公布日：2023.01.31
申请日：2022.12.08
分类号：C02F1/44(2006.01)I;C02F1/00(2006.01)I;C02F11/12(2019.01)I
摘要
本发明涉及污泥处理技术领域，具体为一种污水处理中泥浆浓缩处理装置，包括污水桶、污水桶底部中心轴上焊接的罩筒、用于卡入罩筒内的拦泥组和套入罩筒外的滤水组，污水桶的底面中心连通使用排泥管，拦泥组包括压框、压框底面内卡接有反渗透膜组以及电缸，滤水组包括整体呈圆锥台结构的滤水罩、滤水罩外侧设置有若干滤水台、滤水罩底部内嵌设的滤水体和附着于滤水罩外侧的若干滤水片，滤水罩为中空结构且上下端开口。本发明通过设置的污水桶和其内部的罩筒，向罩筒内通入污水，经拦泥组中的反渗透膜组对污水施压而渗透出清水，直至拦下泥浆于罩筒底部内，达到分离效果，同时也利于排出泥浆，其工序直接简便且过滤效率高。
权利要求书
1.一种污水处理中泥浆浓缩处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、先将污水通入进水管（103）流入到污水桶（100）的罩筒（101）内；S2、然后启动电缸（230）驱动拦泥组（200）卡入罩筒（101）内，并使滤水组（300）套入罩筒（101）外部；S3、罩筒（101）内的污水经反渗透膜组（211）的渗透过滤出清水至其上方；S4、清水积累到罩筒（101）顶端后溢出，而流落到滤水罩（310）上，经滤水台（3104）和滤水片（312）进一步过滤；S5、再次过滤的清水积聚在滤水槽（3101）内，经滤水体（311）吸附过滤而排至滤水罩（310）与罩筒（101）围成的空间内；S6、待拦泥组（200）移至罩筒（101）底部并上移复位后，再启动排水管（104）外端连接的抽水泵抽出污水桶（100）与罩筒（101）之间的清水即可；S7、再启动排泥管（102）的电磁阀释放罩筒（101）底部内的泥浆，以待重复S1-S6进行泥浆浓缩；泥浆浓缩处理结构包括污水桶（100）、污水桶（100）底部中心轴上焊接的罩筒（101）、用于卡入罩筒（101）内的拦泥组（200）和套入罩筒（101）外的滤水组（300），所述污水桶（100）的底面中心连通使用排泥管（102），所述罩筒（101）的底部上插接有进水管（103），所述污水桶（100）的底部侧壁插接有排水管（104），所述进水管（103）和排水管（104）上均安装有电磁阀；所述拦泥组（200）包括压框（210）、压框（210）底面内卡接有反渗透膜组（211）以及用于驱动压框（210）升降的电缸（230），所述滤水组（300）包括整体呈圆锥台结构的滤水罩（310）、滤水罩（310）外侧设置有若干滤水台（3104）、滤水罩（310）底部内嵌设的滤水体（311）和附着于滤水罩（310）外侧的若干滤水片（312），所述滤水罩（310）为中空结构且上下端开口；所述S3还包括：S31、同时罩筒（101）内的污水经反渗透膜组（211）的引导，而进入滤泥筒（224）内；S32、滤泥筒（224）内的污水经若干中空纤维膜（223）的渗透过滤出清水，并流入其上方；S33、清水从封泥罩（2231）顶口汇聚流出，经滤泥筒（224）上方的出水端（2241）流出，再汇聚于压筒（220）顶部内，并从若干排水孔（221）排出；所述滤水罩（310）由底部呈环形台、中部呈锥筒结构的滤水坡（3102）和顶部呈圆筒结构的套环（3103）组成，所述滤水罩（310）的底部环形台的顶面开设有滤水槽（3101），所述滤水槽（3101）的底部内侧嵌设有过滤网（313）。
2.根据权利要求1所述的污水处理中泥浆浓缩处理工艺，其特征在于：所述压框（210）呈倒斗状且其顶部套接有压筒（220），所述压筒（220）的顶部与电缸（230）的活塞杆底端焊接，所述反渗透膜组（211）由反渗透膜层和其底面粘接的丝网组成，所述反渗透膜组（211）的上下端均设置有与压框（210）卡接的压环（2111）。
3.根据权利要求2所述的污水处理中泥浆浓缩处理工艺，其特征在于：所述压筒（220）的底端开口且卡接有卡环（222），所述压筒（220）的顶部外侧开设有若干排水孔（221），所述压筒（220）的内部套设有滤泥筒（224），所述滤泥筒（224）的内部设置有若干中空纤维膜（223）。
4.根据权利要求3所述的污水处理中泥浆浓缩处理工艺，其特征在于：若干所述中空纤维膜（223）的顶部粘接有封泥罩（2231），所述滤泥筒（224）的顶部外壁开设有若干排水孔（221），所述滤泥筒（224）的上下端均连通设有出水端（2241）。
5.根据权利要求4所述的污水处理中泥浆浓缩处理工艺，其特征在于：所述滤水体（311）与滤水槽（3101）卡接配合，若干所述滤水台（3104）呈竖向间隔分布于滤水坡（3102）外侧，且滤水台（3104）的横截面呈L型，若干滤水片（312）套设于滤水坡（3102）和套环（3103）外侧。
6.根据权利要求5所述的污水处理中泥浆浓缩处理工艺，其特征在于：所述滤水坡（3102）的顶部径向两侧对称嵌设有若干密封套（3105），所述密封套（3105）内插接有贯穿位于上层滤水台（3104）的排气管（320），同侧的若干所述排气管（320）的顶部设置有扇叶罩（331），所述扇叶罩（331）的顶部设置有电机（330），所述电机（330）的输出轴置于扇叶罩（331）内且同轴连接有扇叶。
7.根据权利要求1所述的污水处理中泥浆浓缩处理工艺，其特征在于：所述S5还包括：S51、同时启动电机（330）驱动扇叶旋转，经排气管（320）抽出滤水罩（310）与罩筒（101）围成的空间气体，使之形成负压状态，进而引流清水持续进入；S52、直至清水蓄至密封套（3105）下方时，启动电缸（230）驱动排气管（320）带动滤水罩（310）和驱动压筒（220）带动拦泥组（200）上移。
8.根据权利要求1所述的污水处理中泥浆浓缩处理工艺，其特征在于：所述污水桶（100）的顶部两侧焊接有用于支托电缸（230）的托板（321），所述托板（321）顶面上开设有与若干排气管（320）对应插接的若干排气孔（322）。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种污水处理中泥浆浓缩处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种污水处理中泥浆浓缩处理装置，包括污水桶、污水桶底部中心轴上焊接的罩筒、用于卡入罩筒内的拦泥组和套入罩筒外的滤水组，所述污水桶的底面中心连通使用排泥管，所述罩筒的底部上插接有进水管，所述污水桶的底部侧壁插接有排水管，所述进水管和排水管上均安装有电磁阀；
所述拦泥组包括压框、压框底面内卡接有反渗透膜组以及用于驱动压框升降的电缸，所述滤水组包括整体呈圆锥台结构的滤水罩、滤水罩外侧设置有若干滤水台、滤水罩底部内嵌设的滤水体和附着于滤水罩外侧的若干滤水片，所述滤水罩为中空结构且上下端开口;
所述滤水罩由底部呈环形台、中部呈锥筒结构的滤水坡和顶部呈圆筒结构的套环组成，所述滤水罩的底部环形台的顶面开设有滤水槽，所述滤水槽的底部内侧嵌设有过滤网。
作为本技术方案的进一步改进，所述压框呈倒斗状且其顶部套接有压筒，所述压筒的顶部与电缸的活塞杆底端焊接，所述反渗透膜组由反渗透膜层和其底面粘接的丝网组成，所述反渗透膜组的上下端均设置有与压框卡接的压环。
作为本技术方案的进一步改进，所述压筒的底端开口且卡接有卡环，所述压筒的顶部外侧开设有若干排水孔，所述压筒的内部套设有滤泥筒，所述滤泥筒的内部设置有若干中空纤维膜。
作为本技术方案的进一步改进，若干所述中空纤维膜的顶部粘接有封泥罩，所述滤泥筒的顶部外壁开设有若干排水孔，所述滤泥筒的上下端均连通设有出水端。
作为本技术方案的进一步改进，所述滤水体与滤水槽卡接配合，若干所述滤水台呈竖向间隔分布于滤水坡外侧，且滤水台的横截面呈L型，若干滤水片套设于滤水坡和套环外侧。
作为本技术方案的进一步改进，所述滤水坡的顶部径向两侧对称嵌设有若干密封套，所述密封套内插接有贯穿位于上层滤水台的排气管，同侧的若干所述排气管的顶部设置有扇叶罩，所述扇叶罩的顶部设置有电机，所述电机的输出轴置于扇叶罩内且同轴连接有扇叶。
作为本技术方案的进一步改进，所述污水桶的顶部两侧焊接有用于支托电缸的托板，所述托板顶面上开设有与若干排气管对应插接的若干排气孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该污水处理中泥浆浓缩处理装置中，通过设置的污水桶和其内部的罩筒，向罩筒内通入污水，经拦泥组中的反渗透膜组对污水施压而渗透出清水，直至拦下泥浆于罩筒底部内，达到分离效果，同时也利于排出泥浆，其工序直接简便且过滤效率高。
2、该污水处理中泥浆浓缩处理装置中，通过在污水桶与罩筒之间设置的滤水组，利用跌水效果层层过滤清水，留下杂质，然后启动电缸驱动滤水罩上移后，再启动抽水泵泵出清水从排水管排出桶内即可，其工序有序进行。
3、该污水处理中泥浆浓缩处理装置中，通过设置的排气管即能悬挂滤水罩上升，又能启动电机抽吸排气管内的空气，使滤水罩与罩筒空间的空气排出，形成负压，以便持续引排清水，避免在滤水罩上移前返流。
（发明人：鞠雪峰;李常丽;叶锐;朱明翠;于慧征）