公布日：2024.06.28
申请日：2024.05.28
分类号：C02F7/00(2006.01)I
摘要
气液回收式污水曝气装置，污水处理技术领域，包括集水箱，集水箱内竖直转动设有升降的进气管，进气管的下端部固接有分布腔壳，分布腔壳的上方跟随其升降有气泡粉碎盘，气泡粉碎盘独立转动设置，气泡粉碎盘的下表面围绕分布腔壳由内向外设有若干圈粉碎针，集水箱处于分布腔壳上方的区域固接有集气反流盘，集气反流盘通过反流结构与进气管的内腔相连通。本发明解决了传统技术中曝气结构分布的气泡直接漂浮到液面，无法完全的充分利用添加剂，造成添加剂添加量过大，提高了污水处理成本的问题。
权利要求书
1.气液回收式污水曝气装置，其特征在于：包括集水箱（1），所述集水箱（1）内竖直转动设有升降的进气管（2），所述进气管（2）的下端部固接有分布腔壳（3），所述分布腔壳（3）的上方跟随其升降有气泡粉碎盘（4），所述气泡粉碎盘（4）独立转动设置，所述气泡粉碎盘（4）的下表面围绕所述分布腔壳（3）由内向外设有若干圈粉碎针（5），所述集水箱（1）处于所述分布腔壳（3）上方的区域固接有集气反流盘（14），所述集气反流盘（14）通过反流结构与所述进气管（2）的内腔相连通,集气反流盘（14）呈锥形设置，所述集气反流盘（14）沿径向开设有若干个过流通道（21），并通过相邻过流通道（21）之间的区域形成集气段（22），所述集气段（22）的下表面开设有集气导流槽（15）,所述反流结构包括转动套装于所述进气管（2）上的包覆管（16），所述包覆管（16）贯穿所述集气反流盘（14）的中心位置并与所述集气反流盘（14）相固接，所述包覆管（16）对应每个所述集气导流槽（15）开设有相连通的通孔（17），所述包覆管（16）的内壁对应每个所述通孔（17）沿轴向开设有通气槽（18），所述进气管（2）的管壁上对应每个所述通气槽（18）开设有相连通的回流孔（19），所述包覆管（16）通过相邻通气槽（18）之间的区域封闭所述回流孔（19）,所述集水箱（1）的内底面转动设有与所述气泡粉碎盘（4）同步转动设置的驱动盘（6），所述气泡粉碎盘（4）沿竖向滑动安装于所述驱动盘（6）上，所述驱动盘（6）的外壁上围设有若干个弧形设置的扰流板（8），所述扰流板（8）的下边沿与所述集水箱（1）的内底面摩擦接触,所述进气管（2）设有文丘里管管段（20），所述回流孔（19）开设于所述文丘里管管段（20）上。
2.根据权利要求1所述的气液回收式污水曝气装置，其特征在于：所述集水箱（1）处于液面以上的区域固接有浮渣溢流孔（12），所述集水箱（1）的外壁上倾斜向下固接有与所述浮渣溢流孔（12）相连通的浮渣导出筒（13）。
3.根据权利要求2所述的气液回收式污水曝气装置，其特征在于：所述进气管（2）的上端部延伸至所述集水箱（1）的上方，所述进气管（2）的上端口内转动插装有进入管（26），所述进气管（2）与所述进入管（26）之间滑动连接，所述进入管（26）的上端口连接有三通阀（27）。
4.根据权利要求3所述的气液回收式污水曝气装置，其特征在于：所述驱动盘（6）的上表面围设有若干个竖直设置的驱动柱（7），所述气泡粉碎盘（4）对应每个所述驱动柱（7）开设有滑孔。
5.根据权利要求4所述的气液回收式污水曝气装置，其特征在于：所述集水箱（1）的外顶面固接有驱动机（24），所述驱动机（24）的输出轴固接有驱动齿轮（25），所述驱动齿轮（25）的轴线与所述进气管（2）轴线平行设置，所述进气管（2）的外壁上围设有齿纹槽（23），所述驱动齿轮（25）与所述齿纹槽（23）滑动啮合。
6.根据权利要求5所述的气液回收式污水曝气装置，其特征在于：所述进气管（2）靠近上端部的外壁上转动设有支撑盘（28），所述支撑盘（28）的相对外壁上分别固接有连接杆，所述集水箱（1）的外顶面对应每个所述连接杆竖直固接有伸缩缸（29），所述伸缩缸（29）的伸缩端与所述连接杆相固接。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供气液回收式污水曝气装置，用以解决传统技术中曝气结构分布的气泡直接漂浮到液面，无法完全的充分利用添加剂，造成添加剂添加量过大，提高了污水处理成本；以及在加入添加剂时易堵塞曝气石孔隙的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
气液回收式污水曝气装置，包括集水箱，所述集水箱内竖直转动设有升降的进气管，所述进气管的下端部固接有分布腔壳，所述分布腔壳的上方跟随其升降有气泡粉碎盘，所述气泡粉碎盘独立转动设置，所述气泡粉碎盘的下表面围绕所述分布腔壳由内向外设有若干圈粉碎针，
所述集水箱处于所述分布腔壳上方的区域固接有集气反流盘，所述集气反流盘通过反流结构与所述进气管的内腔相连通。
作为一种优化的方案，所述集水箱的内底面转动设有与所述气泡粉碎盘同步转动设置的驱动盘，所述气泡粉碎盘沿竖向滑动安装于所述驱动盘上。
作为一种优化的方案，所述驱动盘的外壁上围设有若干个弧形设置的扰流板，所述扰流板的下边沿与所述集水箱的内底面摩擦接触。
作为一种优化的方案，集气反流盘呈锥形设置，所述集气反流盘沿径向开设有若干个过流通道，并通过相邻过流通道之间的区域形成集气段，所述集气段的下表面开设有集气导流槽。
作为一种优化的方案，所述反流结构包括转动套装于所述进气管上的包覆管，所述包覆管贯穿所述集气反流盘的中心位置并与所述集气反流盘相固接，所述包覆管对应每个所述集气导流槽开设有相连通的通孔，所述包覆管的内壁对应每个所述通孔沿轴向开设有通气槽，所述进气管的管壁上对应每个所述通气槽开设有相连通的回流孔，所述包覆管通过相邻通气槽之间的区域封闭所述回流孔。
作为一种优化的方案，所述进气管设有文丘里管管段，所述回流孔开设于所述文丘里管管段上。
作为一种优化的方案，所述集水箱处于液面以上的区域固接有浮渣溢流孔，所述集水箱的外壁上倾斜向下固接有与所述浮渣溢流孔相连通的浮渣导出筒。
作为一种优化的方案，所述进气管的上端部延伸至所述集水箱的上方，所述进气管的上端口内转动插装有进入管，所述进气管与所述进入管之间滑动连接，所述进入管的上端口连接有三通阀。
作为一种优化的方案，所述驱动盘的上表面围设有若干个竖直设置的驱动柱，所述气泡粉碎盘对应每个所述驱动柱开设有滑孔。
作为一种优化的方案，所述集水箱的外顶面固接有驱动机，所述驱动机的输出轴固接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的轴线与所述进气管轴线平行设置，所述进气管的外壁上围设有齿纹槽，所述驱动齿轮与所述齿纹槽滑动啮合。
作为一种优化的方案，所述进气管靠近上端部的外壁上转动设有支撑盘，所述支撑盘的相对外壁上分别固接有连接杆，所述集水箱的外顶面对应每个所述连接杆竖直固接有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端与所述连接杆相固接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
利用污水进入筒将污水引入至集水箱内，通过设置三通阀，利用三通阀另外两个端口分别连接气源和添加剂，可以实现对添加剂和气源进行导入，对污水进行曝气处理时，气体通过进气管进入，通过进气管底部的分布腔壳实现对进入的气体进行初步分散，通过驱动电机带动驱动盘高速旋转，驱动盘利用驱动柱带动气泡粉碎盘旋转，利用粉碎针实现对气泡进行细化击散，保证了气泡的细化度，由于利用气泡粉碎盘实现气泡的细化，所以分布孔的孔径较大，可以替代传统技术中孔隙较小的曝气石，并且可以克服添加剂对曝气石孔隙的堵塞影响，也可以克服污水中的杂质堵塞分布孔的问题；
当需要调节曝气结构在集水箱内的液层高度时，利用伸缩缸伸缩带动进气管升降，进而实现带动分布腔壳的升降，实现对曝气高度进行调节，与此同时，由于气泡粉碎盘利用滑孔滑动安装在驱动柱上，所以分布腔壳在升降过程中会推动气泡粉碎盘一同升降，实现了分布腔壳在不同高度下，仍可以利用气泡粉碎盘将其分散的气泡进行击散细化，扩大的使用范围；
通过在集水箱内设置集气反流盘，集气反流盘上设有集气段，利用集气段的下表面开设有集气导流槽，可以实现对上浮过程中的部分气泡进行收集，并利用反流结构实现将收集的气泡导入至进气管内，实现对气泡进行收集回流，实现对添加剂进行回收利用，降低添加剂的浪费，通过相邻集气段的过流通道可以实现部分气泡穿过集气反流盘上浮，实现将污水中的杂质带入到污水液面上，通过设置高于液面的浮渣溢流孔流出，并利用浮渣导出筒排出至集水箱外；
其中进气管利用驱动机实现带动其旋转设置，可以实现调节回流孔是否与包覆管内的通气槽相连通，当进气管旋转一定角度后，回流孔位于相邻通气槽之间的区域时，可以关闭收集的气泡进入至进气管内，当回流孔与通气槽相重齐时，利用文丘里管管段实现将通气槽内的气泡引入至进气管内，当驱动机带动进气管一直旋转时，实现了收集的气泡间断式进入至进气管内，实现对收集气泡的量进行调节，扩大的使用范围。
（发明人：王凯;王荣浩;王荣翔;王荣正;赵海伟）