公布日：2023.11.07
申请日：2023.07.20
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F103/10(2006.01)N;C02F1/24(2023.01)N;C02F1/40(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/38(2023.01)N;C02F1
/00(2023.01)N
摘要
本发明公开密闭连续式含油污水高效处理装置，包括有依次连通的配药加药系统、运行配气系统及反洗循环排污系统；运行配气系统包括有依次连通的提升泵单元、COSSHE高效处理器单元、紊流气浮II型处理器单元、紊流气浮III型处理器单元；提升泵单元与配药加药系统连通；运行配气系统还包括有依次连通的空压机、储气罐进气管、储气罐及配气总管；运行配气系统还包括有出水管及排污管，紊流气浮II型处理器单元及紊流气浮III型处理器单元均与出水管及反洗循环排污系统连通；COSSHE高效处理器单元、紊流气浮II型处理器单元及紊流气浮III型处理器单元分别通过管路与配气总管连通。该装置能够有效的处理成分复杂的含油污水。
权利要求书
1.密闭连续式含油污水高效处理装置，其特征在于，包括有依次连通的配药加药系统、运行配气系统及反洗循环排污系统；所述运行配气系统包括有依次连通的提升泵单元、COSSHE高效处理器单元、紊流气浮II型处理器单元、紊流气浮III型处理器单元；提升泵单元与配药加药系统连通；运行配气系统还包括有依次连通的空压机(10)、储气罐进气管(83)、储气罐(9)及配气总管(33)；COSSHE高效处理器单元、紊流气浮II型处理器单元及紊流气浮III型处理器单元均通过管路与配气总管(33)连通；运行配气系统还包括有出水管(41)及排污管(32)，紊流气浮II型处理器单元及紊流气浮III型处理器单元均与出水管(41)及反洗循环排污系统连通；COSSHE高效处理器单元、紊流气浮II型处理器单元及紊流气浮III型处理器单元分别通过管路与配气总管(33)连通。
2.根据权利要求1所述的密闭连续式含油污水高效处理装置，其特征在于，所述COSSHE高效处理器单元、紊流气浮II型处理器单元及紊流气浮III型处理器单元分别通过第三配气支管(36)、第二配气支管(35)及第一配气支管(34)与配气总管(33)连通。
3.根据权利要求1所述的密闭连续式含油污水高效处理装置，其特征在于，所述配药加药系统包括三组结构相同的配药加药组件、放空管(14)及清水总管(15)，三组配药加药组件均与提升泵单元、放空管(14)及清水总管(15)连通；其中，每组所述配药加药组件包括有一个配药罐及两个并联的隔膜计量泵，配药罐为立式圆柱形结构罐体，配药罐顶部通过配药罐搅拌器电机支架安装有配药罐搅拌器电机，配药罐内部设置有配药罐搅拌杆，配药罐搅拌杆的一端与配药罐搅拌器电机连接，配药罐搅拌杆的另一端安装有配药罐搅拌器叶轮；配药罐通过管路与两个并联的隔膜计量泵的进口连接，两个并联的隔膜计量泵的出口均通过管路与提升泵单元连接；每个配药罐均与放空管(14)及清水总管(15)连通。
4.根据权利要求3所述的密闭连续式含油污水高效处理装置，其特征在于，所述提升泵单元包括有进液管(25)及两个并联的提升泵(5)，进液管(25)的一端分成两路管路分别与两个并联的提升泵(5)的进口连通；两个并联的提升泵(5)的出口均通过管路与COSSHE高效处理器单元连接；每组配药加药组件中的两个并联的隔膜计量泵的出口均通过管路与进液管(25)连通。
5.根据权利要求4所述的密闭连续式含油污水高效处理装置，其特征在于，所述COSSHE高效处理器单元包括有COSSHE高效处理器(6)、高效处理器收油管(28)、高效处理器出液管(45)、高效处理器排渣管(50)、高效处理器排泥管(26)及高效处理器进液管(27)；所述COSSHE高效处理器(6)包括有COSSHE高效处理器罐体(84)，所述COSSHE高效处理器罐体(84)为立式圆形罐，COSSHE高效处理器罐体(84)内部装有高效处理器涡流器(46)，所述高效处理器涡流器(46)包括有由上至下依次连通的第一顶部喇叭出液口(46-1)、第一中间连接直筒(46-2)及第一底部喇叭排渣口(46-3)；第一中间连接直筒(46-2)的侧壁与高效处理器进液管(27)的一端连通，高效处理器进液管(27)的另一端穿过COSSHE高效处理器罐体(84)后分成两支路，高效处理器进液管(27)的另一端的两支路分别与两个并联的提升泵(5)的出口连通，高效处理器进液管(27)还与第三配气支管(36)连通；第一底部喇叭排渣口(46-3)与高效处理器排渣管(50)的一端连通，高效处理器排渣管(50)的另一端穿过COSSHE高效处理器罐体(84)的下封头处与排污管(32)连通；其中，高效处理器收油管(28)设置在COSSHE高效处理器罐体(84)上封头顶部，高效处理器收油管(28)的一端与COSSHE高效处理器罐体(84)连通，高效处理器收油管(28)的另一端与排污管(32)连通；高效处理器排泥管(26)设置在COSSHE高效处理器罐体(84)下封头底部；高效处理器排泥管(26)的一端与COSSHE高效处理器罐体(84)连通，高效处理器排泥管(26)的另一端与污泥池连通；COSSHE高效处理器罐体(84)的上封头处设置有高效处理器上人孔(42)，COSSHE高效处理器罐体(84)的下封头处设置有高效处理器下人孔(52)；COSSHE高效处理器罐体(84)内还包括有由上至下设置的高效处理器上挡板(44)、高效处理器沉降桶(47)及高效处理器下挡板(49)，高效处理器上挡板(44)及高效处理器下挡板(49)上均设置有若干通孔；高效处理器上挡板(44)套接在第一顶部喇叭出液口(46-1)的外围，高效处理器沉降桶(47)套接在第一中间连接直筒(46-2)及第一底部喇叭排渣口(46-3)的外围，高效处理器沉降桶(47)的底部不设底板；高效处理器下挡板(49)位于高效处理器沉降桶(47)下方，高效处理器上挡板(44)、高效处理器沉降桶(47)及高效处理器下挡板(49)所围成的空间内填充有高效处理器填料(48)；高效处理器出液管(45)的一端与高效处理器沉降桶(47)的侧壁连通，高效处理器出液管(45)的另一端穿过COSSHE高效处理器罐体(84)与紊流气浮II型处理器单元连通。
6.根据权利要求5所述的密闭连续式含油污水高效处理装置，其特征在于，所述紊流气浮II型处理器单元包括有紊流气浮II型处理器(7)、紊流气浮II型处理器排渣管(60)、紊流气浮II型处理器进液管(63)；紊流气浮II型处理器(7)包括有紊流气浮II型处理器罐体(85)，所述紊流气浮II型处理器罐体(85)为立式圆形罐，紊流气浮II型处理器罐体(85)内部设置有紊流气浮II型处理器涡流器(65)，所述紊流气浮II型处理器涡流器(65)包括有由上至下依次连通的第二顶部喇叭出液口(65-1)、第二中间连接直筒(65-2)及第二底部喇叭形排渣口(65-3)；第二中间连接直筒(65-2)的侧壁与紊流气浮II型处理器进液管(63)的一端连通，紊流气浮II型处理器进液管(63)的另一端穿过紊流气浮II型处理器罐体(85)与高效处理器出液管(45)及第二配气支管(35)连通；第二底部喇叭形排渣口(65-3)与紊流气浮II型处理器排渣管(60)的一端连通，紊流气浮II型处理器排渣管(60)的另一端穿过紊流气浮II型处理器罐体(85)的下封头处与排污管(32)连通；紊流气浮II型处理器罐体(85)的内壁与第二中间连接直筒(65-2)的外壁之间由上至下依次设置有紊流气浮II型处理器上筛板(55)、紊流气浮II型处理器微涡旋填料(56)、紊流气浮II型处理器中部筛板(57)；第二中间连接直筒(65-2)底部通过支架与紊流气浮II型处理器罐体(85)固定连接；支架与紊流气浮II型处理器罐体(85)之间还设置有紊流气浮II型处理器下筛板(59)，紊流气浮II型处理器下筛板(59)上方设置有紊流气浮II型处理器滤料(58)；其中，紊流气浮II型处理器罐体(85)的侧壁设置有紊流气浮II型处理器中部人孔(64)；紊流气浮II型处理器罐体(85)上封头处设置有紊流气浮II型处理器上人孔(66)及紊流气浮II型处理器反洗排污管(29)；紊流气浮II型处理器反洗排污管(29)的一端与紊流气浮II型处理器罐体(85)连通，紊流气浮II型处理器反洗排污管(29)的另一端与排污管(32)连通；紊流气浮II型处理器罐体(85)的下封头处设置有4-6组第一电消阳离子水处理器(61)；紊流气浮II型处理器罐体(85)的底部处还设置有紊流气浮II型处理器出液及反洗进水两用管(62)，紊流气浮II型处理器出液及反洗进水两用管(62)的一端与紊流气浮II型处理器罐体(85)连通，紊流气浮II型处理器出液及反洗进水两用管(62)的另一端与配气总管(33)、反洗管(39)、出水管(41)、紊流气浮III型处理器单元均连通。
7.根据权利要求6所述的密闭连续式含油污水高效处理装置，其特征在于，所述紊流气浮III型处理器单元包括有紊流气浮III型处理器(8)、紊流气浮III型处理器进液及反洗排污两用管(30)；紊流气浮III型处理器(8)包括有紊流气浮III型处理器罐体(86)，所述紊流气浮III型处理器罐体(86)为立式圆形罐，紊流气浮III型处理器罐体(86)的上封头处设置有紊流气浮III型处理器收油管(31)，紊流气浮III型处理器收油管(31)的一端与紊流气浮III型处理器罐体(86)连通，紊流气浮III型处理器收油管(31)的另一端与与排污管(32)连通；紊流气浮III型处理器罐体(86)的内部还由上至下依次设置有紊流气浮III型处理器上筛板(70)、紊流气浮III型处理器填料(71)、紊流气浮III型处理器下筛板(72)，紊流气浮III型处理器上筛板(70)与紊流气浮III型处理器罐体(86)的上封头之间设置有紊流气浮III型处理器紊流发生器(69)；所述紊流气浮III型处理器紊流发生器(69)包括有圆形托盘(69-1)，圆形托盘(69-1)中心焊有分液筒(69-2)，分液筒(69-2)的侧壁开有若干个分液口，每个分液口外均焊有渐开式的紊流导流筒(69-3)，紊流导流筒(69-3)向外的渐开式开口处焊有喷射孔板(69-4)；分液筒(69-2)顶部开口处焊有密封环板(69-5)，密封环板(69-5)内环焊有进液导管(69-6)，进液导管(69-6)与分液筒(69-2)内部连通；紊流气浮III型处理器紊流发生器(69)的进液导管(69-6)端部连接有紊流气浮III型处理器进液及反洗排污两用管(30)，紊流气浮III型处理器进液及反洗排污两用管(30)的一端端部穿过紊流气浮III型处理器罐体(86)与紊流气浮II型处理器出液及反洗进水两用管(62)、第一配气支管(34)及排污管(32)均连通；紊流气浮III型处理器上筛板(70)与紊流气浮III型处理器填料(71)之间所对应的紊流气浮III型处理器罐体(86)的侧壁上还设置有紊流气浮III型处理器中部人孔(74)；紊流气浮III型处理器罐体(86)的上封头处还设置有紊流气浮III型处理器上人孔(68)；紊流气浮III型处理器罐体(86)的下封头处还设置有4-6组个第二电消阳离子水处理器(87)；紊流气浮III型处理器罐体(86)的下封头处还设置有紊流气浮III型处理器出液及反洗进水两用管(73)，紊流气浮III型处理器出液及反洗进水两用管(73)的一端与紊流气浮III型处理器罐体(86)连通，紊流气浮III型处理器出液及反洗进水两用管(73)的另一端与出水管(41)、反洗循环排污系统及配气总管(33)连通。
8.根据权利要求7所述的密闭连续式含油污水高效处理装置，其特征在于，所述反洗循环排污系统包括有依次连通的反洗进水管(37)、反洗泵(11)、反洗管(39)及加料池(13)，反洗管(39)还与紊流气浮II型处理器出液及反洗进水两用管(62)及紊流气浮III型处理器出液及反洗进水两用管(73)连通；反洗循环排污系统包括有循环泵(12)、出料管(40)及进料管(38)，紊流气浮II型处理器罐体(85)与紊流气浮III型处理器罐体(86)同时通过出料管(40)及进料管(38)连通；循环泵(12)的进口通过循环泵进口管(104)与出料管(40)连通；循环泵(12)的出口通过循环泵出口管(105)与进料管(38)连通。
发明内容
本发明的目的是提供一种密闭连续式含油污水高效处理装置，该装置通过气浮除油、多级别的滤料分离和过滤，能够有效的处理成分复杂的含油污水，达到除油除悬浮物的目的。
本发明所采用的技术方案是，密闭连续式含油污水高效处理装置，包括有依次连通的配药加药系统、运行配气系统及反洗循环排污系统；所述运行配气系统包括有依次连通的提升泵单元、COSSHE高效处理器单元、紊流气浮II型处理器单元、紊流气浮III型处理器单元；提升泵单元与配药加药系统连通；运行配气系统还包括有依次连通的空压机、储气罐进气管、储气罐及配气总管；COSSHE高效处理器单元、紊流气浮II型处理器单元及紊流气浮III型处理器单元均通过管路与配气总管连通；运行配气系统还包括有出水管及排污管，紊流气浮II型处理器单元及紊流气浮III型处理器单元均与出水管及反洗循环排污系统连通；COSSHE高效处理器单元、紊流气浮II型处理器单元及紊流气浮III型处理器单元分别通过管路与配气总管连通。
本发明的特征还在于，
COSSHE高效处理器单元、紊流气浮II型处理器单元及紊流气浮III型处理器单元分别通过第三配气支管、第二配气支管及第一配气支管与配气总管连通。
配药加药系统包括三组结构相同的配药加药组件、放空管及清水总管，三组配药加药组件均与提升泵单元、放空管及清水总管连通；
其中，每组所述配药加药组件包括有一个配药罐及两个并联的隔膜计量泵，配药罐为立式圆柱形结构罐体，配药罐顶部通过配药罐搅拌器电机支架安装有配药罐搅拌器电机，配药罐内部设置有配药罐搅拌杆，配药罐搅拌杆的一端与配药罐搅拌器电机连接，配药罐搅拌杆的另一端安装有配药罐搅拌器叶轮；配药罐通过管路与两个并联的隔膜计量泵的进口连接，两个并联的隔膜计量泵的出口均通过管路与提升泵单元连接；每个配药罐均与放空管及清水总管连通。
提升泵单元包括有进液管及两个并联的提升泵，进液管的一端分成两路管路分别与两个并联的提升泵的进口连通；两个并联的提升泵的出口均通过管路与COSSHE高效处理器单元连接；每组配药加药组件中的两个并联的隔膜计量泵的出口均通过管路与进液管连通。
COSSHE高效处理器单元包括有COSSHE高效处理器、高效处理器收油管、高效处理器出液管、高效处理器排渣管、高效处理器排泥管及高效处理器进液管；
COSSHE高效处理器包括有COSSHE高效处理器罐体，COSSHE高效处理器罐体为立式圆形罐，COSSHE高效处理器罐体内部装有高效处理器涡流器，高效处理器涡流器包括有由上至下依次连通的第一顶部喇叭出液口、第一中间连接直筒及第一底部喇叭排渣口；第一中间连接直筒的侧壁与高效处理器进液管的一端连通，高效处理器进液管的另一端穿过COSSHE高效处理器罐体后分成两支路，高效处理器进液管的另一端的两支路分别与两个并联的提升泵的出口连通，高效处理器进液管还与第三配气支管连通；第一底部喇叭排渣口与高效处理器排渣管的一端连通，高效处理器排渣管的另一端穿过COSSHE高效处理器罐体的下封头处与排污管连通；
其中，高效处理器收油管设置在COSSHE高效处理器罐体上封头顶部，高效处理器收油管的一端与COSSHE高效处理器罐体连通，高效处理器收油管的另一端与排污管连通；高效处理器排泥管设置在COSSHE高效处理器罐体下封头底部；高效处理器排泥管的一端与COSSHE高效处理器罐体连通，高效处理器排泥管的另一端与污泥池连通；
COSSHE高效处理器罐体的上封头处设置有高效处理器上人孔，COSSHE高效处理器罐体的下封头处设置有高效处理器下人孔；
COSSHE高效处理器罐体内还包括有由上至下设置的高效处理器上挡板、高效处理器沉降桶及高效处理器下挡板，高效处理器上挡板及高效处理器下挡板上均设置有若干通孔；高效处理器上挡板套接在第一顶部喇叭出液口的外围，高效处理器沉降桶套接在第一中间连接直筒及第一底部喇叭排渣口的外围，高效处理器沉降桶的底部不设底板；高效处理器下挡板位于高效处理器沉降桶下方，高效处理器上挡板、高效处理器沉降桶及高效处理器下挡板所围成的空间内填充有高效处理器填料；高效处理器出液管的一端与高效处理器沉降桶的侧壁连通，高效处理器出液管的另一端穿过COSSHE高效处理器罐体与紊流气浮II型处理器单元连通。
紊流气浮II型处理器单元包括有紊流气浮II型处理器、紊流气浮II型处理器排渣管、紊流气浮II型处理器进液管；
紊流气浮II型处理器包括有紊流气浮II型处理器罐体，紊流气浮II型处理器罐体为立式圆形罐，紊流气浮II型处理器罐体内部设置有紊流气浮II型处理器涡流器，紊流气浮II型处理器涡流器包括有由上至下依次连通的第二顶部喇叭出液口、第二中间连接直筒及第二底部喇叭形排渣口；第二中间连接直筒的侧壁与紊流气浮II型处理器进液管的一端连通，紊流气浮II型处理器进液管的另一端穿过紊流气浮II型处理器罐体与高效处理器出液管及第二配气支管连通；
第二底部喇叭形排渣口与紊流气浮II型处理器排渣管的一端连通，紊流气浮II型处理器排渣管的另一端穿过紊流气浮II型处理器罐体的下封头处与排污管连通；
紊流气浮II型处理器罐体的内壁与第二中间连接直筒的外壁之间由上至下依次设置有紊流气浮II型处理器上筛板、紊流气浮II型处理器微涡旋填料(该填料的材质为蜂窝状PP高分子材料)、紊流气浮II型处理器中部筛板；第二中间连接直筒底部通过支架与紊流气浮II型处理器罐体固定连接；支架与紊流气浮II型处理器罐体之间还设置有紊流气浮II型处理器下筛板，紊流气浮II型处理器下筛板上设置有紊流气浮II型处理器滤料；
其中，紊流气浮II型处理器罐体的侧壁设置有紊流气浮II型处理器中部人孔；
紊流气浮II型处理器罐体上封头处设置有紊流气浮II型处理器上人孔及紊流气浮II型处理器反洗排污管；紊流气浮II型处理器反洗排污管的一端与紊流气浮II型处理器罐体连通，紊流气浮II型处理器反洗排污管的另一端与与排污管连通；紊流气浮II型处理器罐体的下封头处设置有4-6组第一电消阳离子水处理器；紊流气浮II型处理器罐体的底部处还设置有紊流气浮II型处理器出液及反洗进水两用管，紊流气浮II型处理器出液及反洗进水两用管的一端与紊流气浮II型处理器罐体连通，紊流气浮II型处理器出液及反洗进水两用管的另一端与配气总管、反洗管、出水管、紊流气浮III型处理器单元均连通。
紊流气浮III型处理器单元包括有紊流气浮III型处理器、紊流气浮III型处理器进液及反洗排污两用管；
紊流气浮III型处理器包括有紊流气浮III型处理器罐体，紊流气浮III型处理器罐体为立式圆形罐，紊流气浮III型处理器罐体的上封头处设置有紊流气浮III型处理器收油管，紊流气浮III型处理器收油管的一端与紊流气浮III型处理器罐体连通，紊流气浮III型处理器收油管的另一端与与排污管连通；
紊流气浮III型处理器罐体的内部还由上至下依次设置有紊流气浮III型处理器上筛板、紊流气浮III型处理器填料、紊流气浮III型处理器下筛板，紊流气浮III型处理器上筛板与紊流气浮III型处理器罐体的上封头之间设置有紊流气浮III型处理器紊流发生器；
紊流气浮III型处理器紊流发生器包括有圆形托盘，圆形托盘中心焊有分液筒，分液筒的侧壁开有若干个分液口，每个分液口外均焊有渐开式的紊流导流筒，紊流导流筒向外的渐开式开口处焊有喷射孔板；分液筒顶部开口处焊有密封环板，密封环板内环焊有进液导管，进液导管与分液筒内部连通；
紊流气浮III型处理器紊流发生器的进液导管端部连接有紊流气浮III型处理器进液及反洗排污两用管，紊流气浮III型处理器进液及反洗排污两用管的一端端部穿过紊流气浮III型处理器罐体与紊流气浮II型处理器出液及反洗进水两用管、第一配气支管及排污管均连通；
紊流气浮III型处理器上筛板与紊流气浮III型处理器填料之间所对应的紊流气浮III型处理器罐体的侧壁上还设置有紊流气浮III型处理器中部人孔；紊流气浮III型处理器罐体的上封头处还设置有紊流气浮III型处理器上人孔；
紊流气浮III型处理器罐体的下封头处还设置有4-6组个第二电消阳离子水处理器；紊流气浮III型处理器罐体的下封头处还设置有紊流气浮III型处理器出液及反洗进水两用管，紊流气浮III型处理器出液及反洗进水两用管的一端与紊流气浮III型处理器罐体连通，紊流气浮III型处理器出液及反洗进水两用管的另一端与出水管、反洗循环排污系统及配气总管连通。
反洗循环排污系统包括有依次连通的反洗进水管、反洗泵、反洗管及加料池，反洗管还与紊流气浮II型处理器出液及反洗进水两用管及紊流气浮III型处理器出液及反洗进水两用管连通；
反洗循环排污系统包括有循环泵、出料管及进料管，紊流气浮II型处理器罐体与紊流气浮III型处理器罐体同时通过出料管及进料管连通；循环泵的进口通过循环泵进口管与出料管连通；循环泵的出口通过循环泵出口管与进料管连通。
本发明的有益效果是：
对于成分复杂的油田废水，通过对其性能的研究，设计了本发明装置，本发明装置通过在三个的配药罐中分别配置PH调节剂、絮凝剂及助凝剂通过使用化学方法可以快速的对污水进行破胶、断链、降黏、絮凝、助凝等作用，改善污水的性能，然后通过COSSHE高效处理器进行多层次的离心除油、多腔室的混凝和沉降，沉降完的污水在经过紊流气浮II/III型处理器进行多次气浮除油和多级别的滤料分离和过滤，达到除油除悬浮物的目的。
本发明装置涉及到的工艺流程完整，设备处理效果好，能够有效的处理成分复杂的含油污水；设备集成化完善，操作方便，可独立完成整个流程的处理；整体装置成撬装布置，占地面积小，方便运输和搬迁及日常的维修和维护。
（发明人：樊小会;韩会生;张瑾）