公布日：2023.12.26
申请日：2023.09.21
分类号：C02F11/00(2006.01)I;C02F11/12(2019.01)I;C02F11/121(2019.01)I;C02F11/122(2019.01)I;C02F11/13(2019.01)I;C02F11/143(2019.01)I;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本发明属于含油污泥处理环保技术领域，本发明提供了一种含油污泥的物理化学热洗环保工艺。该工艺包括以下步骤：S1、将含油污泥和药液混合后顺次进行粗洗、精洗得到污油和泥水；S2、将步骤S1得到的泥水进行两次漂洗得到污油和泥浆；S3、将步骤S2得到的泥浆进行静置分离得到水和污泥；S4、将步骤S3得到的污泥顺次进行压滤、干燥即完成含油污泥的处理。本发明的方法对含油污泥进行处理后，泥沙含油率低于3‰，满足环保指标要求；且工艺中所使用的水可循环利用，最终得到的干燥污泥可用于绿化或修路，同时实现了含油率处理达标，油、水和泥资源化利用。
权利要求书
1.一种含油污泥的物理化学热洗环保工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将含油污泥和药液混合后顺次进行粗洗、精洗得到污油和泥水；S2、将步骤S1得到的泥水进行两次漂洗得到污油和泥浆；S3、将步骤S2得到的泥浆进行静置分离得到水和污泥；S4、将步骤S3得到的污泥顺次进行压滤、干燥即完成含油污泥的处理。
2.根据权利要求1所述的含油污泥的物理化学热洗环保工艺，其特征在于，所述步骤S1中，含油污泥和药液的质量比为1：8～9；所述粗洗和精洗的温度独立的为70～90℃，所述粗洗的时间为20～40min，精洗的时间为15～20min。
3.根据权利要求2所述的含油污泥的物理化学热洗环保工艺，其特征在于，所述药液包含药剂和水，药剂的质量分数为5～7％；所述药剂包含主剂T13W01、助剂T13W02和助剂T13W03；所述主剂T13W01包含如下质量分数的原料：五水偏硅酸钠0.5～4.5％、氢氧化钾0.01～0.03％、丙三醇1～3％、有机胺脂5～8％、重质碳酸钠1～3％、脂肪醇聚醚0.5～3％、非离子表面活性剂1～3％、余量为水；所述助剂T13W02包含如下质量分数的原料：氢氧化钾0.1～0.4％、低泡表面活性剂1～3％、除重油浸泡脱脂表面活性剂1～2.5％、乙二醇丁醚2～8％、除油除蜡表面活性剂1～3％、余量为水；所述助剂T13W03包含如下质量分数的原料：氢氧化钾0.1～0.5％、除碳表面活性剂1～4％、渗透剂0.5～1.5％、低温表面活性剂1～3％、消泡剂0.01～0.03％、表面活性剂1～3％、余量为水。
4.根据权利要求2或3所述的含油污泥的物理化学热洗环保工艺，其特征在于，所述步骤S2中，在第二次漂洗时加入絮凝剂，泥水与絮凝剂的质量比为100：1～2；两次漂洗的时间独立的为10～20min。
5.根据权利要求4所述的含油污泥的物理化学热洗环保工艺，其特征在于，所述絮凝剂为聚合氯化铝。
6.根据权利要求3或5所述的含油污泥的物理化学热洗环保工艺，其特征在于，所述步骤S3中，静置分离的时间为30～60min。
7.根据权利要求6所述的含油污泥的物理化学热洗环保工艺，其特征在于，所述步骤S4中，干燥为自然干燥或烘干；所述自然干燥的时间≥4h；所述烘干的温度为80～100℃，烘干的时间≥1h。
8.根据权利要求2、3或7所述的含油污泥的物理化学热洗环保工艺，其特征在于，步骤S1和步骤S2得到的污油通入污油回收池进行回收；步骤S3得到的水用做药液的成分。
9.根据权利要求2或7所述的含油污泥的物理化学热洗环保工艺，其特征在于，将步骤S4干燥后且有机物不被破坏的污泥用于绿化或修路。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种含油污泥的物理化学热洗环保工艺。其目的是解决现有含油污泥处理技术所存在的成本高，效果差和无法资源化利用等技术问题。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供了一种含油污泥的物理化学热洗环保工艺，包括以下步骤：
S1、将含油污泥和药液混合后顺次进行粗洗、精洗得到污油和泥水；
S2、将步骤S1得到的泥水进行两次漂洗得到污油和泥浆；
S3、将步骤S2得到的泥浆进行静置分离得到水和污泥；
S4、将步骤S3得到的污泥顺次进行压滤、干燥即完成含油污泥的处理。
进一步的，所述步骤S1中，含油污泥和药液的质量比为1：8～9；所述粗洗和精洗的温度独立的为70～90℃，所述粗洗的时间为20～40min，精洗的时间为15～20min。
进一步的，所述药液包含药剂和水，药剂的质量分数为5～7％；所述药剂包含主剂T13W01、助剂T13W02和助剂T13W03；
所述主剂T13W01包含如下质量分数的原料：五水偏硅酸钠0.5～4.5％、氢氧化钾0.01～0.03％、丙三醇1～3％、有机胺脂5～8％、重质碳酸钠1～3％、脂肪醇聚醚0.5～3％、非离子表面活性剂1～3％、余量为水；
所述助剂T13W02包含如下质量分数的原料：氢氧化钾0.1～0.4％、低泡表面活性剂1～3％、除重油浸泡脱脂表面活性剂1～2.5％、乙二醇丁醚2～8％、除油除蜡表面活性剂1～3％、余量为水；
所述助剂T13W03包含如下质量分数的原料：氢氧化钾0.1～0.5％、除碳表面活性剂1～4％、渗透剂0.5～1.5％、低温表面活性剂1～3％、消泡剂0.01～0.03％、表面活性剂1～3％、余量为水。
进一步的，所述步骤S2中，在第二次漂洗时加入絮凝剂，泥水与絮凝剂的质量比为100：1～2；两次漂洗的时间独立的为10～20min。
进一步的，所述絮凝剂为聚合氯化铝。
进一步的，所述步骤S3中，静置分离的时间为30～60min。
进一步的，所述步骤S4中，干燥为自然干燥或烘干；所述自然干燥的时间≥4h；所述烘干的温度为80～100℃，烘干的时间≥1h。
进一步的，步骤S1和步骤S2得到的污油通入污油回收池进行回收；步骤S3得到的水用做药液的成分。
进一步的，将步骤S4干燥后且有机物不被破坏的污泥用于绿化或修路。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、与现有技术相比，本发明无需高温加热处理，在避免产生大量VOCs的同时，还节约了大量成本；
2、本发明的方法对含油污泥进行处理后，泥沙含油率低于3‰，满足环保指标要求；且工艺中所使用的水可循环利用，最终得到的干燥污泥可用于绿化或修路，不仅含油率处理达标，而且油、水、泥三相分离，实现了资源化利用。
（发明人：李树龙;李撼哲）