公布日：2023.11.17
申请日：2023.09.07
分类号：C02F1/40(2023.01)I;G01N33/18(2006.01)I;C02F103/36(2006.01)N
摘要
本发明公开了氯化苯生产过程中酸性废水处理工艺，包括以下步骤:获取氯化苯生产过程中酸性废水中苯系物的含量、游离氯的含量；根据苯系物的含量和游离氯的含量，分析得到酸性废水中的污染值；将酸性废水中的污染值与酸性废水中的污染阈值进行比较；将酸性废水静置分层，对底部和上层物料除杂干燥，进行回收，本发明的处理工艺，对酸性废水中的成分和含量进行采集，并进行分析处理，得出该酸性废水的污染程度，是否立即处理还是进行收集再处理，减少废水处理的次数，来提高废水处理效率；然后对废水进行静置分层处理，将有机层从废水中提取出来，在回收过程中，对废水回收进行实时监测，判断回收效率，从而保证有机物提取的效率。
权利要求书
1.氯化苯生产过程中酸性废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤:步骤一、获取氯化苯生产过程中酸性废水中苯系物的含量Lb、游离氯的含量Ll；步骤二、根据苯系物的含量Lb和游离氯的含量Ll，分析得到酸性废水中的污染值Zw；步骤三、将酸性废水中的污染值Zw与酸性废水中的污染阈值进行比较；步骤四、将酸性废水静置分层，对底部和上层物料除杂干燥，进行回收。
2.根据权利要求1所述的氯化苯生产过程中酸性废水处理工艺,其特征在于，在步骤二中：获取到苯系物的含量Lb和游离氯的含量Ll，对苯系物的含量Lb和游离氯的含量Ll分配权重，苯系物的含量Lb和游离氯的含量Ll的权重依次分配为a1和a2；利用公式Zw＝a1*Lb+a2*Li，计算得到酸性废水中的污染值Zw。
3.根据权利要求1所述的氯化苯生产过程中酸性废水处理工艺,其特征在于，在步骤三中：若酸性废水中的污染值Zw大于污染阈值时，则生成不合格信号；若酸性废水中的污染值Zw大于污染阈值时，则生成合格信号。
4.根据权利要求1所述的氯化苯生产过程中酸性废水处理工艺,其特征在于，当生成不合格信号时，对酸性废水进行中和处理，并静置分层；当生成合格信号时，将酸性废水收集到酸性废水罐内。
5.根据权利要求1所述的氯化苯生产过程中酸性废水处理工艺,其特征在于，在步骤四中：获取到上层物料在除杂时的药物投放量Lcs，在干燥时的药物投放量Lgs；以及除杂工艺的时间Tcs，干燥工艺的时间Tgs；通过公式
计算得到上层物料回收系数Xs；其中，b1、b2以及b3均为预设比例系数，α为误差修正因子；
获取到下层物料在除杂时的药物投放量Lcx，在干燥时的药物投放量Lgx；以及除杂工艺的时间Tcx，干燥工艺的时间Tgx；
通过公式
计算得到上层物料回收系数Xx；其中，c1、c2以及c3均为预设比例系数，β为误差修正因子；
获取到上层物料和下层物料的体积，并分别标记为Vs和Vx；通过公式Hs＝Vs*Xs，计算得到上层物料回收标准值Hs，通过公式Hx＝Vx*Xx，计算得到下层物料回收标准值Hx。
6.根据权利要求1所述的氯化苯生产过程中酸性废水处理工艺,其特征在于，将实际回收曲线和标准回收曲线进行在线分析，获取实际回收曲线和标准回收曲线交叉的面积，并将标记为Sc；将面积Sc与面积阈值进行比较，若大于，则将废液排出，若小于，将物料收集，继续安排回收干燥处理。
7.根据权利要求1所述的氯化苯生产过程中酸性废水处理工艺,其特征在于，获取到上层物料实际回收量和下层物料实际回收量，以时间节点为X轴，以上层物料实际回收量为左Y轴，以下层物料实际回收量为右Y轴，构建直角坐标系，将得到的上层物料实际回收量和下层物料实际回收量代入到直角坐标系中，并绘制实际回收曲线。
8.根据权利要求1所述的氯化苯生产过程中酸性废水处理工艺,其特征在于，将上层物料回收标准值Hs和下层物料回收标准值Hx代入到直角坐标系中，并绘制标准回收曲线。
发明内容
本发明的目的就在于解决长时间累计后中层酸性废水体积不断被压缩，导致酸性废水中苯系物超标，在酸性废水回收利用进入副产尾气吸收塔时严重影响吸收效率的问题，而提出氯化苯生产过程中酸性废水处理工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
氯化苯生产过程中酸性废水处理工艺，包括以下步骤:
步骤一、获取氯化苯生产过程中酸性废水中苯系物的含量Lb、游离氯的含量Ll；
步骤二、根据苯系物的含量Lb和游离氯的含量Ll，分析得到酸性废水中的污染值Zw；
步骤三、将酸性废水中的污染值Zw与酸性废水中的污染阈值进行比较；
步骤四、将酸性废水静置分层，对底部和上层物料除杂干燥，进行回收。
作为本发明进一步的方案：在步骤二中：
获取到苯系物的含量Lb和游离氯的含量Ll，对苯系物的含量Lb和游离氯的含量Ll分配权重，苯系物的含量Lb和游离氯的含量Ll的权重依次分配为a1和a2；
利用公式Zw＝a1*Lb+a2*Li，计算得到酸性废水中的污染值Zw。
作为本发明进一步的方案：在步骤三中：
若酸性废水中的污染值Zw大于污染阈值时，则生成不合格信号；若酸性废水中的污染值Zw大于污染阈值时，则生成合格信号。
作为本发明进一步的方案：当生成不合格信号时，对酸性废水进行中和处理，并静置分层；当生成合格信号时，将酸性废水收集到酸性废水罐内。
作为本发明进一步的方案：在步骤四中：
获取到上层物料在除杂时的药物投放量Lcs，在干燥时的药物投放量Lgs；以及除杂工艺的时间Tcs，干燥工艺的时间Tgs；
通过公式
计算得到上层物料回收系数Xs；其中，b1、b2以及b3均为预设比例系数，α为误差修正因子；
获取到下层物料在除杂时的药物投放量Lcx，在干燥时的药物投放量Lgx；以及除杂工艺的时间Tcx，干燥工艺的时间Tgx；
通过公式
计算得到上层物料回收系数Xx；其中，c1、c2以及c3均为预设比例系数，β为误差修正因子；
获取到上层物料和下层物料的体积，并分别标记为Vs和Vx；通过公式Hs＝Vs*Xs，计算得到上层物料回收标准值Hs，通过公式Hx＝Vx*Xx，计算得到下层物料回收标准值Hx。
作为本发明进一步的方案：将实际回收曲线和标准回收曲线进行在线分析，获取实际回收曲线和标准回收曲线交叉的面积，并将标记为Sc；
将面积Sc与面积阈值进行比较，若大于，则将废液排出，若小于，将物料收集，继续安排回收干燥处理。
作为本发明进一步的方案：获取到上层物料实际回收量和下层物料实际回收量，以时间节点为X轴，以上层物料实际回收量为左Y轴，以下层物料实际回收量为右Y轴，构建直角坐标系，将得到的上层物料实际回收量和下层物料实际回收量代入到直角坐标系中，并绘制实际回收曲线。
作为本发明进一步的方案：将上层物料回收标准值Hs和下层物料回收标准值Hx代入到直角坐标系中，并绘制标准回收曲线。
本发明的有益效果：
本发明的处理工艺，对酸性废水中的成分和含量进行采集，并进行分析处理，得出该酸性废水的污染程度，是否立即处理还是进行收集再处理，减少废水处理的次数，来提高废水处理效率；然后对废水进行静置分层处理，将有机层从废水中提取出来，在回收过程中，对废水回收进行实时监测，判断回收效率，从而保证有机物提取的效率。
（发明人：袁树林;程德应;金斐;伍宏骏;费雷;侯领慧;史正光;高伟;孙兆瑞;汤腊伢;赵启华）