公布日：2023.12.01
申请日：2023.09.11
分类号：C02F3/12(2023.01)I;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本发明公开一种高浓度活性污泥处理印染废水的方法，方法包括以下步骤：将印染废水引入反应池；向反应池中加入一定量的高浓度活性污泥；通过搅拌装置将废水和活性污泥充分混合；在反应池中保持一定的温度和pH值，促进活性污泥的生长和代谢；经过一定时间的反应，将反应池中的混合物分离；将分离后的液体部分进行后续处理，如沉淀、过滤等，以去除悬浮物和颜料；将分离后的污泥部分进行浓缩处理，以提高活性污泥的浓度；将浓缩后的活性污泥重新引入反应池，循环使用；本发明通过引入高浓度活性污泥，能够有效提高活性污泥的浓度，增强其对印染废水的处理能力。
权利要求书
1.一种高浓度活性污泥处理印染废水的方法，其特征在于：方法包括以下步骤：步骤一：将印染废水引入反应池；步骤二：向反应池中加入一定量的高浓度活性污泥；步骤三：通过搅拌装置将废水和活性污泥充分混合；步骤四：在反应池中保持一定的温度和pH值，促进活性污泥的生长和代谢；步骤五：经过一定时间的反应，将反应池中的混合物分离；步骤六：将分离后的液体部分进行后续处理，如沉淀、过滤等，以去除悬浮物和颜料；步骤七：将分离后的污泥部分进行浓缩处理，以提高活性污泥的浓度；步骤八：将浓缩后的活性污泥重新引入反应池，循环使用。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度活性污泥处理印染废水的方法，其特征在于：将印染废水引入反应池的步骤如下：S1、在处理印染废水之前，首先需要将废水引入反应池，反应池是用于进行废水处理的设备，可以是一个封闭的容器或者是一个开放的池子，废水可以通过管道或者泵送到反应池中；S2、在引入废水之前，需要对废水进行预处理，例如去除大颗粒的悬浮物和固体颗粒，以免对后续处理步骤造成影响，预处理可以采用物理方法，如沉淀、过滤等，也可以采用化学方法，如添加混凝剂、絮凝剂等。
3.根据权利要求1所述的一种高浓度活性污泥处理印染废水的方法，其特征在于：向反应池中加入一定量的高浓度活性污泥的步骤如下：S1、在处理印染废水时，引入一定量的高浓度活性污泥是非常重要的，活性污泥是一种富含微生物的污泥，其中包含一些可以降解有机物的微生物；S2、高浓度活性污泥是指在单位体积中含有较高数量的活性污泥微生物，通过引入高浓度活性污泥，可以提高活性污泥的浓度，增强其对印染废水中有机物的降解能力；S3、加入高浓度活性污泥的量可以根据废水的水质特性和处理要求进行调整，根据经验和实验室试验，可以确定适当的活性污泥投加量；S4、将高浓度活性污泥加入反应池后，需要通过搅拌装置等方式将废水和活性污泥充分混合，以确保微生物与废水中的有机物充分接触和反应，这样可以提高废水的处理效果。
4.根据权利要求1所述的一种高浓度活性污泥处理印染废水的方法，其特征在于：通过搅拌装置将废水和活性污泥充分混合的步骤如下：S1、搅拌装置可以是机械搅拌器、气体搅拌器或者组合搅拌器等，机械搅拌器通常是通过旋转叶片或者搅拌桨来产生搅拌力，气体搅拌器则是通过向废水中注入气泡来实现搅拌；S2、搅拌的目的是将废水和活性污泥充分混合，使微生物与废水中的有机物接触，从而实现有机物的降解，搅拌的强度和时间可以根据废水的特性和处理要求进行调整；S3、通过搅拌装置的作用，废水中的有机物可以与活性污泥微生物发生接触和反应，从而实现废水的降解和净化，搅拌装置的使用可以提高废水处理的效果，并确保废水和活性污泥之间的充分混合。
5.根据权利要求1所述的一种高浓度活性污泥处理印染废水的方法，其特征在于：为了保证活性污泥的正常生长和代谢，需要在反应池中维持适宜的温度和pH值；温度是活性污泥生长和代谢的重要因素之一，活性污泥的适宜生长温度范围为20-40摄氏度，在这个温度范围内，微生物的生长速度较快，有机物的降解效率也较高，因此，在反应池中需要通过加热或者降温的方式来控制温度，使其保持在适宜的范围内；pH值是指废水中的酸碱度，活性污泥对pH值的敏感性较高，一般适宜的pH范围为6-8，如果pH值过高或者过低，都会对活性污泥的生长和代谢造成不利影响，因此，在反应池中需要通过加入酸碱调节剂来调节pH值，使其保持在适宜的范围内；通过维持适宜的温度和pH值，可以促进活性污泥的生长和代谢，提高废水处理的效果；同时，还可以减少微生物的抑制和死亡，保持反应池的稳定运行。
6.根据权利要求1所述的一种高浓度活性污泥处理印染废水的方法，其特征在于：经过一定时间的反应，将反应池中的混合物分离的步骤如下：S1、在反应池中经过一定时间的反应后，废水中的有机物已经被微生物降解，产生的污泥和已经处理的水需要进行分离；S2、常见的分离方法包括沉淀、过滤和离心；S3、沉淀是利用颗粒物质在重力作用下沉降的原理进行分离，通过停止搅拌和保持一段时间的静置，污泥会沉淀到底部，清水则位于上层，然后可以通过底部的污泥排出口将污泥取出，从上层取出清水；S4、过滤是将混合物通过过滤介质，如滤网、滤纸或滤布等，使固体颗粒被拦截而液体通过的过程，通过过滤，可以将污泥留在过滤介质上，而清水则通过过滤介质流出；S5、离心是利用离心力将混合物中的固体和液体分离的方法，通过高速旋转离心机，固体颗粒会被甩到离心管的底部，而液体则位于上层，然后可以通过底部的出口将固体颗粒取出，从上层取出液体；S6、根据具体情况，可以选择合适的分离方法进行操作，将污泥和清水分离，分离后的污泥可以进行后续处理或处置，而清水则可以进一步处理或排放。
7.根据权利要求1所述的一种高浓度活性污泥处理印染废水的方法，其特征在于：将分离后的液体部分进行后续处理，如沉淀和过滤，以去除悬浮物和颜料；分离后的液体部分可能仍然含有悬浮物和颜料等杂质，需要进行进一步的处理以提高水质；S1、沉淀：将分离后的液体静置一段时间，使悬浮物沉淀到底部，可以通过控制静置时间和使用沉淀剂来加速沉淀过程，常用的沉淀剂包括铁盐、铝盐和聚合氯化铝等，沉淀完成后，可以通过底部的出口将沉淀物取出，从上层取出清水；S2、过滤：通过使用过滤介质，如滤网、滤纸或滤布等，将液体中的悬浮物和颜料拦截下来，可以选择不同孔径的过滤介质，根据需要进行筛选，过滤后的液体部分将不含悬浮物和颜料，可以得到较为清澈的水。
8.根据权利要求1所述的一种高浓度活性污泥处理印染废水的方法，其特征在于：将分离后的污泥部分进行浓缩处理，以提高活性污泥的浓度；分离后的污泥部分可能含有较高的水分，需要进行浓缩处理，以提高活性污泥的浓度，浓缩处理方法如下：S1、真空过滤：将污泥放置在真空过滤设备中，通过负压作用，将污泥中的水分抽出，从而浓缩污泥，真空过滤可以快速、高效地进行污泥浓缩，适用于处理大量的污泥；S2、离心浓缩：将污泥放入离心机中，通过高速旋转离心机，利用离心力将污泥中的水分分离出来，从而浓缩污泥，离心浓缩可以快速分离污泥中的水分，适用于小规模的污泥处理；S3、薄膜浓缩：利用薄膜分离技术，将污泥中的水分通过薄膜的渗透作用分离出来，从而浓缩污泥，薄膜浓缩可以实现高效的污泥浓缩，并且对污泥中的有机物和微生物的损失较小。
9.根据权利要求1所述的一种高浓度活性污泥处理印染废水的方法，其特征在于：将浓缩后的活性污泥重新引入反应池，循环使用；浓缩后的活性污泥是有机物降解和污水处理过程中的关键组成部分，将浓缩后的活性污泥重新引入反应池，可以实现活性污泥的循环使用，提高污水处理的效率和经济性，以下是将浓缩后的活性污泥重新引入反应池的步骤：S1、准备反应池：确保反应池清洁，并根据需要调整反应池的操作参数，如温度、pH值等；S2、添加浓缩后的活性污泥：将浓缩后的活性污泥均匀地加入到反应池中，根据需要调整活性污泥的投加量，以维持适当的活性污泥浓度；S3、混合和搅拌：通过混合和搅拌设备，将活性污泥与污水充分混合，促进有机物的降解和污水的处理；S4、监测和调整：定期监测反应池中的关键指标，如溶解氧、污水的COD浓度、活性污泥的浓度等，根据监测结果，及时调整操作参数和活性污泥的投加量，以保持反应池的正常运行和污水的有效处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高浓度活性污泥处理印染废水的方法，以解决上述背景技术中提出的由于印染废水中有机物浓度较高，容易导致活性污泥浓度过低，处理效果不佳问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高浓度活性污泥处理印染废水的方法，方法包括以下步骤：
步骤一：将印染废水引入反应池；
步骤二：向反应池中加入一定量的高浓度活性污泥；
步骤三：通过搅拌装置将废水和活性污泥充分混合；
步骤四：在反应池中保持一定的温度和pH值，促进活性污泥的生长和代谢；
步骤五：经过一定时间的反应，将反应池中的混合物分离；
步骤六：将分离后的液体部分进行后续处理，如沉淀、过滤等，以去除悬浮物和颜料；
步骤七：将分离后的污泥部分进行浓缩处理，以提高活性污泥的浓度；
步骤八：将浓缩后的活性污泥重新引入反应池，循环使用。
将印染废水引入反应池的步骤如下：
S1、在处理印染废水之前，首先需要将废水引入反应池，反应池是用于进行废水处理的设备，可以是一个封闭的容器或者是一个开放的池子，废水可以通过管道或者泵送到反应池中；
S2、在引入废水之前，需要对废水进行预处理，例如去除大颗粒的悬浮物和固体颗粒，以免对后续处理步骤造成影响，预处理可以采用物理方法，如沉淀、过滤等，也可以采用化学方法，如添加混凝剂、絮凝剂等。
向反应池中加入一定量的高浓度活性污泥的步骤如下：
S1、在处理印染废水时，引入一定量的高浓度活性污泥是非常重要的，活性污泥是一种富含微生物的污泥，其中包含一些可以降解有机物的微生物；
S2、高浓度活性污泥是指在单位体积中含有较高数量的活性污泥微生物，通过引入高浓度活性污泥，可以提高活性污泥的浓度，增强其对印染废水中有机物的降解能力；
S3、加入高浓度活性污泥的量可以根据废水的水质特性和处理要求进行调整，根据经验和实验室试验，可以确定适当的活性污泥投加量；
S4、将高浓度活性污泥加入反应池后，需要通过搅拌装置等方式将废水和活性污泥充分混合，以确保微生物与废水中的有机物充分接触和反应，这样可以提高废水的处理效果。
通过搅拌装置将废水和活性污泥充分混合的步骤如下：
S1、搅拌装置可以是机械搅拌器、气体搅拌器或者组合搅拌器等，机械搅拌器通常是通过旋转叶片或者搅拌桨来产生搅拌力，气体搅拌器则是通过向废水中注入气泡来实现搅拌；
S2、搅拌的目的是将废水和活性污泥充分混合，使微生物与废水中的有机物接触，从而实现有机物的降解，搅拌的强度和时间可以根据废水的特性和处理要求进行调整；
S3、通过搅拌装置的作用，废水中的有机物可以与活性污泥微生物发生接触和反应，从而实现废水的降解和净化，搅拌装置的使用可以提高废水处理的效果，并确保废水和活性污泥之间的充分混合。
为了保证活性污泥的正常生长和代谢，需要在反应池中维持适宜的温度和pH值；
温度是活性污泥生长和代谢的重要因素之一，活性污泥的适宜生长温度范围为20-40摄氏度，在这个温度范围内，微生物的生长速度较快，有机物的降解效率也较高，因此，在反应池中需要通过加热或者降温的方式来控制温度，使其保持在适宜的范围内；
pH值是指废水中的酸碱度，活性污泥对pH值的敏感性较高，一般适宜的pH范围为6-8，如果pH值过高或者过低，都会对活性污泥的生长和代谢造成不利影响，因此，在反应池中需要通过加入酸碱调节剂来调节pH值，使其保持在适宜的范围内；
通过维持适宜的温度和pH值，可以促进活性污泥的生长和代谢，提高废水处理的效果；同时，还可以减少微生物的抑制和死亡，保持反应池的稳定运行。
经过一定时间的反应，将反应池中的混合物分离的步骤如下：
S1、在反应池中经过一定时间的反应后，废水中的有机物已经被微生物降解，产生的污泥和已经处理的水需要进行分离；
S2、常见的分离方法包括沉淀、过滤和离心；
S3、沉淀是利用颗粒物质在重力作用下沉降的原理进行分离，通过停止搅拌和保持一段时间的静置，污泥会沉淀到底部，清水则位于上层，然后可以通过底部的污泥排出口将污泥取出，从上层取出清水；
S4、过滤是将混合物通过过滤介质，如滤网、滤纸或滤布等，使固体颗粒被拦截而液体通过的过程，通过过滤，可以将污泥留在过滤介质上，而清水则通过过滤介质流出；
S5、离心是利用离心力将混合物中的固体和液体分离的方法，通过高速旋转离心机，固体颗粒会被甩到离心管的底部，而液体则位于上层，然后可以通过底部的出口将固体颗粒取出，从上层取出液体；
S6、根据具体情况，可以选择合适的分离方法进行操作，将污泥和清水分离，分离后的污泥可以进行后续处理或处置，而清水则可以进一步处理或排放。
将分离后的液体部分进行后续处理，如沉淀和过滤，以去除悬浮物和颜料；
分离后的液体部分可能仍然含有悬浮物和颜料等杂质，需要进行进一步的处理以提高水质；
S1、沉淀：将分离后的液体静置一段时间，使悬浮物沉淀到底部，可以通过控制静置时间和使用沉淀剂来加速沉淀过程，常用的沉淀剂包括铁盐、铝盐和聚合氯化铝等，沉淀完成后，可以通过底部的出口将沉淀物取出，从上层取出清水；
S2、过滤：通过使用过滤介质，如滤网、滤纸或滤布等，将液体中的悬浮物和颜料拦截下来，可以选择不同孔径的过滤介质，根据需要进行筛选，过滤后的液体部分将不含悬浮物和颜料，可以得到较为清澈的水。
将分离后的污泥部分进行浓缩处理，以提高活性污泥的浓度；
分离后的污泥部分可能含有较高的水分，需要进行浓缩处理，以提高活性污泥的浓度，浓缩处理方法如下：
S1、真空过滤：将污泥放置在真空过滤设备中，通过负压作用，将污泥中的水分抽出，从而浓缩污泥，真空过滤可以快速、高效地进行污泥浓缩，适用于处理大量的污泥；
S2、离心浓缩：将污泥放入离心机中，通过高速旋转离心机，利用离心力将污泥中的水分分离出来，从而浓缩污泥，离心浓缩可以快速分离污泥中的水分，适用于小规模的污泥处理；
S3、薄膜浓缩：利用薄膜分离技术，将污泥中的水分通过薄膜的渗透作用分离出来，从而浓缩污泥，薄膜浓缩可以实现高效的污泥浓缩，并且对污泥中的有机物和微生物的损失较小；
通过这些浓缩处理方法，可以将分离后的污泥部分中的水分去除，从而提高活性污泥的浓度。浓缩后的污泥可以更方便地进行后续处理或处置。具体选择哪种浓缩方法，可以根据实际情况和需求进行决定。
将浓缩后的活性污泥重新引入反应池，循环使用；
浓缩后的活性污泥是有机物降解和污水处理过程中的关键组成部分，将浓缩后的活性污泥重新引入反应池，可以实现活性污泥的循环使用，提高污水处理的效率和经济性，以下是将浓缩后的活性污泥重新引入反应池的步骤：
S1、准备反应池：确保反应池清洁，并根据需要调整反应池的操作参数，如温度、pH值等；
S2、添加浓缩后的活性污泥：将浓缩后的活性污泥均匀地加入到反应池中，根据需要调整活性污泥的投加量，以维持适当的活性污泥浓度；
S3、混合和搅拌：通过混合和搅拌设备，将活性污泥与污水充分混合，促进有机物的降解和污水的处理；
S4、监测和调整：定期监测反应池中的关键指标，如溶解氧、污水的COD浓度、活性污泥的浓度等，根据监测结果，及时调整操作参数和活性污泥的投加量，以保持反应池的正常运行和污水的有效处理。
通过循环使用浓缩后的活性污泥，可以减少新鲜活性污泥的投入量，降低处理成本，并提高污水处理的效率。同时，定期的监测和调整可以保持反应池的稳定运行，确保污水的有效处理。
与现有技术相比，本发明提供了一种高浓度活性污泥处理印染废水的方法，具备以下有益效果：
本发明通过引入高浓度活性污泥，能够有效提高活性污泥的浓度，增强其对印染废水的处理能力。同时，通过对废水进行预处理和后续处理，能够去除悬浮物和颜料，使废水达到排放标准。本发明具有显著的经济效益和环境效益，具有广泛的应用前景。
（发明人：唐俊松;张雪根;陈林杰;朱伟杰;成晨;王晨;沈佳俊）