公布日：2023.12.08
申请日：2023.10.11
分类号：C10B55/00(2006.01)I;C10B57/04(2006.01)I;C10B57/06(2006.01)I;B09B3/40(2022.01)I;B09B3/38(2022.01)I;C02F11/10(2006.01)I;C02F103/36(2006.01)N
摘要
本发明属于固体废弃物资源化利用技术领域，具体涉及一种含油污泥的热处理方法。本发明提供的含油污泥的热处理方法，包括如下步骤：S1，将含油污泥，煤矸石和活性白土混合，造粒，得到颗粒料；S2，将所得颗粒料进行热解，得热解油、不凝热解气和热解残渣。以煤矸石和活性白土共同作为热解催化剂，二者协同配合作用，能够提高热解油的回收率，特别适用于低含油率污泥的资源化处理。热解残渣经活化后作吸附剂使用，能够充分实现含油污泥的资源化处置。
权利要求书
1.一种含油污泥的热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，将含油污泥，煤矸石和活性白土混合，造粒，得到颗粒料；S2，将所得颗粒料进行热解，得热解油、不凝热解气和热解残渣。
2.根据权利要求1所述的含油污泥的热处理方法，其特征在于，步骤S1中，所述煤矸石和活性白土的总质量与所述含油污泥的质量比为(0.01-0.1)：1。
3.根据权利要求1或2所述的含油污泥的热处理方法，其特征在于，步骤S1中，所述煤矸石与活性白土的质量比为1：(0.1-1)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的含油污泥的热处理方法，其特征在于，步骤S2中，所述热解步骤的热解温度为450-750℃，热解时间为0.5-5h。
5.根据权利要求4所述的含油污泥的热处理方法，其特征在于，步骤S2中，所述热解步骤在保护气氛中进行。
6.根据权利要求1-5任一项所述的含油污泥的热处理方法，其特征在于，还包括步骤S3，将所得热解残渣经过活化处理，制备为吸附剂。
7.根据权利要求6所述的含油污泥的热处理方法，其特征在于，步骤S3中，所述活化处理为酸活化处理或碱活化处理。
8.根据权利要求7所述的含油污泥的热处理方法，其特征在于，所述酸活化处理包括：将酸液与热解残渣以质量比为1-4:1进行混合，在保护气氛下，400-600℃活化0.5-2h，洗涤，烘干。
9.根据权利要求7所述的含油污泥的热处理方法，其特征在于，所述碱活化处理包括：将碱液与热解残渣以质量比为0.5-3:1进行混合，在保护气氛下，500-800℃活化0.5-2h，洗涤，烘干。
10.根据权利要求1-9任一项所述的含油污泥的热处理方法，其特征在于，步骤S1中，所述煤矸石经过破碎处理，破碎至粒径为200-500目；和/或，所述颗粒料的粒径为0.5-1.5cm。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的含油污泥资源化处理过程中存在的上述缺陷，从而提供一种含油污泥的热处理方法。
为此，本发明提供如下技术方案：
本发明提供一种含油污泥的热处理方法，包括如下步骤：
S1，将含油污泥，煤矸石和活性白土混合，造粒，得到颗粒料；
S2，将所得颗粒料进行热解，得热解油、不凝热解气和热解残渣。
可选地，步骤S1中，所述煤矸石和活性白土的总质量与所述含油污泥的质量比为(0.01-0.1)：1。优选地，所述煤矸石和活性白土的总质量与所述含油污泥的质量比为(0.03-0.1)：1。
可选地，步骤S1中，所述煤矸石与活性白土的质量比为1：(0.1-1)。优选地，所述煤矸石与活性白土的质量比为1：(0.5-1)。
可选地，步骤S2中，所述热解步骤的热解温度为450-750℃，热解时间为0.5-5h。优选地，热解温度为500-600℃。
可选地，步骤S2中，所述热解步骤在保护气氛中进行。
本发明中，所述保护气氛是惰性气体气氛或氮气气氛，典型非限定性地，所述惰性气体可以为氩气。
可选地，还包括步骤S3，将所得热解残渣经过活化处理，制备为吸附剂。
可选地，步骤S3中，所述活化处理为酸活化处理或碱活化处理。
可选地，所述酸活化处理包括：将酸液与热解残渣以质量比为1-4:1进行混合，在保护气氛下，400-600℃活化0.5-2h，洗涤，烘干。
可选地，所述酸液的浓度为3-8mol/L，酸液为硫酸溶液或盐酸溶液。
典型非限定性地，所述酸活化处理的具体步骤包括：将H2SO4或HCl与热解残渣以质量比为1-4:1进行混合，在保护气(氮气、氩气)的条件下，400-600℃活化0.5-2h。随后用去离子水洗涤至中性并在100℃下烘干24h。
可选地，所述碱活化处理包括：将碱液与热解残渣以质量比为0.5-3:1进行混合，在保护气氛下，500-800℃活化0.5-2h，洗涤，烘干。
可选地，所述碱液的浓度为3-8mol/L，典型非限定性地，所述碱液为氢氧化钠水溶液。
具体地，所述碱活化处理的具体步骤包括：将NaOH溶液与热解残渣以质量比为0.5-3:1进行混合，在保护气(氮气、氩气)的条件下，500-800℃活化0.5-2h。随后用去离子水洗涤至中性并在100℃下烘干24h。
可选地，步骤S1中，所述煤矸石经过破碎处理，破碎至粒径为200-500目；
和/或，所述颗粒料的粒径为0.5-1.5cm，优选的，颗粒料的粒径为0.5-0.8cm。
本发明技术方案，具有如下优点：
本发明提供的含油污泥的热处理方法，包括如下步骤：S1，将含油污泥，煤矸石和活性白土混合，造粒，得到颗粒料；S2，将所得颗粒料进行热解，得热解油、不凝热解气和热解残渣。以煤矸石和活性白土共同作为热解催化剂，二者协同配合作用，能够提高热解油的回收率，特别适用于低含油率污泥的资源化处理。
本发明提供的含油污泥的热处理方法，通过对煤矸石与活性白土的比例，煤矸石和活性白土的总质量与含油污泥的比例，热解温度，颗粒料的粒径等的限定，能够进一步提升热解油的回收率。
本发明提供的含油污泥的热处理方法，还包括步骤S3，将所得热解残渣经过活化处理，制备为吸附剂。热解残渣经活化后作吸附剂使用，能够充分实现含油污泥的资源化处置。
（发明人：党辉;王雪亮;陈学刚;陈奎元）