公布日：2023.01.31
申请日：2022.10.21
分类号：B01D53/80(2006.01)I;B01D53/50(2006.01)I;B01F27/80(2022.01)I;B01F27/1152(2022.01)I
摘要
本申请涉及一种燃煤耦合污泥燃烧烟气SO2超低排放控制设备，涉及烟气脱硫处理技术领域，其包括脱硫塔、固定在脱硫塔侧壁的入气管、固定在脱硫塔顶部的出气口，所述脱硫塔内设置有浆液池，所述入气管与浆液池连通，所述浆液池底部转动连接有搅拌轮，所述搅拌轮侧壁转动连接有用于带动搅拌轮运动的搅拌板，所述浆液池内侧壁可拆卸连接有分流板，所述分流板上开设有若干分流孔，所述脱硫塔内设置有用于进一步清洁烟气的喷淋组件，所述脱硫塔内设置有用于减小烟气内杂质堵塞分流孔的可能的清理组件。本申请具有提升烟气脱硫效率的效果。
权利要求书
1.一种燃煤耦合污泥燃烧烟气SO2超低排放控制设备，包括脱硫塔(1)、固定在脱硫塔(1)侧壁的入气管(2)、固定在脱硫塔(1)顶部的出气口(3)，其特征在于：所述脱硫塔(1)内设置有浆液池(4)，所述入气管(2)与浆液池(4)连通，所述浆液池(4)底部转动连接有搅拌轮(5)，所述搅拌轮(5)侧壁转动连接有用于带动搅拌轮(5)运动的搅拌板(6)，所述浆液池(4)内侧壁可拆卸连接有分流板(7)，所述分流板(7)上开设有若干分流孔(8)，所述脱硫塔(1)内设置有用于进一步清洁烟气的喷淋组件，所述脱硫塔(1)内设置有用于减小烟气内杂质堵塞分流孔(8)的可能的清理组件。
2.根据权利要求1所述的一种燃煤耦合污泥燃烧烟气SO2超低排放控制设备，其特征在于：所述分流板(7)顶部转动连接有调节板(9)，所述调节板(9)上开设有若干调节孔(10)，所述调节孔(10)呈倾斜设置且其顶部直径大于底部直径，所述调节孔(10)底部与分流孔(8)同轴设置，所述调节孔(10)内侧壁固定有调节筒(11)，所述调节筒(11)与调节孔(10)同轴设置，所述分流板(7)上开设有与调节筒(11)底部直径相同的增强孔(12)，所述脱硫塔(1)内设置有用于带动调节板(9)转动的转动组件。
3.根据权利要求1所述的一种燃煤耦合污泥燃烧烟气SO2超低排放控制设备，其特征在于：所述喷淋组件包括固定于脱硫塔(1)内侧壁的固定筒(13)，所述固定筒(13)侧壁固定有连通管(14)，所述连通管(14)呈竖直设置且连通管(14)底部转动连接有喷淋管(15)，所述喷淋管(15)侧壁固定有若干第一分流管(16)，所述第一分流管(16)底部开设有若干喷淋孔(17)，相邻两第一分流管(16)相互垂直，所述喷淋管(15)底部固定有支撑管(18)，所述支撑管(18)侧壁开设有若干喷淋孔(17)，所述支撑管(18)可拆卸连接于搅拌轮(5)端部，所述浆液池(4)内设置有用于向喷淋管(15)内运输浆液的运输部件。
4.根据权利要求1所述的一种燃煤耦合污泥燃烧烟气SO2超低排放控制设备，其特征在于：所述清理组件包括固定于分流板(7)底部的阻拦垫(19)，所述阻拦垫(19)端面固定有支撑环，所述浆液池(4)内侧壁固定有若干用于支撑支撑环的支撑板(21)。
5.根据权利要求2所述的一种燃煤耦合污泥燃烧烟气SO2超低排放控制设备，其特征在于：所述转动组件包括滑动连接于入气管(2)的带动筒(22)，所述带动筒(22)内侧壁固定有带动板(23)，所述带动筒(22)外侧壁固定有启动板(24)，所述分流板(7)底部固定有从动板(25)，所述启动板(24)侧壁抵触于所述从动板(25)，所述调节板(9)上设置有用于推动从动板(25)运动的推动弹簧。
6.根据权利要求3所述的一种燃煤耦合污泥燃烧烟气SO2超低排放控制设备，其特征在于：所述运输部件包括固定于浆液池(4)内侧壁的隔离网(27)，所述隔离网(27)上固定有用于阻碍浆液池(4)内杂质的隔离垫(28)，所述浆液池(4)内侧壁固定有放置板(29)，所述放置板(29)侧壁固定有运输泵(30)，所述喷淋管(15)与运输泵(30)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种燃煤耦合污泥燃烧烟气SO2超低排放控制设备，其特征在于：所述脱硫塔(1)内侧壁固定有若干除雾器(31)，相邻两所述除雾器(31)之间设置有吸水垫(32)，所述吸水垫(32)固定于脱硫塔(1)内侧壁。
8.根据权利要求3所述的一种燃煤耦合污泥燃烧烟气SO2超低排放控制设备，其特征在于：所述支撑管(18)侧壁固定有若干第二分流管(33)，相邻两所述第二分流管(33)相互垂直，若干第一分流管(16)与若干第二分流管(33)呈交错设置，第二分流管(33)侧壁开设有若干喷淋孔(17)。
9.根据权利要求8所述的一种燃煤耦合污泥燃烧烟气SO2超低排放控制设备，其特征在于：所述第一分流管(16)与第二分流管(33)端部均开设有喷淋孔(17)。
10.根据权利要求1所述的一种燃煤耦合污泥燃烧烟气SO2超低排放控制设备，其特征在于：所述搅拌板(6)上开设有若干便于搅拌板(6)运动的搅拌孔(34)。
发明内容
为了提升烟气脱硫效率，本申请提供一种燃煤耦合污泥燃烧烟气SO2超低排放控制设备。
本申请提供的一种燃煤耦合污泥燃烧烟气SO2超低排放控制设备采用如下的技术方案：一种燃煤耦合污泥燃烧烟气SO2超低排放控制设备，包括脱硫塔、固定在脱硫塔侧壁的入气管、固定在脱硫塔顶部的出气口，所述脱硫塔内设置有浆液池，所述入气管与浆液池连通，所述浆液池底部转动连接有搅拌轮，所述搅拌轮侧壁转动连接有用于带动搅拌轮运动的搅拌板，所述浆液池内侧壁可拆卸连接有分流板，所述分流板上开设有若干分流孔，所述脱硫塔内设置有用于进一步清洁烟气的喷淋组件，所述脱硫塔内设置有用于减小烟气内杂质堵塞分流孔的可能的清理组件。
通过采用上述技术方案，烟气从入气口处进入浆液池内，在浆液池内进行初步的杂质去除，烟气吹到搅拌板上，在烟气的作用下搅拌板带动搅拌轮转动，将浆液池内的液体搅动，增强烟气在浆液池中的清洁效率，初次清洁过后的烟气从若干分流孔内穿过，分流孔将烟气分散，增强了烟气在脱硫塔中的分布范围，进一步增强了烟气的清理效果。
可选的，所述分流板顶部转动连接有调节板，所述调节板上开设有若干调节孔，所述调节孔呈倾斜设置且其顶部直径大于底部直径，所述调节孔底部与分流孔同轴设置，所述调节孔内侧壁固定有调节筒，所述调节筒与调节孔同轴设置，所述分流板上开设有与调节筒底部直径相同的增强孔，所述脱硫塔内设置有用于带动调节板转动的转动组件。
通过采用上述技术方案，初始状态调节筒底部与增强孔连通，烟气流量增大时，在转动组件的作用下，调节板转动，使调节孔与分流孔连通，使通过调节板与分流板的烟气流量增大，便于适应不同流量烟气的清洁。
可选的，所述喷淋组件包括固定于脱硫塔内侧壁的固定筒，所述固定筒侧壁固定有连通管，所述连通管呈竖直设置且连通管底部转动连接有喷淋管，所述喷淋管侧壁固定有若干第一分流管，所述第一分流管底部开设有若干喷淋孔，相邻两第一分流管相互垂直，所述喷淋管底部固定有支撑管，所述支撑管侧壁开设有若干喷淋孔，所述支撑管可拆卸连接于搅拌轮端部，所述浆液池内设置有用于向喷淋管内运输浆液的运输部件。
通过采用上述技术方案，支撑管底部固定于搅拌轮端面，搅拌轮转动带动支撑杆转动，从而使第一分流管转动，在运输部件的作用下浆液池内液体从第一分流管上的喷淋孔内喷出，进一步清洁脱硫塔内的烟气，喷淋孔中喷出的液体从调节孔中流入浆液池内。
可选的，所述清理组件包括固定于分流板底部的阻拦垫，所述阻拦垫端面固定有支撑环，所述浆液池内侧壁固定有若干用于支撑支撑环的支撑板。
通过采用上述技术方案，阻拦垫被支撑板支撑，烟气在进入脱硫塔时，烟气中夹杂的杂质被阻拦垫拦截，减小了烟气中杂质将分流孔或调节孔堵塞的可能。
可选的，所述转动组件包括滑动连接于入气管的带动筒，所述带动筒内侧壁固定有带动板，所述带动筒外侧壁固定有启动板，所述分流板底部固定有从动板，所述启动板侧壁抵触于所述从动板，所述调节板上设置有用于推动从动板运动的推动弹簧。
通过采用上述技术方案，烟气流量增大时，烟气推动带动板滑移，在带动板的作用下带动筒滑移，从而使启动板带动从动板运动，从动板运动带动调节板转动，使调节孔与分流孔连通，增大脱硫塔内的烟气流动量。
可选的，所述运输部件包括固定于浆液池内侧壁的隔离网，所述隔离网上固定有用于阻碍浆液池内杂质的隔离垫，所述浆液池内侧壁固定有放置板，所述放置板侧壁固定有运输泵，所述喷淋管与运输泵相连通。
通过采用上述技术方案，放置板与隔离垫将浆液池内的液体分隔，运输泵所在位置液体中所包含杂质较少，减小了液体中杂质将运输泵损坏的可能，运输泵用于将浆液池内的液体转移至第一分流管中。
可选的，所述脱硫塔内侧壁固定有若干除雾器，相邻两所述除雾器之间设置有吸水垫，所述吸水垫固定于脱硫塔内侧壁。
通过采用上述技术方案，在脱硫塔内被清洁后的烟气中的水分被除雾器干燥，吸水垫进一步将脱硫塔内烟气的水分吸收，减小了浆液池内液体溢出脱硫塔的可能。
可选的，所述支撑管侧壁固定有若干第二分流管，相邻两所述第二分流管相互垂直，若干第一分流管与若干第二分流管呈交错设置，第二分流管侧壁开设有若干喷淋孔。
通过采用上述技术方案，第一分流管下方设置第二分流管，第二分流管与第一分流管相互交错设置，增强了烟气在脱硫塔内的清洁效果。
可选的，所述第一分流管与第二分流管端部均开设有喷淋孔。
通过采用上述技术方案，第一分流管与第二分流管端部的喷淋孔喷出液体，减小了脱硫塔内的烟气无法被清洁的可能。
可选的，所述搅拌板上开设有若干便于搅拌板运动的搅拌孔。
通过采用上述技术方案，搅拌孔减小了搅拌板的质量，便于搅拌板的运动，减小了搅拌板无法转动的可能。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.搅拌轮与搅拌板共同作用，将浆液池中的液体搅拌，增强了烟气的清洁效率；2.脱硫塔内设置第一分流管与第二分流管，进一步增强了烟气在脱硫塔内的清洁效率。
（发明人：谢浩琦;张成成;方凌健;孙权;金晓）