叠螺污泥处理器螺旋输送器

发布时间:2024-9-5 15:21:52

公布日:2023.12.26

申请日:2023.11.22

分类号:C02F11/125(2019.01)I;C02F11/121(2019.01)I;B01D36/04(2006.01)I

摘要

本申请涉及螺旋输送器领域,尤其涉及一种用于叠螺污泥处理器的螺旋输送器。包括输送管道、螺旋叶片、传动轴、电机、接水板,接水板位于输送管道下方,接水板的内部形成接水槽,输送管道的底部位于接水槽内部,接水槽内的底部设有多个间隔板,相邻间隔板之间形成沉淀槽,间隔板的上端与输送管道的下表面间隔设置;输送管道的下表面设有第一排水口,第一排水口的上端设有滤网,第一排水口位于接水槽的开口围绕区域的内侧;滤网具有弹性,滤网的中心向上拱起成凸面状。泥水被输送至经过第一排水口时,水会穿过滤网从第一排水口流出并滴落至接水槽中,经过多个沉淀槽的沉降和溢流实现对水进行逐级沉降净化,提高了泥水初步分离工作效率。

11.jpg

权利要求书

1.一种用于叠螺污泥处理器的螺旋输送器,包括输送管道(100)、螺旋叶片(102)、传动轴(104)、电机(106),所述螺旋叶片(102)与所述传动轴(104)固定连接且位于所述输送管道(100)内部,所述传动轴(104)与电机(106)的输出轴连接,所述输送管道(100)的一端设有输入口(108),所述输送管道(100)的另一端设有输出口(110),其特征在于,还包括接水板(112),所述接水板(112)位于所述输送管道(100)下方,所述接水板(112)的横截面形状为匚形,所述接水板(112)的内部形成接水槽(114),所述接水槽(114)的开口朝上设置,所述接水槽(114)的开口两边分别与所述输送管道(100)的外侧面固定连接,所述输送管道(100)的底部位于所述接水槽(114)内部,所述接水槽(114)内的底部设有多个间隔板(116),所述间隔板(116)与所述输送管道(100)的中心轴线垂直,各所述间隔板(116)沿所述输送管道(100)的中心轴线排列,相邻所述间隔板(116)之间形成沉淀槽(118),所述间隔板(116)的上端与所述输送管道(100)的下表面间隔设置;所述输送管道(100)的下表面设有第一排水口(120),所述第一排水口(120)的上端设有滤网(122),所述滤网(122)遮盖所述第一排水口(120)的上端,所述滤网(122)的边缘与所述第一排水口(120)的上端边缘固定连接,所述第一排水口(120)位于所述接水槽(114)的开口围绕区域的内侧;所述滤网(122)具有弹性,所述滤网(122)的中心向上拱起成凸面状,所述螺旋叶片(102)旋转过程中能够与所述滤网(122)挤压并相对滑动;所述输送管道(100)在工作过程中倾斜设置;所述螺旋叶片(102)的外圈固定连接有一层海绵片(124),所述海绵片(124)与所述输送管道(100)的内壁压紧配合;所述第一排水口(120)的形状为长条形,所述第一排水口(120)的长度方向与所述输送管道(100)的中心轴线平行,所述第一排水口(120)的一端位于所述输送管道(100)两端之间的中间位置,所述第一排水口(120)的另一端位于靠近所述输出口(110)的位置,所述接水槽(114)的下端延伸至所述输送管道(100)的下端,所述接水槽(114)的上端延伸至所述输送管道(100)的上端;所述第一排水口(120)内设有若干根张紧丝(126),所述张紧丝(126)具有弹性,所述张紧丝(126)的两端分别与所述第一排水口(120)的下端的两个长边固定连接,各所述张紧丝(126)沿所述输送管道(100)的中心轴线排列,所述张紧丝(126)的中心向上拱起成曲线状,所述张紧丝(126)的顶部与所述滤网(122)压紧配合,各所述张紧丝(126)的排列间距大于所述滤网(122)的网格宽度。

2.根据权利要求1所述的用于叠螺污泥处理器的螺旋输送器,其特征在于,所述接水板(112)由透明材料制成。

3.根据权利要求1所述的用于叠螺污泥处理器的螺旋输送器,其特征在于,所述输送管道(100)上表面固定连接有料斗(128),所述料斗(128)围绕所述输入口(108)设置,所述料斗(128)的侧壁上设有第二排水口(130),所述第二排水口(130)位于所述料斗(128)的底部。

4.根据权利要求3所述的用于叠螺污泥处理器的螺旋输送器,其特征在于,所述第二排水口(130)位于所述料斗(128)的下侧,所述料斗(128)的下侧面固定连接有排水管(132),所述排水管(132)的中心轴线与所述输送管道(100)的中心轴线平行。

5.根据权利要求1所述的用于叠螺污泥处理器的螺旋输送器,其特征在于,所述输送管道(100)的下端固定连接有机箱(134),所述电机(106)位于所述机箱(134)内部且与所述机箱(134)固定连接,所述机箱(134)的下表面设有漏水口(136),所述漏水口(136)位于所述机箱(134)靠近所述输送管道(100)的一端,所述接水板(112)的下端与所述机箱(134)固定连接,所述接水槽(114)的下端的端口位于所述漏水口(136)上方。

6.根据权利要求1所述的用于叠螺污泥处理器的螺旋输送器,其特征在于,所述输送管道(100)的下端的端口以及所述输送管道(100)的上端的端口固定连接有端盖(138),所述传动轴(104)的两端分别与两个所述端盖(138)转动连接。

7.根据权利要求1所述的用于叠螺污泥处理器的螺旋输送器,其特征在于,所述输送管道(100)的下表面固定连接有排料管(140),所述排料管(140)围绕所述输出口(110)设置,所述排料管(140)与所述接水板(112)的上端固定连接。

发明内容

有鉴于此,提出一种用于叠螺污泥处理器的螺旋输送器,实现提高泥水分离效率。

本申请提供了一种用于叠螺污泥处理器的螺旋输送器,包括输送管道、螺旋叶片、传动轴、电机,所述螺旋叶片与所述传动轴固定连接且位于所述输送管道内部,所述传动轴与电机的输出轴连接,所述输送管道的一端设有输入口,所述输送管道的另一端设有输出口,还包括接水板,所述接水板位于所述输送管道下方,所述接水板的横截面形状为匚形,所述接水板的内部形成接水槽,所述接水槽的开口朝上设置,所述接水槽的开口两边分别与所述输送管道的外侧面固定连接,所述输送管道的底部位于所述接水槽内部,所述接水槽内的底部设有多个间隔板,所述间隔板与所述输送管道的中心轴线垂直,各所述间隔板沿所述输送管道的中心轴线排列,相邻所述间隔板之间形成沉淀槽,所述间隔板的上端与所述输送管道的下表面间隔设置;所述输送管道的下表面设有第一排水口,所述第一排水口的上端设有滤网,所述滤网遮盖所述第一排水口的上端,所述滤网的边缘与所述第一排水口的上端边缘固定连接,所述第一排水口位于所述接水槽的开口围绕区域的内侧;所述滤网具有弹性,所述滤网的中心向上拱起成凸面状,所述螺旋叶片旋转过程中能够与所述滤网挤压并相对滑动;所述输送管道在工作过程中倾斜设置。

在上述螺旋输送器的一些实施方式中,所述螺旋叶片的外圈固定连接有一层海绵片,所述海绵片与所述输送管道的内壁压紧配合。

可选的,所述第一排水口的形状为长条形,所述第一排水口的长度方向与所述输送管道的中心轴线平行,所述第一排水口的一端位于所述输送管道两端之间的中间位置,所述第一排水口的另一端位于靠近所述输出口的位置,所述接水槽的下端延伸至所述输送管道的下端,所述接水槽的上端延伸至所述输送管道的上端。

可选的,所述接水板由透明材料制成。

可选的,所述第一排水口内设有若干根张紧丝,所述张紧丝具有弹性,所述张紧丝的两端分别与所述第一排水口的下端的两个长边固定连接,各所述张紧丝沿所述输送管道的中心轴线排列,所述张紧丝的中心向上拱起成曲线状,所述张紧丝的顶部与所述滤网压紧配合,各所述张紧丝的排列间距大于所述滤网的网格宽度。

可选的,所述输送管道上表面固定连接有料斗,所述料斗围绕所述输入口设置,所述料斗的侧壁上设有第二排水口,所述第二排水口位于所述料斗的底部。

可选的,所述第二排水口位于所述料斗的下侧,所述料斗的下侧面固定连接有排水管,所述排水管的中心轴线与所述输送管道的中心轴线平行。

可选的,所述输送管道的下端固定连接有机箱,所述电机位于所述机箱内部且与所述机箱固定连接,所述机箱的下表面设有漏水口,所述漏水口位于所述机箱靠近所述输送管道的一端,所述接水板的下端与所述机箱固定连接,所述接水槽的下端的端口位于所述漏水口上方。

可选的,所述输送管道的下端的端口以及所述输送管道的上端的端口固定连接有端盖,所述传动轴的两端分别与两个所述端盖转动连接。

可选的,所述输送管道的下表面固定连接有排料管,所述排料管围绕所述输出口设置,所述排料管与所述接水板的上端固定连接。

本发明的有益效果:

螺旋叶片将输送管道内部空间分隔成串连在一起的腔体,泥沉降在腔体的底部,水浮在泥上方,腔体内的泥集中在靠近螺旋叶片外圈上表面处,当泥水被输送至经过第一排水口时,水会穿过滤网从第一排水口流出并滴落至接水槽中,空腔内剩余的泥少部分会穿过滤网掉落至接水槽内,其余的泥会被螺旋叶片继续向输出口输送,最后从输出口排出至下方的叠螺污泥处理器的投料口内,水和少部分泥进入接水槽后,泥在沉淀槽内沉降,当沉淀槽内的水液面高于间隔板的顶边时,水会越过间隔板向下方的沉淀槽流动,液面附近的水中泥含量较少,经过多个沉淀槽的沉降和溢流实现对水进行逐级沉降净化,经过净化后的水从最下方的沉淀槽顶部溢出到回收桶内,实现对泥水进行初步脱水,初步脱水过程中,不需要降低螺旋叶片的转速,且能够连续运行,提高了初步脱水的效率,同时还将脱水后的泥投入到叠螺污泥处理器内,减少了脱水工作的步骤,提高了脱水的整体工作效率。

(发明人:花成巍;李之鹏;曹海燕;陈娟

相关推荐