公布日：2023.12.26
申请日：2023.11.09
分类号：C10B53/00(2006.01)I;B07B1/28(2006.01)I;B07B1/42(2006.01)I;B07B1/46(2006.01)I;B07B1/54(2006.01)I
摘要
本发明公开了一种污泥炭化一体化设备，属于炭化设备领域，包括炭化机，炭化机的进料口连接有螺旋送料机，且炭化机的出料口连接有冷却筛分机构，螺旋送料机的顶端固定连接有进料仓，且进料仓的内部上方开设有上仓室；进料仓的内部下方开设下仓室，且下仓室与上仓室之间固定连接有隔板，且隔板的顶端面中间位置固定连接有分层次取料机构，且分层次取料机构的两侧对称设有推料辅助机构，分层次取料机构，具体包括：固定在隔板顶端面的矩形箱，矩形箱将上仓室分隔成左右两个仓室。本发明，通过设置的分层次取料机构，能够从存储物料的上仓室各个高度同步取料，进而避免每次上料的整体干度差距过大，从而使得炭化后的产品品质差距不大。
权利要求书
1.一种污泥炭化一体化设备，其特征在于，包括炭化机(1)，所述炭化机(1)的进料口连接有螺旋送料机(2)，且炭化机(1)的出料口连接有冷却筛分机构，所述螺旋送料机(2)的顶端固定连接有进料仓(3)，且进料仓(3)的内部上方开设有上仓室(4)；所述进料仓(3)的内部下方开设下仓室(5)，且下仓室(5)与上仓室(4)之间固定连接有隔板(6)，且隔板(6)的顶端面中间位置固定连接有分层次取料机构，且分层次取料机构的两侧对称设有推料辅助机构。
2.根据权利要求1所述的一种污泥炭化一体化设备，其特征在于，所述分层次取料机构，具体包括：固定在隔板(6)顶端面的矩形箱(7)，所述矩形箱(7)将上仓室(4)分隔成左右两个仓室，且矩形箱(7)的内部开设有矩形腔(8)，所述矩形腔(8)的下方设有支撑座(9)，且支撑座(9)的外侧面底端与下仓室(5)内壁之间固定连接有至少四个支杆(10)，所述支撑座(9)的顶端设有与矩形腔(8)长度相匹配的梯形台(11)，且梯形台(11)内部贯穿并螺纹连接有第一丝杠(13)，所述支撑座(9)的内部嵌设有第一电机(12)，且第一电机(12)的顶部输出轴与第一丝杠(13)底端固定连接，所述梯形台(11)的两侧对称设有若干个上下并列的取料板(15)，且取料板(15)的一端插接在矩形腔(8)内壁开设的槽口(14)中，所述取料板(15)的另一端抵在梯形台(11)斜面上并与梯形台(11)产生斜面作用。
3.根据权利要求2所述的一种污泥炭化一体化设备，其特征在于，所述取料板(15)的顶端面开设有矩形槽(16)，且矩形槽(16)的底端面开设有条形槽(17)。
4.根据权利要求3所述的一种污泥炭化一体化设备，其特征在于，所述梯形台(11)的两侧斜面上均开设有两个并列的限位槽(19)，所述取料板(15)与梯形台(11)接触的一侧面固定连接有两个并列的限位块(18)，且限位块(18)位于限位槽(19)内部可活动。
5.根据权利要求1所述的一种污泥炭化一体化设备，其特征在于，所述推料辅助机构，具体包括：固定在进料仓(3)外壁上的第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出轴贯穿进料仓(3)并固定连接有主传动轮(21)，且主传动轮(21)的一侧设有推板(27)，所述上仓室(4)的两侧内壁上均开设有条形移动槽(22)，且条形移动槽(22)内部转动连接有第二丝杠(23)，所述第二丝杠(23)的外侧面靠近一端的位置固定连接有副传动轮(25)，两个所述副传动轮(25)与主传动轮(21)之间通过传动皮带(26)传动连接，所述推板(27)的两侧面均固定连接有与条形移动槽(22)相匹配的移动块(24)，且移动块(24)活动连接在条形移动槽(22)内部，所述第二丝杠(23)贯穿相应的移动块(24)并与移动块(24)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种污泥炭化一体化设备，其特征在于，所述推板(27)的顶端固定连接有挡板(28)，且挡板(28)的一侧面与上仓室(4)一侧内壁接触。
7.根据权利要求1所述的一种污泥炭化一体化设备，其特征在于，所述冷却筛分机构，具体包括：箱体(40)，所述箱体(40)的内部开设有旋转腔(29)，且箱体(40)的一侧面开设有与旋转腔(29)连通的接料口(30)，所述接料口(30)与炭化机(1)的出料口连接，所述旋转腔(29)内部转动连接有筒体(32)，且筒体(32)的外侧面固定连接有六个均匀分布的旋转板(35)，所述筒体(32)内部开设有圆腔(33)，所述旋转板(35)内部开设有与圆腔(33)连通的内腔(36)，且旋转板(35)一侧面嵌设有过滤网(37)，所述圆腔(33)内部固定连接有弧形板(34)，所述弧形板(34)内侧面底端高度从一端向另一端逐渐减小，且弧形板(34)的一端贯穿筒体(32)与箱体(40)并延伸至箱体(40)外部，所述箱体(40)外侧面对应筒体(32)的位置固定连接有第三电机(41)，且第三电机(41)的输出轴贯穿箱体(40)并与筒体(32)一端中心固定连接，所述箱体(40)另一侧面开设有与旋转腔(29)连通的导料口(31)，且导料口(31)端部固定连接有导料板(42)，所述旋转腔(29)两侧壁底端对称嵌设有若干个均匀分布的轴流风机(39)，所述旋转板(35)的材质选用铝合金。
8.根据权利要求7所述的一种污泥炭化一体化设备，其特征在于，所述旋转腔(29)的顶端嵌设有伸缩电机(38)，且伸缩电机(38)的底部输出轴可击打在旋转板(35)端部。
发明内容
本发明的目的在于提供一种污泥炭化一体化设备，通过设置的分层次取料机构，能够从存储物料的上仓室各个高度同步取料，进而避免每次上料的整体干度差距过大，从而使得炭化后的产品品质差距不大，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种污泥炭化一体化设备，包括炭化机，所述炭化机的进料口连接有螺旋送料机，且炭化机的出料口连接有冷却筛分机构，所述螺旋送料机的顶端固定连接有进料仓，且进料仓的内部上方开设有上仓室；所述进料仓的内部下方开设下仓室，且下仓室与上仓室之间固定连接有隔板，且隔板的顶端面中间位置固定连接有分层次取料机构，且分层次取料机构的两侧对称设有推料辅助机构。
作为本发明进一步的方案：所述分层次取料机构，具体包括：固定在隔板顶端面的矩形箱，所述矩形箱将上仓室分隔成左右两个仓室，且矩形箱的内部开设有矩形腔，所述矩形腔的下方设有支撑座，且支撑座的外侧面底端与下仓室内壁之间固定连接有至少四个支杆，所述支撑座的顶端设有与矩形腔长度相匹配的梯形台，且梯形台内部贯穿并螺纹连接有第一丝杠，所述支撑座的内部嵌设有第一电机，且第一电机的顶部输出轴与第一丝杠底端固定连接，所述梯形台的两侧对称设有若干个上下并列的取料板，且取料板的一端插接在矩形腔内壁开设的槽口中，所述取料板的另一端抵在梯形台斜面上并与梯形台产生斜面作用。
作为本发明再进一步的方案：所述取料板的顶端面开设有矩形槽，且矩形槽的底端面开设有条形槽。
作为本发明再进一步的方案：所述梯形台的两侧斜面上均开设有两个并列的限位槽，所述取料板与梯形台接触的一侧面固定连接有两个并列的限位块，且限位块位于限位槽内部可活动。
作为本发明再进一步的方案：所述推料辅助机构，具体包括：固定在进料仓外壁上的第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿进料仓并固定连接有主传动轮，且主传动轮的一侧设有推板，所述上仓室的两侧内壁上均开设有条形移动槽，且条形移动槽内部转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠的外侧面靠近一端的位置固定连接有副传动轮，两个所述副传动轮与主传动轮之间通过传动皮带传动连接，所述推板的两侧面均固定连接有与条形移动槽相匹配的移动块，且移动块活动连接在条形移动槽内部，所述第二丝杠贯穿相应的移动块并与移动块螺纹连接。
作为本发明再进一步的方案：所述推板的顶端固定连接有挡板，且挡板的一侧面与上仓室一侧内壁接触。
作为本发明再进一步的方案：所述冷却筛分机构，具体包括：箱体，所述箱体的内部开设有旋转腔，且箱体的一侧面开设有与旋转腔连通的接料口，所述接料口与炭化机的出料口连接，所述旋转腔内部转动连接有筒体，且筒体的外侧面固定连接有六个均匀分布的旋转板，所述筒体内部开设有圆腔，所述旋转板内部开设有与圆腔连通的内腔，且旋转板一侧面嵌设有过滤网，所述圆腔内部固定连接有弧形板，所述弧形板内侧面底端高度从一端向另一端逐渐减小，且弧形板的一端贯穿筒体与箱体并延伸至箱体外部，所述箱体外侧面对应筒体的位置固定连接有第三电机，且第三电机的输出轴贯穿箱体并与筒体一端中心固定连接，所述箱体另一侧面开设有与旋转腔连通的导料口，且导料口端部固定连接有导料板，所述旋转腔两侧壁底端对称嵌设有若干个均匀分布的轴流风机，所述旋转板的材质选用铝合金。
作为本发明再进一步的方案：所述旋转腔的顶端嵌设有伸缩电机，且伸缩电机的底部输出轴可击打在旋转板端部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本申请通过设置的分层次取料机构，利用梯形台与取料板之间的斜面作用，在需要取料时将各个高度的取料板同步伸出，从存储物料的上仓室各个高度同步取料，进而避免每次上料的整体干度差距过大，从而使得炭化后的产品品质差距不大。
2、本申请通过设置的推料辅助机构能够将上仓室内左右两个仓室中的物料推向矩形箱，进而使得物料保持在一个合适的高度方便分层次取料机构进行取料。
3、本申请的冷却筛分机构能够接过炭化机输出的经过炭化的物料，并将这些物料以旋转输送的方式进行转移，而在转移过程中可对物料进行有效筛分，进而将粗的物料颗粒与细的物料颗粒筛分出来，方便工作人员后续处理。
4、本申请的冷却筛分机构相较于传统的直接出料方式，延长了出料过程，在这一过程中，物料在旋转板上从一侧向另一侧翻转抖动，进而避免了物料板结，方便筛分，同时，在此过程中，物料的热量可以快速传导给铝合金材质的旋转板，而旋转板在将粗的物料从导料口导出后可通过轴流风机进行散热，完成散热的旋转板可继续接料导热，从而循环使用。
（发明人：邹献余;汪流;周胜军;高岭）