公布日：2023.11.21
申请日：2022.12.24
分类号：B09B3/35(2022.01)I;B09B3/50(2022.01)I;B09B3/70(2022.01)I;B09B3/38(2022.01)I;B09B101/70(2022.01)N
摘要
本发明公开了一种餐厨垃圾有机料生产和废水处理系统，其包括链板输送提升机；椭叠机；粉碎撕裂机，粉碎撕裂机对于脱水固废进行粉碎撕裂，然后送入搅拌反应器，再送入叠螺机进泥浓缩脱水，烘干得到有机肥；油水分离系统。本发明通过链板输送提升机输送餐厨垃圾至椭叠机进行压滤，得到脱水固废和分离液废，脱水固废进行粉碎撕裂，然后送入搅拌反应器，加水进行搅拌，再送入叠螺机进泥浓缩脱水，烘干得到有机肥；分离液废进行油水分离，得到分离油、残渣、废气、及污水，其中，分离油回收，残渣和污水进行絮凝，废气经过微纳锌喷淋塔、磁能紫外光解、再排风管排出；避免环境污染与食品安全隐患的麻烦。
权利要求书
1.一种餐厨垃圾有机料生产和废水处理系统，其特征在于，包括：链板输送提升机，所述链板输送提升机将餐厨垃圾收集输送；椭叠机，所述椭叠机接收所述链板输送提升机输送而来的餐厨垃圾进行压滤，得到脱水固废和分离液废；粉碎撕裂机，所述粉碎撕裂机对于脱水固废进行粉碎撕裂，然后送入搅拌反应器，加水进行搅拌，再送入叠螺机进泥浓缩脱水，烘干得到有机肥；油水分离系统，所述油水分离系统对于分离液废进行油水分离，得到分离油、残渣、废气、及污水，其中，分离油回收，残渣和污水进行絮凝，废气经过微纳锌喷淋塔、磁能紫外光解、再排风管排出。
2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾有机料生产和废水处理系统，其特征在于，其中所述烘干得到有机肥的过程中产生的废气导入油水分离系统中的废气，一起经过微纳锌喷淋塔、磁能紫外光解、再排风管排出。
3.根据权利要求1所述的餐厨垃圾有机料生产和废水处理系统，其特征在于，其中所述污水加循环水箱中的水和残渣一起送入初级絮凝池中进行初级絮凝。
4.根据权利要求3所述的餐厨垃圾有机料生产和废水处理系统，其特征在于，其中所述初级絮凝池后还包括一次气浮池、PH调节池、再次PH调节池、再次絮凝池、气浮池，最终得到絮凝残渣和达标水排放。
5.根据权利要求4所述的餐厨垃圾有机料生产和废水处理系统，其特征在于，其中所述PH调节池至再次PH调节池之间通过脉冲光解强氧化处理。
6.根据权利要求4所述的餐厨垃圾有机料生产和废水处理系统，其特征在于，其中所述再次PH调节池与所述再次絮凝池之间通过生化处理。
7.根据权利要求4所述的餐厨垃圾有机料生产和废水处理系统，其特征在于，其中所述絮凝残渣再次循环送入搅拌反应器，加水进行搅拌，再送入叠螺机进泥浓缩脱水，烘干得到有机肥。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供了一种餐厨垃圾有机料生产和废水处理系统，用于避免以往餐厨垃圾存在环境污染与食品安全隐患的麻烦。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种餐厨垃圾有机料生产和废水处理系统，其包括链板输送提升机，链板输送提升机将餐厨垃圾收集输送；椭叠机，椭叠机接收链板输送提升机输送而来的餐厨垃圾进行压滤，得到脱水固废和分离液废；粉碎撕裂机，粉碎撕裂机对于脱水固废进行粉碎撕裂，然后送入搅拌反应器，加水进行搅拌，再送入叠螺机进泥浓缩脱水，烘干得到有机肥；油水分离系统，油水分离系统对于分离液废进行油水分离，得到分离油、残渣、废气、及污水，其中，分离油回收，残渣和污水进行絮凝，废气经过微纳锌喷淋塔、磁能紫外光解、再排风管排出。
根据本发明一实施方式，其中上述烘干得到有机肥的过程中产生的废气导入油水分离系统中的废气，一起经过微纳锌喷淋塔、磁能紫外光解、再排风管排出。
根据本发明一实施方式，其中上述污水加循环水箱中的水和残渣一起送入初级絮凝池中进行初级絮凝。
根据本发明一实施方式，其中上述初级絮凝池后还包括一次气浮池、PH调节池、再次PH调节池、再次絮凝池、气浮池，最终得到絮凝残渣和达标水排放。
根据本发明一实施方式，其中上述PH调节池至再次PH调节池之间通过脉冲光解强氧化处理。
根据本发明一实施方式，其中上述再次PH调节池与再次絮凝池之间通过生化处理。
根据本发明一实施方式，其中上述絮凝残渣再次循环送入搅拌反应器，加水进行搅拌，再送入叠螺机进泥浓缩脱水，烘干得到有机肥。
与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：通过链板输送提升机输送餐厨垃圾至椭叠机进行压滤，得到脱水固废和分离液废，脱水固废进行粉碎撕裂，然后送入搅拌反应器，加水进行搅拌，再送入叠螺机进泥浓缩脱水，烘干得到有机肥；分离液废进行油水分离，得到分离油、残渣、废气、及污水，其中，分离油回收，残渣和污水进行絮凝，废气经过微纳锌喷淋塔、磁能紫外光解、再排风管排出；避免环境污染与食品安全隐患的麻烦。
当然，实施本发明的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
（发明人：邱斌）