高新有机硅酸性废水处理工艺

发布时间:2024-9-19 15:16:11

公布日:2023.12.01

申请日:2023.09.06

分类号:C02F1/28(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I;B01D25/21(2006.01)I;C02F103/36(2006.01)N

摘要

本发明公开了一种有机硅酸性废水的处理方法,该方法将有机硅酸水先放入缓冲池,放置一定时间后,再转到储罐中静置,静置后,把下层清澈的有机硅酸水用管道输送到循环池中,在循环池中采用吸附剂循环吸附COD,然后经板框式压滤机压滤后后输送到氯化石蜡盐酸吸收塔制成一定浓度的盐酸;上层含有硅醇的有机溶剂通过真空管吸附到塑料桶里备用。本发明提供的方法可制成3037%浓度的盐酸,上层含有机物的溶液定期回收处理,还可以提高有机硅中间体的收率3-5%,可产生较好的经济效益和保护环境的重要价值。


权利要求书

1.一种有机硅酸性废水的处理方法,其特征在于,它包括以下步骤:将有机硅酸水先放入缓冲池,放置一定时间后,再转到储罐中静置,静置后,把下层清澈的有机硅酸水用管道输送到循环池中,在循环池中采用吸附剂循环吸附COD,然后经板框式压滤机压滤后后输送到氯化石蜡盐酸吸收塔制成一定浓度的盐酸;上层含有硅醇的有机溶剂通过真空管吸附到塑料桶里备用。

2.根据权利要求1所述的有机硅酸性废水的处理方法,其特征在于,它包括以下步骤:将有机硅酸水先放入缓冲池,平均在里面放置3-5天,再转到大储罐中静置,在大储罐中静置7-15天以后,把下层清澈的有机硅酸水用管道输送到循环池中,在循环池中采用吸附剂循环吸附COD,经板框式压滤机压滤后后输送到氯化石蜡盐酸吸收塔制成体积浓度30%~40%的盐酸;上层含有硅醇的有机溶剂通过真空管吸附到塑料桶里备用,经过通过水洗,浓缩得到硅醇中间体。

3.权利要求12所述的有机硅酸性废水的处理方法的制备方法,其特征在于,所述的吸附剂为活性炭、碱性阴离子树脂、膨润土。

4.根据权利要求3所述的有机硅酸性废水的处理方法的制备方法,其特征在于,所述的吸附剂的用量为废水总量的1-3%。

5.根据权利要求1所述的有机硅酸性废水的处理方法,其特征在于,它包括以下步骤:取30吨有机硅酸水放入50立方缓冲池中静置3-5天左右,用真空管回收部分上层硅醇溶液装桶,再把剩下的酸水溶液输送到100立方大型储罐中静置;在大储罐中静置7-15天后再用真空管回收上层硅醇溶液装桶;下层酸水输送到50立方循环池,用活性炭、膨润土或碱性阴离子树脂吸附COD再用316L材质的压滤机压滤后输送到氯化石蜡盐酸吸收塔制成30-40%的盐酸;上层含有硅醇的有机溶剂通过真空管吸附到塑料桶里备用。

发明内容

发明目的:本发明的目的是提供一种处理有机硅树脂废酸水的新方法,该方法不但可以制备得到一定浓度的盐酸,并对有机硅中间体进行回收,可产生较好的经济效益和保护环境的重要价值。

技术方案:为实现以上目的,本发明采用的技术方案是:

一种有机硅酸性废水的处理方法,它包括以下步骤:

将有机硅酸水先放入缓冲池,放置一定时间后,再转到储罐中静置,静置后,把下层清澈的有机硅酸水用管道输送到循环池中,在循环池中采用吸附剂循环吸附COD,然后经板框式压滤机压滤后后输送到氯化石蜡盐酸吸收塔制成一定浓度的盐酸;上层含有硅醇的有机溶剂通过真空管吸附到塑料桶里备用。

作为优选方案,以上所述的有机硅酸性废水的处理方法,它包括以下步骤:

将有机硅酸水先放入缓冲池,平均在里面放置3-5天,再转到大储罐中静置,在大储罐中静置7-15天以后,把下层清澈的有机硅酸水用管道输送到循环池中,在循环池中采用吸附剂循环吸附COD,经板框式压滤机压滤后后输送到氯化石蜡盐酸吸收塔制成体积浓度30%~40%的盐酸;上层含有硅醇的有机溶剂通过真空管吸附到塑料桶里备用,经过经过水洗后,浓缩得有机硅中间体(硅醇)

作为优选方案,以上所述的有机硅酸性废水的处理方法的制备方法,所述的吸附剂为活性炭、碱性阴离子树脂、膨润土。

作为优选方案,以上所述的有机硅酸性废水的处理方法的制备方法,所述的吸附剂的用量为废水总量的1-3%。

作为比较优选方案,以上所述的有机硅酸性废水的处理方法,它包括以下步骤:

30吨有机硅酸水放入50立方缓冲池中静置3-5天左右,用真空管回收部分上层硅醇溶液装桶,再把剩下的酸水溶液输送到100立方大型储罐中静置;在大储罐中静置7-15天后再用真空管回收上层硅醇溶液装桶;下层酸水输送到50立方循环池,用活性炭、膨润土或碱性阴离子树脂吸附COD再用316L材质的压滤机压滤后输送到氯化石蜡盐酸吸收塔制成30-40%的盐酸;上层含有硅醇的有机溶剂通过真空管吸附到塑料桶里备用。

有益效果:本发明和现有技术相比具有以下优点:

本发明提供的处理有机硅树脂废酸水的新方法,该方法利用机硅树脂废酸水不但可以制备得到一定浓度30-40%的的盐酸,并对有机硅中间体进行回收率也可达35%,可产生较好的经济效益,并且对保护环境具有重要的推广价值。

(发明人:钱锋;惠正权;黄茹;赵鹏)

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