公布日：2023.11.17
申请日：2023.09.06
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I;C02F1/04(2023.01)I;C02F1/38(2023.01)I;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本发明涉及氯化铵废水处理技术领域，具体是指ITO粉体工艺废水氯化铵的回收利用系统，包括过滤器、多效蒸发器、离心机和冷凝器，所述过滤器的进口与氯化铵废水管道连接，所述过滤器过滤后的氯化铵废水通过管道送入多效蒸发器中，同时所述过滤器过滤后剩余的氢氧化铟锡溶液从过滤器排出，输送回ITO粉体产线中，所述多效蒸发器的水蒸气出口通过管道与冷凝器连接，所述冷凝器将多效蒸发器蒸发出的水蒸气冷凝得到冷凝水，所述冷凝器上冷凝水出口连通纯水机组重新进行处理，所述多效蒸发器蒸发后浓缩的氯化铵废水通过管道输入离心机中进行分离，得到低浓度氯化铵溶液和湿润的氯化铵固体，工艺产生的废水进行回收利用，使得整个ITO制粉产线达到废水零排放。
权利要求书
1.ITO粉体工艺废水氯化铵的回收利用系统，其特征在于：包括过滤器(1)、多效蒸发器(2)、离心机(5)和冷凝器(3)，所述过滤器(1)的进口与氯化铵废水管道连接，所述过滤器(1)过滤后的氯化铵废水通过管道送入多效蒸发器(2)中，同时所述过滤器(1)过滤后剩余的氢氧化铟锡溶液从过滤器(1)排出，输送回ITO粉体产线中，所述多效蒸发器(2)的水蒸气出口通过管道与冷凝器(3)连接，所述冷凝器(3)将多效蒸发器(2)蒸发出的水蒸气冷凝得到冷凝水，所述冷凝器(3)上冷凝水出口连通纯水机组(4)重新进行处理，所述多效蒸发器(2)蒸发后浓缩的氯化铵废水通过管道输入离心机(5)中进行分离，所述离心机(5)将浓缩的氯化铵废水分离成低浓度氯化铵溶液和湿润的氯化铵固体。
2.根据权利要求1所述的ITO粉体工艺废水氯化铵的回收利用系统，其特征在于：从所述离心机(5)出口排出的湿润的氯化铵固体输送至干燥室进行干燥。
3.根据权利要求1所述的ITO粉体工艺废水氯化铵的回收利用系统，其特征在于：所述多效蒸发器(2)与离心机(5)之间设置有降温槽(6)，用于将从多效蒸发器(2)排出的高温浓缩的氯化铵废水降温后输入离心机(5)中。
4.根据权利要求1所述的ITO粉体工艺废水氯化铵的回收利用系统，其特征在于：所述离心机(5)分离后的低浓度氯化铵溶液与从过滤器(1)过滤后的氯化铵废水一起送入多效蒸发器(2)中。
5.根据权利要求4所述的ITO粉体工艺废水氯化铵的回收利用系统，其特征在于：所述离心机(5)出口连接有储液罐(7)，所述储液罐(7)用于收集存放离心机(5)分离后的低浓度氯化铵溶液。
6.根据权利要求1所述的ITO粉体工艺废水氯化铵的回收利用系统，其特征在于：所述过滤器(1)为膜过滤器。
7.根据权利要求1所述的ITO粉体工艺废水氯化铵的回收利用系统，其特征在于：所述冷凝器(3)为水冷冷凝器。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供ITO粉体工艺废水氯化铵的回收利用系统，由以下具体技术手段所达成：包括过滤器、多效蒸发器、离心机和冷凝器，所述过滤器的进口与氯化铵废水管道连接，所述过滤器过滤后的氯化铵废水通过管道送入多效蒸发器中，同时所述过滤器过滤后剩余的氢氧化铟锡溶液从过滤器排出，输送回ITO粉体产线中，重复使用。所述多效蒸发器的水蒸气出口通过管道与冷凝器连接，所述冷凝器将多效蒸发器蒸发出的水蒸气冷凝得到冷凝水，所述冷凝器上冷凝水出口连通纯水机组重新进行处理，所述多效蒸发器蒸发后浓缩的氯化铵废水通过管道输入离心机中进行分离，所述离心机将浓缩的氯化铵废水分离成低浓度氯化铵溶液和湿润的氯化铵固体。
优选技术方案一：从所述离心机出口排出的湿润的氯化铵固体输送至干燥室进行干燥。
优选技术方案二：所述多效蒸发器与离心机之间设置有降温槽。
优选技术方案三：所述离心机分离后的低浓度氯化铵溶液与从过滤器过滤后的氯化铵废水一起送入多效蒸发器中。
优选技术方案四：所述离心机出口连接有储液罐。
采用上述结构使得本方案具备以下有益效果：
1、针对工艺产生的废水进行回收再利用，使得整个ITO制粉产线达到废水零排放；
2、膜过滤器分离出氯化铵废水中含有的金属氢氧化物(主要是氢氧化铟锡)，得到的氢氧化铟锡液体输送至生产工艺中处理，废水转移至多效蒸发器中；
3、蒸汽冷凝得到水，(TDS≤100ppm)冷凝水电导率偏高，输送至纯水设备处理，处理后供工艺使用；
4、离心分离得到氯化铵固体和氯化铵滤液，氯化铵固体进行干燥；氯化铵滤液返回多效蒸发器中重新处理。
（发明人：田萌;刘志江;杨建新;刘洪福）