公布日：2023.12.08
申请日：2023.10.16
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C25B1/04(2021.01)I;C25B9/00(2021.01)I;C25B15/00(2006.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F1/463(2023.01)N;C02F1/
461(2023.01)N;C02F1/467(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/76(2023.01)N;C02F103/32(2006.01)N
摘要
本发明公开了榨菜生产废水的处理系统以及处理方法，解决了现有技术中榨菜生产废水处理成本高和处理效果差的技术问题。榨菜生产废水的处理系统，包括：第一过滤单元，用于对榨菜生产废水进行过滤处理，输出第一液体；电解制氢氧化单元，用于去除第一液体中的有机物并生成氢气，输出第二液体；电解絮凝单元，用于对第二液体进行电解处理，输出第三液体和固液混合物；其中，所述电解制氢氧化单元包括至少两级第一电解设备。本发明的榨菜生产废水的处理系统的构造简单，投资和运行成本低，不仅能够实现有机污染物和氨氮的深度去除，而且可以回收得到氢气资源，有效解决了现有技术中榨菜生产废水处理成本高的技术问题，具有极强的实用性。
权利要求书
1.榨菜生产废水的处理系统，其特征在于：包括：第一过滤单元，用于对榨菜生产废水进行过滤处理，输出第一液体；电解制氢氧化单元，用于去除第一液体中的有机物并生成氢气，输出第二液体；电解絮凝单元，用于对第二液体进行电解处理，输出第三液体和固液混合物；其中，所述电解制氢氧化单元包括至少两级第一电解设备。
2.如权利要求1所述的榨菜生产废水的处理系统，其特征在于：所述第一过滤单元包括：粗细格栅，所述粗细格栅处理榨菜生产废水并得到格栅产水；第一微滤设备，所述第一微滤设备去除格栅产水中粒度大于等于5μm的杂质并得到第一液体。
3.如权利要求2所述的榨菜生产废水的处理系统，其特征在于：还包括对固液混合物进行固液分离处理的固液分离单元。
4.如权利要求3所述的榨菜生产废水的处理系统，其特征在于：所述固液分离单元包括板框压滤机，所述板框压滤机对所述固液混合物进行压滤处理并得到压滤液和泥饼，所述压滤液回流入粗细格栅。
5.如权利要求1所述的榨菜生产废水的处理系统，其特征在于：还包括第一调节池，所述第一液体在第一调节池中稳定后再流入电解制氢氧化单元；还包括第二调节池，所述第二液体在第二调节池中稳定后再流入电解絮凝单元。
6.如权利要求1所述的榨菜生产废水的处理系统，其特征在于：还包括对第三液体进行过滤处理的第二过滤单元。
7.如权利要求6所述的榨菜生产废水的处理系统，其特征在于：所述第二过滤单元包括第二微滤设备，所述第二微滤设备处理去除第三液体中粒度大于等于0.5μm的杂质并得到回用产水。
8.如权利要求1所述的榨菜生产废水的处理系统，其特征在于：所述电解制氢氧化单元包括一级电解设备和二级电解设备，所述一级电解设备对第一液体进行电解处理并输出一级产水，当一级产水的污染物含量大于等于设定值时，所述二级电解设备对一级产水进行电解处理并输出二级产水，所述二级产水作为第二液体被输送到电解絮凝单元中，当一级产水的污染物含量小于设定值时，所述一级产水作为第二液体被输送到电解絮凝单元中；所述第一电解设备的阳极为Ti合金或Pt合金，阴极为镍合金。
9.如权利要求1所述的榨菜生产废水的处理系统，其特征在于：所述电解絮凝单元包括第二电解设备，所述第二电解设备的阳极为铁碳合金，阴极为碳。
10.榨菜生产废水的处理方法，其特征在于：采用权利要求1-9之一所述的榨菜生产废水的处理系统。
发明内容
本发明的主要目的在于提供榨菜生产废水的处理系统以及处理方法，以解决现有技术中榨菜生产废水处理成本高和处理效果差的技术问题。
为了实现上述目的，本发明首先提供了榨菜生产废水的处理系统，技术方案如下：
榨菜生产废水的处理系统，包括：
第一过滤单元，用于对榨菜生产废水进行过滤处理，输出第一液体；
电解制氢氧化单元，用于去除第一液体中的有机物并生成氢气，输出第二液体；
电解絮凝单元，用于对第二液体进行电解处理，输出第三液体和固液混合物；
其中，所述电解制氢氧化单元包括至少两级第一电解设备。
作为上述的榨菜生产废水的处理系统的进一步改进：所述第一过滤单元包括：
粗细格栅，所述粗细格栅处理榨菜生产废水并得到格栅产水；
第一微滤设备，所述第一微滤设备去除格栅产水中粒度大于等于5μm的杂质并得到第一液体。
作为上述的榨菜生产废水的处理系统的进一步改进：还包括对固液混合物进行固液分离处理的固液分离单元。
作为上述的榨菜生产废水的处理系统的进一步改进：所述固液分离单元包括板框压滤机，所述板框压滤机对所述固液混合物进行压滤处理并得到压滤液和泥饼，所述压滤液回流入粗细格栅。
作为上述的榨菜生产废水的处理系统的进一步改进：还包括第一调节池，所述第一液体在第一调节池中稳定后再流入电解制氢氧化单元；还包括第二调节池，所述第二液体在第二调节池中稳定后再流入电解絮凝单元。
作为上述的榨菜生产废水的处理系统的进一步改进：还包括对第三液体进行过滤处理的第二过滤单元。
作为上述的榨菜生产废水的处理系统的进一步改进：所述第二过滤单元包括第二微滤设备，所述第二微滤设备处理去除第三液体中粒度大于等于0.5μm的杂质并得到回用产水。
作为上述的榨菜生产废水的处理系统的进一步改进：所述电解制氢氧化单元包括一级电解设备和二级电解设备，所述一级电解设备对第一液体进行电解处理并输出一级产水，当一级产水的污染物含量大于等于设定值时，所述二级电解设备对一级产水进行电解处理并输出二级产水，所述二级产水作为第二液体被输送到电解絮凝单元中，当一级产水的污染物含量小于设定值时，所述一级产水作为第二液体被输送到电解絮凝单元中；所述第一电解设备的阳极为Ti合金或Pt合金，阴极为镍合金。
作为上述的榨菜生产废水的处理系统的进一步改进：所述电解絮凝单元包括第二电解设备，所述第二电解设备的阳极为铁碳合金，阴极为碳。
为了实现上述目的，本发明其次提供了榨菜生产废水的处理方法，技术方案如下：
榨菜生产废水的处理方法，采用上述第一方面所述的榨菜生产废水的处理系统。
本发明的榨菜生产废水的处理系统以及处理方法的有益效果如下：
首先，在本发明的榨菜生产废水的处理系统以及处理方法中，不再采用生化方式去除有机物，而且通过电解制氢氧化单元直接利用废水中原有的氯离子，一方面利用氯离子在阳极失去电子变成氯气，氯气水解成氯离子和次氯酸，次氯酸及其生成羟基自由基(·OH)能够深度氧化去除有机污染物和氨氮，另一方面，同时在阴极电解生成氢气，进行收集后可以作为清洁能源。可见，相比于生化方式而言，本发明的电解制氢氧化单元具有以下优点：(1)不采用生物药剂，整体用水量较小，节约了药剂费、水费和后续处理费用；(2)制氢耦合氧化反应器占地较小，不用沉淀池，也几乎没有污泥产生；(3)直接反复利用榨菜生产废水中原有的氯离子，大大减缓氯离子对阳极金属和后端设备的腐蚀；(4)采用绿电即可以完全满足需求，能源花费较少，且产生的清洁能源氢气可以产生直接经济效益，整体经济效益显著提升。
其次，本发明在电解制氢氧化单元之前采用第一过滤单元去除废水中易于去除的有机物以及其他杂质如悬浮物和颗粒物等杂质，有效降低了电解制氢氧化单元的处理量，提升了制氢效率和氧化效率。电解制氢氧化单元设置至少两级第一电解设备，操作弹性高，能够在充分地利用氯离子去除有机污染物和氨氮的基础上花费较少的电能，并且，当有机污染物和氨氮被去除到一定程度后，生成的富余氯气或次氯酸还可以作为一种化学品销售，显著提升经济效益。
进一步地是，本发明在电解制氢氧化单元的后端设置电解絮凝单元处理第二液体，可以不断电解生成铁离子，铁离子一方面可以逐渐水解生成聚合度大的Fe(OH)3胶体絮凝剂，有效地吸附、凝聚第三液体中的污染物，从而对第三液体中的污染物进行进一步处理，深度去除有机污染物，另一方面，铁离子可以与第二液体中的磷酸根结合生成磷酸铁，可替代化学除磷，节约除磷剂的费用和后续处理费用。
综上可知，本发明的榨菜生产废水的处理系统的构造简单，投资和运行成本低，不仅能够实现有机污染物和氨氮的深度去除，而且可以回收得到氢气资源，有效解决了现有技术中榨菜生产废水处理成本高的技术问题，具有极强的实用性。
（发明人：何志;何劲松;赵聪;何珂桥）