公布日：2023.01.31
申请日：2022.11.12
分类号：C02F11/02(2006.01)I;C02F11/13(2019.01)I;C05F3/06(2006.01)I
摘要
本申请涉及化肥生产设备技术领域，提供了一种污泥发酵设备,其包括机架和若干传送带，传送带沿着高度方向间隔设置在机架上，上下相邻的两传送带之间，位于下方的传送带进料端与位于上方的传送带出料端上下相对，机架上位于传送带出料端的下方转动设置有承接盘，承接盘的转动轴线水平设置且与传送带的输送方向垂直，承接盘的一面设置有第一槽，承接盘相对的另一面设置有第二槽，第一槽和第二槽的开口朝向相反，机架上设置有用于带动承接盘转动的第一驱动件；当承接盘转动时，第一槽、第二槽的开口在朝上和朝下的方向切换。基于此，可实现能够对输送的污泥进行翻料，使得污泥的干燥更加均匀，提高污泥的干燥效率的效果。
权利要求书
1.一种污泥发酵设备，包括机架（1）和若干传送带（2），传送带（2）沿着高度方向间隔设置在机架（1）上，上下相邻的两传送带（2）之间，位于下方的传送带（2）进料端与位于上方的传送带（2）出料端上下相对，其特征在于，机架（1）上位于传送带（2）出料端的下方转动设置有承接盘（5），承接盘（5）的转动轴线水平设置且与传送带（2）的输送方向垂直，承接盘（5）的一面设置有第一槽（6），承接盘（5）相对的另一面设置有第二槽（7），第一槽（6）和第二槽（7）的开口朝向相反，机架（1）上设置有用于带动承接盘（5）转动的第一驱动件（8）；当承接盘（5）转动时，第一槽（6）、第二槽（7）的开口在朝上和朝下的方向切换。
2.根据权利要求1所述的一种污泥发酵设备，其特征在于，机架（1）上设置有若干热风管（9），传送带（2）呈环绕设置，热风管（9）一端插入传送带（2）环绕圈内，热风管（9）位于传送带（2）环绕圈内的位置设置有若干出风口（19）。
3.根据权利要求1所述的一种污泥发酵设备，其特征在于，机架（1）上位于传送带（2）出料端的下方位置转动且倾斜设置有导料板（10），导料板（10）位于承接盘（5）和上方位置的传送带（2）之间，导料板（10）靠近传送带（2）的一侧为转动端，导料板（10）与承接盘（5）的转动轴线平行，导向板朝下且朝远离传送带（2）的方向倾斜，机架（1）上设置有用于驱动导料板（10）转动的第二驱动件（11）；当承接盘（5）在转动时，导料板（10）转动至水平方向。
4.根据权利要求3所述的一种污泥发酵设备，其特征在于，机架（1）上设置有用于驱动承接盘（5）沿着水平方向往复移动的滑移组件（12），滑移组件（12）位于传送带（2）输出端和下方的传送带（2）之间。
5.根据权利要求4所述的一种污泥发酵设备，其特征在于，滑移组件（12）包括滑移连接在机架（1）的滑块（121）、转动连接在机架（1）上的螺杆（122）和设置在机架（1）上用于驱动螺杆（122）转动的驱动电机（123），螺杆（122）沿着传送带（2）的输送方向设置，螺杆（122）穿过并螺接在滑块（121）上，螺杆（122）沿着自身轴线方向转动，承接盘（5）的转轴一端转动连接在滑块（121）上，第一驱动件（8）固定在滑块（121）。
6.根据权利要求5所述的一种污泥发酵设备，其特征在于，机架（1）上滑移连接有从动块（13），从动块（13）的滑移方向与滑块（121）的滑移方向平行，承接盘（5）的转轴远离滑块（121）的另一端转动连接在从动块（13）。
7.根据权利要求1所述的一种污泥发酵设备，其特征在于，第一槽（6）的开口周设置有第一凸板（14），第二槽（7）的开口周侧设置有第二凸板（15），第一凸板（14）朝远离承接盘（5）且靠近第一槽（6）中心的方向倾斜，第二凸板（15）朝远离承接盘（5）且靠近第二槽（7）中心的方向倾斜。
8.根据权利要求7所述的一种污泥发酵设备，其特征在于，第一凸板（14）和第二凸板（15）与承接盘（5）转动连接，第一凸板（14）背离第一槽（6）的一面设置有弹性件（16），弹性件（16）的一端与承接盘（5）固定，第二凸板（15）背离第二槽（7）的一面也设置有弹性件（16），弹性件（16）的另一端与承接盘（5）连接。
9.根据权利要求8所述的一种污泥发酵设备，其特征在于，第一凸板（14）、第二凸板（15）上可拆卸固定有配重块（17）。
10.根据权利要求1所述的一种污泥发酵设备，其特征在于，机架（1）上位于传送带（2）输送方向的两侧设置有第一柔性板（3），机架（1）上位于传送带（2）的进料端位置设置有第二柔性板（4），第一柔性板（3）、第二柔性板（4）的下表面与传送带（2）上表面贴合。
发明内容
为了能够对输送的污泥进行翻料，使得污泥的干燥更加均匀，提高污泥的干燥效率，本申请提供一种污泥发酵设备。
本申请提供的一种污泥发酵设备采用如下的技术方案：一种污泥发酵设备，包括机架和若干传送带，传送带沿着高度方向间隔设置在机架上，上下相邻的两传送带之间，位于下方的传送带进料端与位于上方的传送带出料端上下相对，机架上位于传送带出料端的下方转动设置有承接盘，承接盘的转动轴线水平设置且与传送带的输送方向垂直，承接盘的一面设置有第一槽，承接盘相对的另一面设置有第二槽，第一槽和第二槽的开口朝向相反，机架上设置有用于带动承接盘转动的第一驱动件；当承接盘转动时，第一槽、第二槽的开口在朝上和朝下的方向切换。
通过采用上述技术方案，当污泥从最上方的传送带开始逐层向下输送时，且当第一槽转动至开口竖直朝上的位置时，污泥从上层的传送带先落到第一槽内，待第一槽承接满后，此时污泥本身的上下位置和上层传送带的污泥本身上下位置相比并未发生较大变化；由第一驱动件转动承接盘快速转动，使得第一槽开口竖直朝下，此时第二槽位于开口竖直朝上的位置，且承接盘在快速转动时，第一槽内的污泥不容易甩出；由于传送带在不断转动输送，因此上层传送带的污泥开始落到第二槽，第一槽内的污泥开始被竖直向下翻倒在下层的传送带，且每传递一层便可实现对污泥的一次翻料，使得污泥的干燥更加均匀，提高污泥的干燥效率。
优选的，机架上设置有若干热风管，传送带呈环绕设置，热风管一端插入传送带的环绕圈内，热风管位于传送带的环绕圈内的位置设置有若干出风口。
通过采用上述技术方案，环绕设置的传送带在转动的过程中内部形成环绕圈，而热风管内可以通入热气，再从出风口吹出，以对输送带进行加热，进而再实现对传送带的污泥进行加热发酵的效果。
优选的，机架上位于传送带出料端的下方位置转动且倾斜设置有导料板，导料板位于承接盘和上方位置的传送带之间，导料板靠近传送带的一侧为转动端，导料板与承接盘的转动轴线平行，导向板朝下且朝远离传送带的方向倾斜，机架上设置有用于驱动导料板转动的第二驱动件；当承接盘在转动时，导料板转动至水平方向。
通过采用上述技术方案，通过设置导料板，能够起到导向的作用，当污泥从上层的传送带出料端掉落时，污泥会先以接近同样的上下位置关系落到导向板，再从导向板下端落到第一槽或者第二槽内，使得污泥可以以同样的上下位置更平稳的过渡到第一槽或者第二槽内，再进行翻倒；而当承接盘在转动时，导料板由第二驱动件转动至水平位置，保证上层的污泥可以继续落到导料板，同时可以避免导料板对承接盘正常转动的干涉。
优选的，机架上设置有用于驱动承接盘沿着水平方向往复移动的滑移组件，滑移组件位于传送带输出端和下方的传送带之间。
通过采用上述技术方案，滑移组件可以带动承接盘沿着水平方向往复移动，使得污泥可以逐渐铺设在第一槽或者第二槽内，保证污泥更好的以同样的上下位置从传送带转移至第一槽或者第二槽内，保证翻料的均匀性。
优选的，滑移组件包括滑移连接在机架的滑块、转动连接在机架上的螺杆和设置在机架上用于驱动螺杆转动的驱动电机，螺杆沿着传送带的输送方向设置，螺杆穿过并螺接在滑块上，螺杆沿着自身轴线方向转动，承接盘的转轴一端转动连接在滑块上，第一驱动件固定在滑块。
通过采用上述技术方案，当驱动电机带动螺杆转动时，便可调动滑块沿着螺杆的长度方向滑移，从而带动安装在滑块上的承接盘进行往复移动。
优选的，机架上滑移连接有从动块，从动块的滑移方向与滑块的滑移方向平行，承接盘的转轴远离滑块的另一端转动连接在从动块。
通过采用上述技术方案，通过设置滑移的从动块，能够对承接盘的转轴远离滑块的另一端进行支撑，使得承接盘的转动和滑移连接更加平稳，而且当滑块移动时，从动块随着承接盘移动。
优选的，第一槽的开口周设置有第一凸板，第二槽的开口周侧设置有第二凸板，第一凸板朝远离承接盘且靠近第一槽中心的方向倾斜，第二凸板朝远离承接盘且靠近第二槽中心的方向倾斜。
通过采用上述技术方案，第一凸板可以挡住第一槽的开口周侧位置，当承接盘转动时，由于第一槽、第二槽内最先可能甩出的污泥为靠近第一槽、第二槽开口边缘两端的位置；而设置第一凸板、第二凸板能够起到遮挡的作用，减小污泥从第一槽、第二槽内甩出。
优选的，第一凸板和第二凸板与承接盘转动连接，第一凸板背离第一槽的一面设置有弹性件，弹性件的一端与承接盘固定，第二凸板背离第二槽的一面也设置有弹性件，弹性件的另一端与承接盘连接。
通过采用上述技术方案，弹性件能够拉住第一凸板或者第二凸板，当第一凸板或第二凸板处于朝下的位置时，由于受到自身重力的作用，使得第一凸板与第一槽开口平面的夹角、第二凸板与第二槽开口平面的夹角变大，使得第一槽、第二槽在往下层传送带倒料时，开口能够敞开的更大；当第一凸板或第二凸板处于朝上的位置时，第一凸板与第一槽开口平面的夹角、第二凸板与第二槽开口平面的夹角变小，使得第一槽、第二槽往下转动过程开口能够敞开的更小，减小污泥甩出的可能。
优选的，第一凸板、第二凸板上可拆卸固定有配重块。
通过采用上述技术方案，由于污泥在不同的干燥程度下可能甩出第一槽、第二槽的概率不一致；通过第一凸板、第二凸板上安装的配重块的大小和数量，能够调节第一凸板、第二凸板的承受重量，使得弹性件受到的拉力发生变化，进而调节第一凸板、第二凸板的倾斜角度，因此可以根据实际需要进行调节，提高适用性，进一步减小第一槽、第二槽内污泥在承接盘转动时甩出的几率。
优选的，机架上位于传送带输送方向的两侧设置有第一柔性板，机架上位于传送带的进料端位置设置有第二柔性板，第一柔性板、第二柔性板的下表面与传送带上表面贴合。
通过采用上述技术方案，第一柔性板、第二柔性板具有较好的弹性变形能力，并与传送带上表面贴合；通过第一柔性板，能够对传送带输送方向的两侧上表面进行遮挡，第二柔性板能够对传送带的进料端的上表面进行遮挡，减小污泥或者一些液体从传送带上表面三侧掉落。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：（1）通过设置承接盘、第一槽、第二槽和第一驱动件之间的配合，每传递一层便可实现对污泥的一次翻料，使得污泥的干燥更加均匀，提高污泥的干燥效率；（2）通过设置第一柔性板、第二柔性板，当污泥在传送带上表面输送的过程中，能够减小污泥或者液体从传送带的上表面三侧掉落或者渗下；（3）通过设置导料板和移动组件，使得上层的传送带上污泥自身可以以接近同样的上下位置落到第一槽或者第二槽内，提高翻料的均匀性。
（发明人：王木水;何妹仔）