公布日：2023.12.01
申请日：2023.09.28
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C07C11/02(2006.01)I;C07C1/20(2006.01)I;C02F1/40(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F101/32(2006.01)N;C02F103
/36(2006.01)N
摘要
本发明提供了一种甲醇制烯烃产品中含油废水的处理系统，处理系统包括通过管线依次连通的隔油罐、澄清罐、过滤器、聚结器以及清水罐，隔油罐上设有进水口，清水罐上设置有出水口；其中，隔油罐、澄清罐的内腔中设有多块相互间隔布置的隔板，隔板将罐体内腔分割成多个反应室，隔板上设有连通口以将各反应室连通，隔油罐的各腔体内设置有油包，澄清罐的腔体内设置有加药装置以向其中加入药物。本发明针对甲醇制烯烃含油废水特点，将浮油、固体附着油、悬浮物、乳化油分别处理，将废水由油、水、固三相改性为油水两相，降低了含油废水的处理难度，提高了含油废水的处理稳定性。
权利要求书
1.一种甲醇制烯烃产品中含油废水的处理系统，其特征在于，所述处理系统包括通过管线依次连通的隔油罐、澄清罐、过滤器、聚结器以及清水罐，所述隔油罐上设有用于向所述处理系统输送废水的进水口，所述清水罐上设置有排出清液的出水口；其中，所述隔油罐的内腔中设有多块相互间隔布置的隔板，且多块隔板将罐体内腔依次分割成一级隔油室、二级隔油室和清水室Ⅰ，所述隔板上设有连通口，所述一级隔油室和所述二级隔油室的顶部分别设置有一级油包和二级油包；所述澄清罐的内腔中设有多块相互间隔布置的隔板，且多块隔板将罐体内腔依次分割成反应室Ⅰ、反应室Ⅱ、反应室Ⅲ和清水室Ⅱ，所述隔板上设有连通口，所述反应室Ⅲ和所述清水室Ⅱ之间还设置有连通管连通，所述反应室Ⅲ的底部设置有排泥管；所述反应室Ⅰ的顶部开设有加药装置Ⅰ，所述反应室Ⅱ的顶部开设有加药装置Ⅱ；所述聚结器的内腔通过隔板分为聚结器一级隔油室和聚结器二级隔油室，所述聚结器一级隔油室和所述聚结器二级隔油室的顶部设置分别聚结器一级油包和聚结器二级油包；所述处理系统还包括污泥罐和油品缓存罐，所述反应室Ⅲ的底部与所述过滤器的排污口连接至所述污泥罐的进口；所述一级油包、所述二级油包、所述聚结器一级油包与所述聚结器二级油包通过管线连接至所述油品缓存罐的进口。
2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，在所述隔油罐中，位于所述一级隔油室与所述二级隔油室之间的隔板的底部设置有所述连通口；位于所述二级隔油室与所述清水室Ⅰ之间的隔板的顶部设置有所述连通口。
3.根据权利要求1或2所述的处理系统，其特征在于，在所述澄清罐中，位于所述反应室Ⅰ与所述反应室Ⅱ之间的隔板的底部设置有所述连通口；位于所述反应室Ⅱ与所述反应室Ⅲ之间的隔板的顶部设置有所述连通口；位于所述反应室Ⅲ与所述清水室Ⅱ之间的隔板的顶部设置有所述连通口。
4.根据权利要求3所述的处理系统，其特征在于，所述反应室Ⅲ内倾斜地设置有斜板组件，所述斜板组件上开设有多个通道口；优选地，所述斜板组件的倾斜角度为30°～45°。
5.根据权利要求4所述的处理系统，其特征在于，所述加药装置Ⅰ用于向所述反应室Ⅰ内加入改性剂和絮凝剂；所述加药装置Ⅱ用于向所述反应室Ⅱ内加入助凝剂。
6.根据权利要求5所述的处理系统，其特征在于，所述改性剂选自含有催化剂的急冷水，其中催化剂的含量为100mg/L～1000mg/L；所述改性剂优选为甲醇制烯烃装置外排的急冷水；所述改性剂与所述含油废水的添加比例为(0.1～0.5):1；所述絮凝剂的添加量为50～200mg/l，所述絮凝剂选自聚合硫酸铝、氯化铝、聚合氯化铝、硫酸铁、硫酸亚铁或氯化铁中的一种或多种。
7.根据权利要求5所述的处理系统，其特征在于，所述助凝剂的添加量为3～20mg/l，所述助凝剂选自聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钙、聚丙烯酰胺、苯乙烯磺酸盐、木质磺酸盐、丙烯酸或甲基丙烯酸中的一种或多种。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的处理系统，其特征在于，所述过滤器内装填滤料，所述滤料的粒径为0.2～0.5mm；所述滤料选自石英砂、河砂、海砂、陶粒、无烟煤、活性炭、硅藻土、锰砂、铁砂或沸石中的一种或多种。
9.根据权利要求8所述的处理系统，其特征在于，所述聚结器内采用聚结滤芯进行油水分离，所述聚结滤芯采用金属丝网、合成纤维、无纺布或玻璃纤维中的一种或多种。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的处理系统，其特征在于，所述清水罐排出的清液中的一部分作为反洗水返回至所述过滤器中，另一部分外排。
发明内容
为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种甲醇制烯烃急冷水和水洗水的处理系统，针对甲醇制烯烃含油废水特点，将废水由油、水、固三相改性为油水两相，降低了含油废水的处理难度，提高了含油废水的处理稳定性。
为了实现本发明目的，本发明采用了如下的技术方案：
本发明提供了一种甲醇制烯烃产品中含油废水的处理系统，所述处理系统包括通过管线依次连通的隔油罐、澄清罐、过滤器、聚结器以及清水罐，所述隔油罐上设有用于向所述处理系统输送废水的进水口，所述清水罐上设置有排出清液的出水口；
其中，所述隔油罐的内腔中设有多块相互间隔布置的隔板，且多块隔板将罐体内腔依次分割成一级隔油室、二级隔油室和清水室Ⅰ，所述隔板上设有连通口，所述一级隔油室和所述二级隔油室的顶部分别设置有一级油包和二级油包；
所述澄清罐的内腔中设有多块相互间隔布置的隔板，且多块隔板将罐体内腔依次分割成反应室Ⅰ、反应室Ⅱ、反应室Ⅲ和清水室Ⅱ，所述隔板上设有连通口，所述反应室Ⅲ和所述清水室Ⅱ之间还设置有连通管连通，所述反应室Ⅲ的底部设置有排泥管；所述反应室Ⅰ的顶部开设有加药装置Ⅰ，所述反应室Ⅱ的顶部开设有加药装置Ⅱ；
所述聚结器的内腔通过隔板分为聚结器一级隔油室和聚结器二级隔油室，所述聚结器一级隔油室和所述聚结器二级隔油室的顶部设置分别聚结器一级油包和聚结器二级油包；
所述处理系统还包括污泥罐和油品缓存罐，所述反应室Ⅲ的底部与所述过滤器的排污口连接至所述污泥罐的进口；
所述一级油包、所述二级油包、所述聚结器一级油包与所述聚结器二级油包通过管线连接至所述油品缓存罐的进口。
在本发明处理系统的具体实施方式中，位于隔油罐中一级隔油室与二级隔油室之间的隔板的底部设置有所述连通口；位于二级隔油室与清水室Ⅰ之间的隔板的顶部设置有所述连通口。
在所述澄清罐中，位于反应室Ⅰ与反应室Ⅱ之间的隔板的底部设置有所述连通口；位于反应室Ⅱ与反应室Ⅲ之间的隔板的顶部设置有所述连通口；位于反应室Ⅲ与清水室Ⅱ之间的隔板的顶部设置有所述连通口。
在本发明处理系统的具体实施方式中，反应室Ⅲ内倾斜地设置有斜板组件，斜板组件上开设有多个通道口；在一些具体的实施方式中，该斜板组件可以由多块折板拼接而成，拼接后各折板之间形成通道口，该通道口的形状可以为六边形、正方形或圆形等。斜板组件在反应室Ⅲ的腔室内与水平面倾斜地设置，在一些优选的实施方式中，倾斜角度为30°～45°。
在本发明处理系统的澄清罐中，加药装置Ⅰ用于向反应室Ⅰ内加入改性剂和絮凝剂；改性剂选自含有催化剂的急冷水，比如，该急冷水可以选自甲醇制烯烃产生的急冷水，其中催化剂的含量为100mg/L～1000mg/L，比如，200mg/L，500mg/L，800mg/L。在一些优选的实施方式中，改性剂为甲醇制烯烃装置的外排急冷水；在一些具体实施方式中，改性剂与含油废水的添加比例为(0.1～0.5):1，比如，0.2:1，0.3:1，0.4:1。
在一些具体的实施方式中，絮凝剂的添加量为50～200mg/l，絮凝剂选自聚合硫酸铝、氯化铝、聚合氯化铝、硫酸铁、硫酸亚铁或氯化铁中的一种或多种。
在本发明处理系统的澄清罐中，反应室Ⅱ通过加药装置Ⅱ向其中加入助凝剂，助凝剂的添加量为3～20mg/l，具体可以选自聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钙、聚丙烯酰胺、苯乙烯磺酸盐、木质磺酸盐、丙烯酸或甲基丙烯酸中的一种或多种。
在本发明处理系统中过滤器内装填滤料，滤料的粒径为0.2～0.5mm；滤料具体地可以选自石英砂、河砂、海砂、陶粒、无烟煤、活性炭、硅藻土、锰砂、铁砂或沸石中的一种或多种。
在本发明处理系统的聚结器采用聚结滤芯进行油水分离，所述聚结滤芯采用金属丝网、合成纤维、无纺布或玻璃纤维中的一种或多种。
本发明处理系统中，清水罐排出的清液中的一部分作为反洗水返回至所述过滤器中，另一部分外排出系统。
采用上述的技术方案，具有如下的技术效果：
本发明针对甲醇制烯烃含油废水特点，将浮油、固体附着油、悬浮物、乳化油分别处理，将废水由油、水、固三相改性为油水两相，降低了含油废水的处理难度，提高了含油废水的处理稳定性。
本发明提供的处理系统处理后水中石油类含量低于50mg/l，可以作为气化磨煤用水，实现了废水的综合利用。
本发明处理系统采用甲醇制烯烃装置内的急冷水外排水作为改性剂，对含油废水进行改性，原料易得，以废治废，大大降低了运行成本，同时回收了含油废水中的废油产品。
（发明人：闫庆亮;许锐;黄令漫;王志军;刘洪伟;孙高攀;陈海辉;胡斐;陈斌;李涛;朱洪;雷攀;马洪玺;张衡）