公布日：2023.12.08
申请日：2023.09.19
分类号：C02F11/10(2006.01)I;G05B19/418(2006.01)I
摘要
本申请涉及一种污泥炭化工艺全自动集中控制系统，其属于污泥炭化处理领域，包括急停模块，用于控制设备强制切入急停状态；初始化模块，连接所述急停模块，接收所述急停结束信号，控制设备强制切入初始化状态；干化模块，连接所述初始化模块，接收所述初始化结束信号，控制干化点火预热设备切入干化准备状态，并执行点火燃烧预热流程；炭化模块，连接所述初始化模块，接收所述初始化结束信号，执行点火燃烧预热流程；物流模块，连接所述干化模块和炭化模块，控制物流设备切入工作状态；生产模块，连接所述物流模块，接收所述运输结束信号，控制设备切入生产状态，并执行正常生产流程；本申请具有提高了炭化工艺的控制效率的效果。
权利要求书
1.一种污泥炭化工艺全自动集中控制系统，其特征在于，包括：急停模块(1)，用于控制设备强制切入急停状态，并执行急停流程；当所述急停流程判定结束，所述急停模块(1)输出急停结束信号；初始化模块(2)，连接所述急停模块(1)，接收所述急停结束信号，响应于所述急停结束信号，控制设备强制切入初始化状态，并执行初始化流程；当所述初始化流程结束，所述初始模块输出初始化结束信号；干化模块(3)，连接所述初始化模块(2)，接收所述初始化结束信号，响应于所述初始化结束信号，控制干化点火预热设备切入干化准备状态，并执行点火燃烧预热流程；当所述点火燃烧预热流程结束，所述干化模块(3)输出干化预热结束信号；炭化模块(4)，连接所述初始化模块(2)，接收所述初始化结束信号，响应于所述初始化结束信号，控制炭化点火预热设备切入炭化准备状态，并执行点火燃烧预热流程；当所述点火燃烧预热流程结束，所述炭化模块(4)输出炭化预热结束信号；物流模块(5)，连接所述干化模块(3)和炭化模块(4)，接收所述干化预热结束信号和炭化预热结束信号，响应于所述干化预热结束信号和炭化预热结束信号，控制物流设备切入工作状态，并执行物流运输流程；当所述物流运输路程结束，所述物流模块(5)输出运输结束信号；生产模块(6)，连接所述物流模块(5)，接收所述运输结束信号，响应于所述运输结束信号，控制设备切入生产状态，并执行正常生产流程；当所述正常生产流程中出现故障时，所述生产模块(6)输出急停切换信号，所述急停模块(1)接收急停切换信号开始工作。
2.根据权利要求1所述的污泥炭化工艺全自动集中控制系统，其特征在于，还包括停机模块(7)；所述停机模块(7)连接所述物流模块(5)和生产模块(6)；当所述停机模块(7)接收到运输结束信号或所述生产模块(6)输出的生产开始信号后，输出停止信号；所述干化模块(3)和炭化模块(4)接收停止信号，响应于停止信号调整干化温度和炭化温度至预热温度；所述物流模块(5)接收停止信号，响应于停止信号控制物流设备停止并执行清空流程。
3.根据权利要求1所述的污泥炭化工艺全自动集中控制系统，其特征在于，还包括裂解关闭模块(8)；所述裂解关闭模块(8)连接所述生产模块(6)，接收所述生产模块(6)输出的生产结束信号，输出裂解信号；所述干化模块(3)和炭化接收裂解信号，响应于裂解信号调整干化温度和炭化温度至预热温度，并执行氮气吹扫流程；当所述裂解关闭模块(8)输出裂解关闭信号指定时间后，输出裂解关闭信号；所述干化模块(3)和炭化模块(4)接收裂解关闭信号，响应于所述裂解关闭信号结束当前流程。
4.根据权利要求3所述的污泥炭化工艺全自动集中控制系统，其特征在于，还包括停火模块(9)；所述停火模块(9)连接所述干化模块(3)和炭化模块(4)，当所述干化模块(3)和炭化模块(4)结束当前流程时，所述停火模块(9)输出停火信号；所述干化模块(3)和炭化模块(4)接收停火信号，响应于停火信号进入熄火流程，熄火流程结束后执行炉内降温及吹扫操作。
5.根据权利要求1所述的污泥炭化工艺全自动集中控制系统，其特征在于，所述急停流程包括：主风机与炉窑慢速运转；执行氮气紧急吹扫操作；执行氮气吹扫延时关闭操作。
6.根据权利要求1所述的污泥炭化工艺全自动集中控制系统，其特征在于，所述初始化流程包括：执行阀门状态初始化复位操作；执行风水气源指标检查操作；执行循环水泵启动操作；执行气流风机启动操作。
7.根据权利要求1所述的污泥炭化工艺全自动集中控制系统，其特征在于，所述物流运输流程包括：执行干化进料顺序启动与干化升温操作；执行炭化进料顺序启动与炭化升温操作；执行裂解投入操作；执行炭化出料顺序启动操作。
8.根据权利要求1所述的污泥炭化工艺全自动集中控制系统，其特征在于，所述干化模块(3)执行的点火燃烧预热流程包括：干化点火前启动条件准备；执行吹扫捡漏操作；执行点火操作；执行预升温操作。
9.根据权利要求1所述的污泥炭化工艺全自动集中控制系统，其特征在于，所述炭化模块(4)执行的点火燃烧预热流程包括：炭化点火前启动条件准备；执行吹扫捡漏操作；执行点火操作；执行预升温操作；裂解装置投入准备。
发明内容
本申请提供一种污泥炭化工艺全自动集中控制系统，具有提高了炭化工艺的控制效率的特点。
本申请目的是提供一种污泥炭化工艺全自动集中控制系统。
本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种污泥炭化工艺全自动集中控制系统，包括：
急停模块，用于控制设备强制切入急停状态，并执行急停流程；当所述急停流程判定结束，所述急停模块输出急停结束信号；
初始化模块，连接所述急停模块，接收所述急停结束信号，响应于所述急停结束信号，控制设备强制切入初始化状态，并执行初始化流程；当所述初始化流程结束，所述初始模块输出初始化结束信号；
干化模块，连接所述初始化模块，接收所述初始化结束信号，响应于所述初始化结束信号，控制干化点火预热设备切入干化准备状态，并执行点火燃烧预热流程；当所述点火燃烧预热流程结束，所述干化模块输出干化预热结束信号；
炭化模块，连接所述初始化模块，接收所述初始化结束信号，响应于所述初始化结束信号，控制炭化点火预热设备切入炭化准备状态，并执行点火燃烧预热流程；当所述点火燃烧预热流程结束，所述炭化模块输出炭化预热结束信号；
物流模块，连接所述干化模块和炭化模块，接收所述干化预热结束信号和炭化预热结束信号，响应于所述干化预热结束信号和炭化预热结束信号，控制物流设备切入工作状态，并执行物流运输流程；当所述物流运输路程结束，所述物流模块输出运输结束信号；
生产模块，连接所述物流模块，接收所述运输结束信号，响应于所述运输结束信号，控制设备切入生产状态，并执行正常生产流程；
当所述正常生产流程中出现故障时，所述生产模块输出急停切换信号，所述急停模块接收急停切换信号开始工作。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：包括停机模块；所述停机模块连接所述物流模块和生产模块；当所述停机模块接收到运输结束信号或所述生产模块输出的生产开始信号后，输出停止信号；所述干化模块和炭化模块接收停止信号，响应于停止信号调整干化温度和炭化温度至预热温度；所述物流模块接收停止信号，响应于停止信号控制物流设备停止并执行清空流程。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括裂解关闭模块；所述裂解关闭模块连接所述生产模块，接收所述生产模块输出的生产结束信号，输出裂解信号；所述干化模块和炭化接收裂解信号，响应于裂解信号调整干化温度和炭化温度至预热温度，并执行氮气吹扫流程；当所述裂解关闭模块输出裂解关闭信号指定时间后，输出裂解关闭信号；所述干化模块和炭化模块接收裂解关闭信号，响应于所述裂解关闭信号结束当前流程。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括停火模块；所述停火模块连接所述干化模块和炭化模块，当所述干化模块和炭化模块结束当前流程时，所述停火模块输出停火信号；所述干化模块和炭化模块接收停火信号，响应于停火信号进入熄火流程，熄火流程结束后执行炉内降温及吹扫操作。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述急停流程包括：主风机与炉窑慢速运转；执行氮气紧急吹扫操作；执行氮气吹扫延时关闭操作。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述初始化流程包括：执行阀门状态初始化复位操作；执行风水气源指标检查操作；执行循环水泵启动操作；执行气流风机启动操作。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述物流运输流程包括：执行干化进料顺序启动与干化升温操作；执行炭化进料顺序启动与炭化升温操作；执行裂解投入操作；执行炭化出料顺序启动操作。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述干化模块执行的点火燃烧预热流程包括：干化点火前启动条件准备；执行吹扫捡漏操作；执行点火操作；执行预升温操作。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述炭化模块执行的点火燃烧预热流程包括：炭化点火前启动条件准备；执行吹扫捡漏操作；执行点火操作；执行预升温操作；裂解装置投入准备。
（发明人：杨永茂;李中杰;安莹玉）