公布日：2023.10.20
申请日：2023.07.19
分类号：B01D29/03(2006.01)I;B01D29/66(2006.01)I;B01D29/90(2006.01)I;B01D29/94(2006.01)I
摘要
本发明属于泥水分离设备技术领域，本发明公开了一种污水处理用自动泥水分离装置，包括机架以及沿污水输送方向依次设置于机架上的进料机构与脱水机构，所述机架上转动连接有转台，所述转台上设有滑杆，所述进料机构包括固定安装于机架上的进料筒以及一端滑动伸入进料筒内的挡板，所述挡板的另一端开设有滑槽，且滑杆的一端滑动伸入滑槽内。本发明设置了转台和挡板，转台上的滑杆滑动伸入挡板上的滑槽内，转台在转动的过程中，滑杆可带动挡板在进料筒内做往复运动，从而往复改变进料筒内进料口大小，进而实现污水的间歇性进料，防止同时进入大量污水，影响脱水机构的分离效果。
权利要求书
1.一种污水处理用自动泥水分离装置，其特征在于：包括机架(1)以及沿污水输送方向依次设置于机架(1)上的进料机构与脱水机构，所述机架(1)上转动连接有转台(7)，所述转台(7)上设有滑杆(6)，所述进料机构包括固定安装于机架(1)上的进料筒(10)以及一端滑动伸入进料筒(10)内的挡板(9)，所述挡板(9)的另一端开设有滑槽(8)，且滑杆(6)的一端滑动伸入滑槽(8)内。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理用自动泥水分离装置，其特征在于：所述转台(7)内转动安装有丝杆(4)，所述丝杆(4)上旋合连接有滑座(5)，且所述转台(7)顶部开设有与滑座(5)滑动配合的导槽，所述滑杆(6)固定安装于滑座(5)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种污水处理用自动泥水分离装置，其特征在于：所述脱水机构包括由内至外共轴装配的螺旋输送杆(2)与分离筒(14)，且所述螺旋输送杆(2)与分离筒(14)均与机架(1)转动连接，所述分离筒(14)上开设有多个卡槽，多个所述卡槽内均固定安装有滤网(13)。
4.根据权利要求3所述的一种污水处理用自动泥水分离装置，其特征在于：所述分离筒(14)的末端为锥形结构，且对应位置的螺旋输送杆(2)与分离筒(14)内壁之间的间隙逐渐减小。
5.根据权利要求3所述的一种污水处理用自动泥水分离装置，其特征在于：所述转台(7)的底部和螺旋输送杆(2)的一端均共轴固定有斜齿轮(3)，且两个所述斜齿轮(3)啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种污水处理用自动泥水分离装置，其特征在于：所述机架(1)上转动连接有转轴(17)，所述转轴(17)上共轴固定有直齿轮(15)和第一带轮(18)，所述分离筒(14)的外侧固定套设有齿环(16)，且所述直齿轮(15)与齿环(16)啮合连接，所述螺旋输送杆(2)的一端共轴固定有第二带轮(20)，所述第一带轮(18)与第二带轮(20)之间传动连接有皮带(19)，且所述螺旋输送杆(2)与分离筒(14)差速转动。
7.根据权利要求6所述的一种污水处理用自动泥水分离装置，其特征在于：所述机架(1)上固定安装有电机(21)，所述电机(21)的输出轴与螺旋输送杆(2)的一端固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种污水处理用自动泥水分离装置，其特征在于：所述机架(1)上滑动连接有推泥框(22)，且推泥框(22)位于脱水机构末端的下方，所述机架(1)与推泥框(22)之间对称连接有两个电动推杆(25)。
9.根据权利要求1所述的一种污水处理用自动泥水分离装置，其特征在于：所述机架(1)与分离筒(14)之间设有储水空间，所述机架(1)的底部固定设有导流斜面(23)，所述机架(1)的一侧贯穿固定有出水管(26)，且出水管(26)的一端伸至储水空间内，所述出水管(26)上转动设有阀门(27)。
10.根据权利要求9所述的一种污水处理用自动泥水分离装置，其特征在于：所述储水空间内设有液泵(24)，所述机架(1)的顶部安装有喷淋管(12)，且所述喷淋管(12)位于分离筒(14)的正上方，所述液泵(24)与喷淋管(12)之间连接有输液管(11)。
发明内容
本发明的目的在于提供一种污水处理用自动泥水分离装置，以解决现有的泥水分离设备无法控制污水进入流量的大小的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种污水处理用自动泥水分离装置，包括机架以及沿污水输送方向依次设置于机架上的进料机构与脱水机构，所述机架上转动连接有转台，所述转台上设有滑杆，所述进料机构包括固定安装于机架上的进料筒以及一端滑动伸入进料筒内的挡板，所述挡板的另一端开设有滑槽，且滑杆的一端滑动伸入滑槽内。
优选的，所述转台内转动安装有丝杆，所述丝杆上旋合连接有滑座，且所述转台顶部开设有与滑座滑动配合的导槽，所述滑杆固定安装于滑座的顶部。
优选的，所述脱水机构包括由内至外共轴装配的螺旋输送杆与分离筒，且所述螺旋输送杆与分离筒均与机架转动连接，所述分离筒上开设有多个卡槽，多个所述卡槽内均固定安装有滤网。
优选的，所述分离筒的末端为锥形结构，且对应位置的螺旋输送杆与分离筒内壁之间的间隙逐渐减小。
优选的，所述转台的底部和螺旋输送杆的一端均共轴固定有斜齿轮，且两个所述斜齿轮啮合连接。
优选的，所述机架上转动连接有转轴，所述转轴上共轴固定有直齿轮和第一带轮，所述分离筒的外侧固定套设有齿环，且所述直齿轮与齿环啮合连接，所述螺旋输送杆的一端共轴固定有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间传动连接有皮带，且所述螺旋输送杆与分离筒差速转动。
优选的，所述机架上固定安装有电机，所述电机的输出轴与螺旋输送杆的一端固定连接。
优选的，所述机架上滑动连接有推泥框，且推泥框位于脱水机构末端的下方，所述机架与推泥框之间对称连接有两个电动推杆。
优选的，所述机架与分离筒之间设有储水空间，所述机架的底部固定设有导流斜面，所述机架的一侧贯穿固定有出水管，且出水管的一端伸至储水空间内，所述出水管上转动设有阀门。
优选的，所述储水空间内设有液泵，所述机架的顶部安装有喷淋管，且所述喷淋管位于分离筒的正上方，所述液泵与喷淋管之间连接有输液管。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明设置了转台和挡板，转台上的滑杆滑动伸入挡板上的滑槽内，转台在转动的过程中，滑杆可带动挡板在进料筒内做往复运动，从而往复改变进料筒内进料口大小，进而实现污水的间歇性进料，防止同时进入大量污水导致滤网堵塞。
(2)本发明设置了丝杆与滑座，丝杆转动可带动滑座在转台上滑动，从而带动滑杆在转台上移动，进而调节滑杆与转台的轴线之间的距离，使得滑杆带动挡板在进料筒内做往复运动时，能够调节进料筒内进料口的最大尺寸，从而起到控制流量的作用。
(3)本发明设置了脱水机构，脱水机构中的螺旋输送杆和分离筒实现差速转动，从而实现螺旋输送杆对分离筒内的泥进行刮取推动，防止泥堆积过多堵塞滤网，使得装置能够实现连续的泥水分离，且分离筒末端的锥形结构能够使得螺旋输送杆与分离筒内壁对泥进行二次挤压脱水，实现更好的分离效果。
(4)本发明设置了喷淋管，泥水分离结束后，喷淋管通过使用分离出的水对分离筒上的滤网进行清洗，对滤网上的泥进行冲刷，防止泥干燥后粘连堵塞滤网，使得滤网表面保持清洁便于下次使用。
（发明人：刘雅克;俞锋;许慧鹏;宋军;冯善斌;唐海深;陈龙）