公布日：2023.01.17
申请日：2022.10.25
分类号：B01D36/04(2006.01)I;C02F11/13(2019.01)I
摘要
本申请涉及一种污水污泥处理系统，包括污水污泥池、设置于所述污水污泥池一侧且供污水流入的沉淀池、设置于所述沉淀池远离所述污水污泥池一侧的污水处理池、设置于所述污水污泥池内将污泥向远离所述沉淀池一侧拨动的第一推泥组件、设置于所述沉淀池内将污泥向远离所述污水处理池一侧推动的第二推泥组件、设置于所述污水污泥池远离所述沉淀池一侧的污泥接收组件、设置于所述污泥接收组件远离所述污水污泥池一侧的杂质清理组件、设置于所述杂质清理组件远离所述污泥接收组件一侧的污泥烘干组件以及设置于所述污泥烘干组件远离所述污泥接收组件一侧的泥条烧结组件。本申请具有清除污水污泥中的杂质，提高处理效率等特点。
权利要求书
1.一种污水污泥处理系统，其特征在于：包括污水污泥池(1)、设置于所述污水污泥池(1)一侧且供污水流入的沉淀池(2)、设置于所述沉淀池(2)远离所述污水污泥池(1)一侧的污水处理池(3)、设置于所述污水污泥池(1)内将污泥向远离所述沉淀池(2)一侧拨动的第一推泥组件(4)、设置于所述沉淀池(2)内将污泥向远离所述污水处理池(3)一侧推动的第二推泥组件(5)、设置于所述污水污泥池(1)远离所述沉淀池(2)一侧的污泥接收组件(6)、设置于所述污泥接收组件(6)远离所述污水污泥池(1)一侧的杂质清理组件(7)、设置于所述杂质清理组件(7)远离所述污泥接收组件(6)一侧的污泥烘干组件(8)以及设置于所述污泥烘干组件(8)远离所述污泥接收组件(6)一侧的泥条烧结组件(9)。
2.根据权利要求1所述的污水污泥处理系统，其特征在于：所述杂质清理组件(7)包括杂质清理台(27)以及竖直滑移设置于所述杂质清理台(27)上侧的清理压台(29)，所述杂质清理台(27)周侧端竖直向上布置有过滤网板(30)，多块所述过滤网板(30)之间形成供所述清理压台(29)竖直插入的清理压槽(31)，所述杂质清理台(27)的中部竖直开设有杂质通道(32)，所述杂质清理台(27)于所述杂质通道(32)顶部转动设置有遮挡所述杂质通道(32)并供所述清理压台(29)下滑抵接的杂质承接板(33)。
3.根据权利要求2所述的污水污泥处理系统，其特征在于：所述杂质清理台(27)于所述杂质通道(32)底部转动设置有杂质破碎辊(34)，所述杂质破碎辊(34)的下侧设置有杂质输送带(35)，所述杂质输送带(35)水平连通至所述杂质清理台(27)外侧，所述杂质输送带(35)下料端下侧布置有盛装破碎杂质的杂质收集箱(36)。
4.根据权利要求2所述的污水污泥处理系统，其特征在于：所述污泥接收组件(6)包括承接由所述第一推泥组件(4)和所述第二推泥组件(5)推下污泥的污泥承接盘(18)以及设置于所述污泥承接盘(18)远离所述污水污泥池(1)一侧端的加速下料组(19)，所述污泥承接盘(18)由靠近所述污水污泥池(1)一侧至远离所述污水污泥池(1)一侧呈向下倾斜状，所述加速下料组(19)包括位于所述污泥承接盘(18)底部的下料漏斗(20)以及转动设置于所述下料漏斗(20)内部的下料螺杆(21)。
5.根据权利要求4所述的污水污泥处理系统，其特征在于：所述下料漏斗(20)转动连接于所述污泥承接盘(18)下端，所述污泥承接盘(18)的上端面于所述下料漏斗(20)的两侧设置有挡板(22)，所述下料漏斗(20)远离下料口的一端设置有转动抵接于所述污泥承接盘(18)上端面的衔接板(23)，所述衔接板(23)靠近两侧所述挡板(22)的棱边处垂直设置有第一挡片(24)，所述衔接板(23)远离所述下料漏斗(20)下料口的棱边处设置有第二挡片(25)，所述第一挡片(24)和所述第二挡片(25)向远离所述污泥承接盘(18)上端面一侧延伸，所述第二挡片(25)的两侧端衔接于两所述第一挡片(24)远离所述下料漏斗(20)的一侧端，所述污泥承接盘(18)上开设有供所述第一挡片(24)和所述第二挡片(25)滑移插接的插槽(26)。
6.根据权利要求1所述的污水污泥处理系统，其特征在于：所述污泥烘干组件(8)包括设置于所述杂质清理组件(7)下侧的污泥输送带(37)、设置于所述污泥输送带(37)上侧的第一塑形组(38)、第二塑形组(39)以及位于所述输送带上侧并贯穿整个所述污泥输送带(37)的烘干板(40)，所述第一塑形组(38)包括位于所述污泥输送带(37)两侧将污泥向中部塑形的第一塑形板(41)以及转动设置于所述污泥输送带(37)上侧控制污泥高度的第一塑形辊(42)，所述第二塑形组(39)包括转动设置于所述污泥输送带(37)上侧辊压污泥至扁平状的第二塑形辊(43)。
7.根据权利要求1所述的污水污泥处理系统，其特征在于：所述泥条烧结组件(9)包括呈倾斜布置的输送轨道(44)以及设置于所述输送轨道(44)两侧和上侧的烘烤烧结板(45)，三块所述烘烤烧结板(45)之间形成烧结通道(46)，所述烘烤烧结板(45)靠近所述输送轨道(44)的一端面均匀设置有喷火喷头(47)。
8.根据权利要求7所述的污水污泥处理系统，其特征在于：顶部所述烘烤烧结板(45)上端面设置有抽吸所述烧结通道(46)两端开口处溢出废气的废气处理组件(48)，所述废气处理组件(48)包括设置于所述烘烤烧结板(45)上端面的废气处理箱(49)，所述废气处理箱(49)分别于所述烧结通道(46)两端开口的上侧开设有进气口(50)，所述废气处理箱(49)中部开设有连通于两端开口的废气通道(51)，所述废气处理箱(49)上侧端中部设置有连通于所述废气通道(51)的排气管(52)，所述废气处理箱(49)于所述废气通道(51)内沿长度方向布置有多道水幕。
9.根据权利要求8所述的污水污泥处理系统，其特征在于：所述废气处理箱(49)于所述废气通道(51)底部开设有储水槽(53)，所述废气处理箱(49)于所述废气通道(51)顶部布置有多排喷水嘴(54)，所述喷水嘴(54)的进水端连通于所述储水槽(53)。
10.根据权利要求1所述的污水污泥处理系统，其特征在于：所述污水污泥池(1)呈倾斜布置，所述污水污泥池(1)池底靠近所述污泥接收组件(6)的一侧高于靠近所述沉淀池(2)的一侧。
发明内容
为了清除污水污泥中较大的杂质，本申请提供一种污水污泥处理系统。
本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种污水污泥处理系统，包括污水污泥池、设置于所述污水污泥池一侧且供污水流入的沉淀池、设置于所述沉淀池远离所述污水污泥池一侧的污水处理池、设置于所述污水污泥池内将污泥向远离所述沉淀池一侧拨动的第一推泥组件、设置于所述沉淀池内将污泥向远离所述污水处理池一侧推动的第二推泥组件、设置于所述污水污泥池远离所述沉淀池一侧的污泥接收组件、设置于所述污泥接收组件远离所述污水污泥池一侧的杂质清理组件、设置于所述杂质清理组件远离所述污泥接收组件一侧的污泥烘干组件以及设置于所述污泥烘干组件远离所述污泥接收组件一侧的泥条烧结组件。
通过采用上述技术方案，当通过该污水污泥处理系统对污水污泥进行处理时，先将污水污泥一同倒入污水污泥池内，随后污水将会直接流入沉淀池内，而污水污泥池内留下的污泥将会在第一推泥组件的作用下被推入污泥接收组件，而污水在沉淀池内沉淀后，沉淀池的底部同样会残留部分污泥，此时再通过第二推泥组件将污泥推向污泥接收组件，而污水将会进入污水处理池内进行处理，污泥再由污泥接收组件进入杂质清理组件，通过杂质清理组件将污泥内的塑料和金属等杂质清理，随后污泥在污泥烘干组件处进行初步烘干，最后进入泥条烧结组件内进行烧结。该方案中在污泥污水分离处理的过程中将污泥内的杂质清除，从而使得整个污水污泥处理系统的处理效率大大提高。
优选的，所述杂质清理组件包括杂质清理台以及竖直滑移设置于所述杂质清理台上侧的清理压台，所述杂质清理台周侧端竖直向上布置有过滤网板，多块所述过滤网板之间形成供所述清理压台竖直插入的清理压槽，所述杂质清理台的中部竖直开设有杂质通道，所述杂质清理台于所述杂质通道顶部转动设置有遮挡所述杂质通道并供所述清理压台下滑抵接的杂质承接板。
通过采用上述技术方案，当杂质由污泥接收组件落下后，将会直接落在由杂质清理台和过滤网板围成的清理压槽内，随后清理压台竖直下压，污泥在压力下将会直接沿着过滤网板上的网孔被挤出，而体积大于过滤网板网孔的杂质将会被留在杂质清理台上，随后清理压台复位，而杂质承接板翻转180度，使得杂质可直接落入杂质通道内。该方案可有效将体积较大的杂质从污泥中筛选出，减小杂质对处理进度产生影响的几率。
优选的，所述杂质清理台于所述杂质通道底部转动设置有杂质破碎辊，所述杂质破碎辊的下侧设置有杂质输送带，所述杂质输送带水平连通至所述杂质清理台外侧，所述杂质输送带下料端下侧布置有盛装破碎杂质的杂质收集箱。
通过采用上述技术方案，当大片杂质落入杂质通道内时，杂质通道内的杂质破碎辊将大片杂质破碎，破碎后的杂质直接落入杂质输送带上，随后随着杂质输送带输送至杂质收集箱内进行收集。使得杂质被从污泥中分离出来后可被收集，方便后续统一进行处理。
优选的，所述污泥接收组件包括承接由所述第一推泥组件和所述第二推泥组件推下污泥的污泥承接盘以及设置于所述污泥承接盘远离所述污水污泥池一侧端的加速下料组，所述污泥承接盘由靠近所述污水污泥池一侧至远离所述污水污泥池一侧呈向下倾斜状，所述加速下料组包括位于所述污泥承接盘底部的下料漏斗以及转动设置于所述下料漏斗内部的下料螺杆。
通过采用上述技术方案，当第一推泥组件和第二推泥组件将污泥推下后，污泥将会直接落在污泥承接盘上，污泥承接盘为倾斜状，使得污泥在重力的作用下将会向加速下料组一侧滑动，当滑移至下料漏斗内后，再通过下料螺杆的加速，使得污泥可直接落入清理压槽内，进而提高污泥处理效率。
优选的，所述下料漏斗转动连接于所述污泥承接盘下端，所述污泥承接盘的上端面于所述下料漏斗的两侧设置有挡板，所述下料漏斗远离下料口的一端设置有转动抵接于所述污泥承接盘上端面的衔接板，所述衔接板靠近两侧所述挡板的棱边处垂直设置有第一挡片，所述衔接板远离所述下料漏斗下料口的棱边处设置有第二挡片，所述第一挡片和所述第二挡片向远离所述污泥承接盘上端面一侧延伸，所述第二挡片的两侧端衔接于两所述第一挡片远离所述下料漏斗的一侧端，所述污泥承接盘上开设有供所述第一挡片和所述第二挡片滑移插接的插槽。
通过采用上述技术方案，将下料漏斗转动连接在污泥承接盘的下端，使得当下料漏斗将污泥下漏时，下料漏斗将会转动至衔接板抵接于污泥承接盘的上端面，此时下料漏斗的出料口将会伸至清理压槽上侧，当清理压槽内的污泥还未处理完成时，下料漏斗可转动至呈竖直状，此时衔接板脱离污泥承接盘的上端面，同时衔接板和污泥承接盘之间的间隙将会被第一挡片和第二挡片遮挡，进而使得位于污泥承接盘上的污泥不会影响下料漏斗的正常转动，更加方便，污泥的传送。
优选的，所述污泥烘干组件包括设置于所述杂质清理组件下侧的污泥输送带、设置于所述污泥输送带上侧的第一塑形组、第二塑形组以及位于所述输送带上侧并贯穿整个所述污泥输送带的烘干板，所述第一塑形组包括位于所述污泥输送带两侧将污泥向中部塑形的第一塑形板以及转动设置于所述污泥输送带上侧控制污泥高度的第一塑形辊，所述第二塑形组包括转动设置于所述污泥输送带上侧辊压污泥至扁平状的第二塑形辊。
通过采用上述技术方案，当污泥从过滤网板外侧被挤出后，污泥将会直接落在污泥输送带上，随后沿着污泥输送带进行传送，当传送至第一塑形组处时，污泥在两侧第一塑形板的的挤压下向中部形变，随后在第一塑形辊的挤压下变薄，维持次状态移动至第二塑形组处，随后在第二塑形辊的挤压下成型扁平状，在整个挤压塑形的过程中，烘干板持续对污泥进行烘干加热，从而使得整个输送过程尽可能的将污泥中的水份脱出。该方案使得污泥水份脱出的更快，同时方便后续的烧结。
优选的，所述泥条烧结组件包括呈倾斜布置的输送轨道以及设置于所述输送轨道两侧和上侧的烘烤烧结板，三块所述烘烤烧结板之间形成烧结通道，所述烘烤烧结板靠近所述输送轨道的一端面均匀设置有喷火喷头。
通过采用上述技术方案，污泥输送带将呈扁平长条状的污泥直接输送至输送轨道上，输送轨道将污泥继续输送，同时烘烤烧结板内的喷火喷头将污泥一侧进行喷火，从而烧结。该方案使得污泥的烧结过程呈连续状，进而提升烧结效率。
优选的，顶部所述烘烤烧结板上端面设置有抽吸所述烧结通道两端开口处溢出废气的废气处理组件，所述废气处理组件包括设置于所述烘烤烧结板上端面的废气处理箱，所述废气处理箱分别于所述烧结通道两端开口的上侧开设有进气口，所述废气处理箱中部开设有连通于两端开口的废气通道，所述废气处理箱上侧端中部设置有连通于所述废气通道的排气管，所述废气处理箱于所述废气通道内沿长度方向布置有多道水幕。
通过采用上述技术方案，污泥中含有较多的病菌，使得在对污泥进行烧结时，污泥中将会冒出大量的烟雾，该方案中在顶部的烘烤烧结板上端设置废气处理组件，使得烟雾沿着烧结通道两端开口冒出后可以直接进入进气口，随后进入废气通道内，而在废气沿着废气通道进入排气管的过程中，废气需要穿过多道水幕，从而对废气中的部分有毒物质以及杂质进行吸收，使得该处理系统更加全面。
优选的，所述废气处理箱于所述废气通道底部开设有储水槽，所述废气处理箱于所述废气通道顶部布置有多排喷水嘴，所述喷水嘴的进水端连通于所述储水槽。
通过采用上述技术方案，废气通道内的多排喷水嘴工作，从而在废气通道内形成一道道水幕，当水幕可以直接流入储水槽内，而喷水嘴可再将储水槽内的水上吸喷出，从而形成循环，减少水资源的浪费。
优选的，所述污水污泥池呈倾斜布置，所述污水污泥池池底靠近所述污泥接收组件的一侧高于靠近所述沉淀池的一侧。
通过采用上述技术方案，将污水污泥池呈倾斜布置，使得污水污泥池靠近污泥接收组件的一侧高于靠近沉淀池的一侧，使得污水污泥在倒入污水污泥池后，污水可在重力作用下直接流入沉淀池内，从而使得污水和污泥的分离更加方便。
综上所述，本申请的有益技术效果为：1.当通过该污水污泥处理系统对污水污泥进行处理时，先将污水污泥一同倒入污水污泥池内，随后污水将会直接流入沉淀池内，而污水污泥池内留下的污泥将会在第一推泥组件的作用下被推入污泥接收组件，而污水在沉淀池内沉淀后，沉淀池的底部同样会残留部分污泥，此时再通过第二推泥组件将污泥推向污泥接收组件，而污水将会进入污水处理池内进行处理，污泥再由污泥接收组件进入杂质清理组件，通过杂质清理组件将污泥内的塑料和金属等杂质清理，随后污泥在污泥烘干组件处进行初步烘干，最后进入泥条烧结组件内进行烧结，在污泥污水分离处理的过程中将污泥内的杂质清除，从而使得整个污水污泥处理系统的处理效率大大提高；2.当杂质由污泥接收组件落下后，将会直接落在由杂质清理台和过滤网板围成的清理压槽内，随后清理压台竖直下压，污泥在压力下将会直接沿着过滤网板上的网孔被挤出，而体积大于过滤网板网孔的杂质将会被留在杂质清理台上，随后清理压台复位，而杂质承接板翻转180度，使得杂质可直接落入杂质通道内，可有效将体积较大的杂质从污泥中筛选出，减小杂质对处理进度产生影响的几率；3.当第一推泥组件和第二推泥组件将污泥推下后，污泥将会直接落在污泥承接盘上，污泥承接盘为倾斜状，使得污泥在重力的作用下将会向加速下料组一侧滑动，当滑移至下料漏斗内后，再通过下料螺杆的加速，使得污泥可直接落入清理压槽内，进而提高污泥处理效率，将下料漏斗转动连接在污泥承接盘的下端，使得当下料漏斗将污泥下漏时，下料漏斗将会转动至衔接板抵接于污泥承接盘的上端面，此时下料漏斗的出料口将会伸至清理压槽上侧，当清理压槽内的污泥还未处理完成时，下料漏斗可转动至呈竖直状，此时衔接板脱离污泥承接盘的上端面，同时衔接板和污泥承接盘之间的间隙将会被第一挡片和第二挡片遮挡，进而使得位于污泥承接盘上的污泥不会影响下料漏斗的正常转动，更加方便，污泥的传送。
（发明人：张剑波;毛岳丰;蒋国星;夏金松;万士贤）