公布日：2023.10.17
申请日：2023.08.22
分类号：B29C41/04(2006.01)I;B29C41/34(2006.01)I;B29C41/46(2006.01)I;B29C41/38(2006.01)I
摘要
本发明涉及一种组合式一体化污水处理罐的制备方法，包括步骤：组合安装模具，向模具中加入污水处理罐原料粉末，在烘箱中边加热边旋转，冷却得到直罐体和带封头罐体，组合直罐体和带封头罐体。本发明的有益效果是：在需要制备不同规格的罐体时，按需选取封头段模具、直段模具和法兰封板模具进行组合，再滚塑制备所需污水罐体；这样不仅能够应对市场对于不同大小的污水处理罐体的需求，子模具可拆卸，能灵活搭配，同等规格的产品，本发明所需滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4；本发明制备的污水罐体边缘强度好，中空且不存在缝隙，能够全密封；滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5毫米，能够彻底解决中空产品边缘较薄的问题。
权利要求书
1.一种组合式一体化污水处理罐的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、根据不同的污水处理量，将至少一个直段模具（9）、法兰封板模具（8）在模具安装架上组合安装成直罐体模具；步骤2、将设定重量的污水处理罐原料粉末从加料口加入直罐体模具内；通过螺栓和夹具固定好直罐体模具；步骤3、通过旋转臂将直罐体模具送入烘箱内；步骤4、烘箱在230～300℃对直罐体模具进行加热的同时，旋转臂不断带动直罐体模具旋转，污水处理罐原料粉末逐步熔化为液态，经旋转离心力均匀附着在直罐体模具内表面；步骤5、加热至设定时长后，旋转臂继续旋转并移动到冷却工位，采用风冷设备开始对直罐体模具内的液态污水处理罐原料进行冷却；步骤6、当直罐体模具外表面冷却到80～90℃之间时，旋转臂的转速逐步降低直至停止；打开直罐体模具的两个分模，吊出直罐体；步骤7、将直段模具（9）、法兰封板模具（8）和封头模具（11）在模具安装架上组合安装成带封头段罐体模具；步骤8、对带封头段罐体模具执行与步骤2至步骤6相同的操作，制备得到带封头段罐体；步骤9、根据不同的污水处理量，将至少一个直罐体与两个带封头段罐体组装固定连接在一起，形成组合式一体化污水处理罐。
2.根据权利要求1所述组合式一体化污水处理罐的制备方法，其特征在于，步骤9后还包括以下步骤：在制备得到的组合式一体化污水处理罐顶部人孔颈上开设人孔（4），并将组合式一体化污水处理罐固定在基座（7）上。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种组合式一体化污水处理罐的制备方法。
这种采用组合式一体化污水处理罐的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、根据不同的污水处理量，将至少一个直段模具、法兰封板模具在模具安装架上组合安装成直罐体模具；
步骤2、将设定重量的污水处理罐原料粉末从加料口加入直罐体模具内；通过螺栓和夹具固定好直罐体模具；
步骤3、通过旋转臂将直罐体模具送入烘箱内；
步骤4、烘箱在230～300℃对直罐体模具进行加热的同时，旋转臂不断带动直罐体模具旋转，污水处理罐原料粉末逐步熔化为液态，经旋转离心力均匀附着在直罐体模具内表面，形成所需要污水处理罐的形状；
步骤5、加热至设定时长后，旋转臂继续旋转并移动到冷却工位，采用风冷设备开始对直罐体模具内的液态污水处理罐原料进行冷却；
步骤6、当直罐体模具外表面冷却到80～90℃之间时，旋转臂的转速逐步降低直至停止；打开直罐体模具的两个分模，吊出直罐体；
步骤7、将直段模具、法兰封板模具和封头模具在模具安装架上组合安装成带封头段罐体模具；
步骤8、对带封头段罐体模具执行与步骤2至步骤6相同的操作，制备得到带封头段罐体；
步骤9、根据不同的污水处理量，将至少一个直罐体与两个带封头段罐体组装固定连接在一起，形成组合式一体化污水处理罐；直罐体与带封头段罐体组装时，不需要焊接，仅用螺栓进行固定连接即可，且采用法兰封板模具制造得到法兰封板，各个分体之间组装时，组装位置均为法兰封板，两个相邻法兰封板相互通过螺栓固定，具有较好的密封性，不需要加额外的密封部件即可达到要求。
作为优选，步骤9后还包括以下步骤：
在制备得到的组合式一体化污水处理罐顶部人孔颈上开设人孔，并将组合式一体化污水处理罐固定在基座上。
本发明的有益效果是：
本发明介于一体成型罐体和分体焊接拼装型罐体之间，将污水处理罐模具制成封头段模具、直段模具和法兰封板模具等三种模具子部件，这些子部件均为可拆卸部件，在需要制备不同规格的罐体时，按需选取封头段模具、直段模具和法兰封板模具进行组合，再滚塑制备所需污水罐体；这样不仅能够应对市场对于不同大小的污水处理罐体的需求，且子模具可拆卸，能够灵活搭配，省下了重新制作不同规格模具的成本(同等规格大小的产品，本发明所需滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4)。
另外，本发明制备的直罐体与带封头段罐体组装时，不需要焊接，仅用螺栓进行固定连接即可，且采用法兰封板模具制造得到法兰封板，各个分体之间组装时，组装位置均为法兰封板，两个相邻法兰封板相互通过螺栓固定，具有较好的密封性，不需要加额外的密封部件即可达到要求，安装操作简单方便且快捷高效，节省人工和材料，节约运输成本。
本发明的罐体制备方法，无需在外模和内模之间形成的容置空间内滚塑得到罐体，而是直接将原料倒入预组装好的模具内腔，加热模具并以设定离心力旋转模具，在模具内表面形成罐体即可。在开模时，本发明仅需要拆卸掉起固定作用的螺栓，即可简单脱模。本发明制备的污水罐体边缘强度好，中空且不存在缝隙，能够全密封；滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5毫米，能够彻底解决中空产品边缘较薄的问题；
另外，需要增加制备罐体的壁厚时，也无需重新制备模具，只需要向模具内腔倒入更多原料即可实现，罐体厚度可调空间在2mm以上，生产效率和质量高，罐体结构强度高，对于模具的维护成本较低。
（发明人：钱盘生;吴文华;徐韬）