公布日：2024.05.28
申请日：2024.04.28
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C07D303/08(2006.01)I;C07D301/26(2006.01)I;C02F101/36(2006.01)N;C02F1/34(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/04(2023.01)N;
C02F1/38(2023.01)N
摘要
本发明涉及二氯丙醇回收利用技术领域，提供一种污水中二氯丙醇的回收利用方法，方法包括：将层状双金属氧化物LDO与二氯丙醇污水混合，均匀搅拌振荡，得到混合液；对得到的混合液进行固液分离；将固液分离得到的滤液进行减压蒸馏，富集环氧氯丙烷；将滤渣进行煅烧，其中，选用层状双金属氧化物LDO将二氯丙醇转化为环氧氯丙烷，层状双金属氧化物LDO不仅提供反应的碱性环境，同时可以作为反应物接收HCl生成层状双金属氢氧化物LDH，层状双金属氢氧化物LDH再经过煅烧制备LDO，实现循环再生，且LDH制备简单，价格低廉，易于大规模生产。
权利要求书
1.一种污水中二氯丙醇的回收利用方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：步骤（1）：将层状双金属氧化物LDO与二氯丙醇污水混合，均匀搅拌振荡，得到混合液；步骤（2）：对步骤（1）得到的混合液进行固液分离；步骤（3）：将步骤（2）得到的滤液进行减压蒸馏，富集环氧氯丙烷；步骤（4）：将步骤（2）中滤渣进行煅烧。
2.根据权利要求1所述的污水中二氯丙醇的回收利用方法，其特征在于，步骤（1）中的所述层状双金属氧化物LDO由层状双金属氢氧化物煅烧制得。
3.根据权利要求2所述的污水中二氯丙醇的回收利用方法，其特征在于，所述层状双金属氧化物LDO中金属阳离子分别为二价和三价阳离子，其中二价阳离子可为Mg2+、Ni2+、Zn2+、Ca2+、Cd2+中的一种或几种；三价阳离子可为Al3+、Fe3+、Cr3+中一种或几种。
4.根据权利要求2所述的污水中二氯丙醇的回收利用方法，其特征在于，步骤（4）中的煅烧温度为300℃~600℃；煅烧时间为1~10h。
5.根据权利要求1所述的污水中二氯丙醇的回收利用方法，其特征在于，步骤（1）中，搅拌振荡时间为8~72h。
6.根据权利要求1所述的污水中二氯丙醇的回收利用方法，其特征在于，步骤（2）中，固液分离方式为抽滤、沉降或离心。
7.根据权利要求1所述的污水中二氯丙醇的回收利用方法，其特征在于，步骤（3）中，减压蒸馏压力为-0.1Mpa时，温度为60~100℃，时间为2~10min。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种经济有效，且可实现污水循环再利用的污水中二氯丙醇的回收利用方法。
本发明所提供的技术方案是：一种污水中二氯丙醇的回收利用方法，所述方法包括下述步骤：步骤（1）：将层状双金属氧化物LDO与二氯丙醇污水混合，均匀搅拌振荡，得到混合液；步骤（2）：对步骤（1）得到的混合液进行固液分离；步骤（3）：将步骤（2）得到的滤液进行减压蒸馏，富集环氧氯丙烷；步骤（4）：将步骤（2）中滤渣进行煅烧。
作为一种改进的方案，步骤（1）中的所述层状双金属氧化物LDO由层状双金属氢氧化物煅烧制得。
作为一种改进的方案，所述层状双金属氧化物LDO中金属阳离子分别为二价和三价阳离子，其中二价阳离子可为Mg2+、Ni2+、Zn2+、Ca2+、Cd2+中的一种或几种；三价阳离子可为Al3+、Fe3+、Cr3+中一种或几种。
作为一种改进的方案，步骤（4）中的煅烧温度为300℃~600℃；煅烧时间为1~10h。
作为一种改进的方案，步骤（1）中，搅拌振荡时间为8~72h。
作为一种改进的方案，步骤（2）中，固液分离方式为抽滤、沉降或离心。
作为一种改进的方案，步骤（3）中，减压蒸馏压力为-0.1Mpa时，温度为60~100℃，时间为2~10min。
在本发明实施例中，将层状双金属氧化物LDO与二氯丙醇污水混合，均匀搅拌振荡，得到混合液；对得到的混合液进行固液分离；将得到的滤液进行减压蒸馏，富集环氧氯丙烷；将滤渣进行煅烧，其中，选用层状双金属氧化物LDO将二氯丙醇转化为环氧氯丙烷，层状双金属氧化物LDO不仅提供反应的碱性环境，同时可以作为反应物接受HCl生成层状双金属氢氧化物LDH，层状双金属氢氧化物LDH再经过煅烧制备LDO，实现循环再生，且LDH制备简单，价格低廉，易于大规模生产，同时先将二氯丙醇转化为环氧氯丙烷后再分离，降低了分离的难度，而且污水除去二氯丙醇后，其溶液的pH和杂质离子含量未发生明显变化，可以在工业生产中再利用，整个过程耗能低且绿色无污染，同时实现了二氯丙醇的废物再利用。
（发明人：田震;谢成屏;于淼）