公布日：2023.01.31
申请日：2022.11.01
分类号：C02F11/00(2006.01)I;C02F11/14(2019.01)I;C02F11/148(2019.01)I;C02F11/02(2006.01)I;C02F11/12(2019.01)I;C05F17/20(2020.01)I;C05G3/00(2020.01)I;C05G3
/80(2020.01)I;C02F101/20(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种重金属污泥处理方法，涉及污泥处理技术领域，包括如下步骤：S1、发酵剂制备；S2、絮凝处理；S3、发酵处理；S4、翻动；S5、干燥、打包；通过本申请方法能够对含重金属的污泥进行有效的处理，大幅度的降低了污泥中的重金属含量，同时，能够有效的提高污泥中的营养物质，能够更好的作为土壤改良材料的使用，从而实现废物利用，尤其是对资源的合理利用，复合生态环保的目的，通过多次的翻动，能够将发酵菌发酵代谢出的活性物质均匀的分布到污泥中，同时，其能够进一步的降低污泥中的重金属的去除率。
权利要求书
1.一种重金属污泥处理方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、发酵剂制备：将玉米须、豆粕、甘草、木粉依次添加到搅拌机中，进行搅拌均匀，得到混合料；向混合料中添加发酵菌，然后搅拌均匀，发酵处理8-12小时，得到所需的发酵剂；S2、絮凝处理：将絮凝剂添加到待处理的污泥中，然后搅拌均匀，进行絮凝处理，得到絮凝处理污泥；S3、发酵处理：将上述制备得到的发酵剂添加到絮凝处理污泥中，然后搅拌均匀，进行发酵处理15-18小时，得到发酵污泥；S4、翻动：将步骤S3中所得的发酵污泥进行翻动，翻动次数为3-5次，每次翻动时间为30min；S5、干燥、打包：对经过步骤S4翻动处理后的污泥进行干燥，粉碎，然后打包装袋，即可。
2.根据权利要求1所述一种重金属污泥处理方法，其特征在于，所述步骤S1中的玉米须、豆粕、甘草、木粉混合质量比为3-5:18:1:12。
3.根据权利要求2所述一种重金属污泥处理方法，其特征在于，所述木粉为柳木木粉；所述柳木木粉经过碱性处理：向柳木木粉中添加其质量5倍的清水，搅拌均匀，调节温度至80℃，保温搅拌30min，然后再调节pH至10.5，继续调节温度至95℃，保温搅拌1小时，然后再进行过滤，水洗至中性，干燥，即可。
4.根据权利要求1所述一种重金属污泥处理方法，其特征在于，步骤S1中所述的发酵菌为：黑曲霉、放线菌、硝化细菌、芽孢杆菌；所述黑曲霉、放线菌、硝化细菌、芽孢杆菌混合的质量比为1-3:5:3:2；所述发酵菌与混合料混合重量比为1-1.5:60。
5.根据权利要求4所述一种重金属污泥处理方法，其特征在于，所述发酵菌发酵的温度为35℃。
6.根据权利要求1所述一种重金属污泥处理方法，其特征在于，步骤S2中所述的絮凝剂、待处理的污泥混合质量比为3:12-15。
7.根据权利要求1所述一种重金属污泥处理方法，其特征在于，所述的絮凝剂为阴离子型的聚合硅酸与聚丙烯酰胺混合制成；所述阴离子型的聚合硅酸与聚丙烯酰胺混合质量比为1:3。
8.根据权利要求1所述一种重金属污泥处理方法，其特征在于，步骤S3中所述的发酵剂、絮凝处理污泥混合质量比为2-2.5:40-50。
9.根据权利要求1所述一种重金属污泥处理方法，其特征在于，步骤S4中所述的翻动为自污泥底部翻动至污泥表面，反复翻动，每次翻动之间间隔时间为30min。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种重金属污泥处理方法，其具有污泥处理效率高的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种重金属污泥处理方法，包括如下步骤：S1、发酵剂制备：将玉米须、豆粕、甘草、木粉依次添加到搅拌机中，进行搅拌均匀，得到混合料；向混合料中添加发酵菌，然后搅拌均匀，发酵处理8-12小时，得到所需的发酵剂；S2、絮凝处理：将絮凝剂添加到待处理的污泥中，然后搅拌均匀，进行絮凝处理，得到絮凝处理污泥；通过本发明采用的絮凝处理，能够对污泥中的重金属具有一定的絮凝聚集作用，从而能够便于后续的发酵剂对污泥进行发酵，大量吞噬污泥中的重金属元素，从而能够降低污泥中的重金属的含量；S3、发酵处理：将上述制备得到的发酵剂添加到絮凝处理污泥中，然后搅拌均匀，进行发酵处理15-18小时，得到发酵污泥；S4、翻动：将步骤S3中所得的发酵污泥进行翻动，翻动次数为3-5次，每次翻动时间为30min；S5、干燥、打包：对经过步骤S4翻动处理后的污泥进行干燥，粉碎，然后打包装袋，即可。
作为进一步的技术方案，所述步骤S1中的玉米须、豆粕、甘草、木粉混合质量比为3-5:18:1:12。
作为进一步的技术方案，所述木粉为柳木木粉；所述柳木木粉经过碱性处理：向柳木木粉中添加其质量5倍的清水，搅拌均匀，调节温度至80℃，保温搅拌30min，然后再调节pH至10.5，继续调节温度至95℃，保温搅拌1小时，然后再进行过滤，水洗至中性，干燥，即可。
作为进一步的技术方案，步骤S1中所述的发酵菌为：黑曲霉、放线菌、硝化细菌、芽孢杆菌；所述黑曲霉、放线菌、硝化细菌、芽孢杆菌混合的质量比为1-3:5:3:2；所述发酵菌与混合料混合重量比为1-1.5:60。
作为进一步的技术方案，所述发酵菌发酵的温度为35℃。
本发明通过以黑曲霉、放线菌、硝化细菌、芽孢杆菌四种菌种进行协同配合作用，能够主要针对污泥中的重金属进行吞噬，将重金属元素进行转化，从而大幅度的降低了污泥中重金属的含量，降低了处理后污泥由于重金属含量过高无法使用的问题，经过处理后的污泥能够作为土壤肥力填充使用，能够大幅度的改善土壤的理化性质，提高土壤的肥力，并且，四种菌种代谢产生多种活性物质，能够有效的促进植物的生长；作为进一步的技术方案，步骤S2中所述的絮凝剂、待处理的污泥混合质量比为3:12-15。
作为进一步的技术方案，所述的絮凝剂为阴离子型的聚合硅酸与聚丙烯酰胺混合制成；所述阴离子型的聚合硅酸与聚丙烯酰胺混合质量比为1:3。
作为进一步的技术方案，步骤S3中所述的发酵剂、絮凝处理污泥混合质量比为2-2.5:40-50。
作为进一步的技术方案，步骤S4中所述的翻动为自污泥底部翻动至污泥表面，反复翻动，每次翻动之间间隔时间为30min。
通过多次的翻动，能够将发酵菌发酵代谢出的活性物质均匀的分布到污泥中，同时，其能够进一步的降低污泥中的重金属的去除率。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过本申请方法能够对含重金属的污泥进行有效的处理，大幅度的降低了污泥中的重金属含量，同时，能够有效的提高污泥中的营养物质，能够更好的作为土壤改良材料的使用，从而实现废物利用，尤其是对资源的合理利用，复合生态环保的目的。
（发明人：陈炳焰）