公布日：2022.08.19
申请日：2022.05.05
分类号：C02F1/66(2006.01)I;C02F11/00(2006.01)I
摘要
本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种PCB行业油墨渣和污泥减量处理方法，包括以下步骤：预处理：提取需要处理的PCB车间退膜渣，使用紫外灯照射PCB车间退膜渣；酸化处理：把经过紫外灯照射的PCB车间退膜渣中加入油墨废液和车间废酸，使得油墨废液里面部分有机物由溶解或胶体态转为悬浮态；干燥处理：对酸化处理过后的膜渣进行离心—干化设备，压缩设备脱水，膜渣饼委外有资质单位处理，综合废水池：将干燥处理所产生的废液与压缩废渣所产生的废液收集至综合废水池中，进行后端物化处理工序：在综合废水物化反应池中添加碱，发生酸碱中和反应；本发明减量技术使线路板厂退膜渣减量77％，含水率约在10％左右，降低退膜渣处置成本，节省综合废水加碱处理成本，减少复合碱使用后，减少污泥量。
权利要求书
1.一种PCB行业油墨渣和污泥减量处理方法，其特征在于，包括以下步骤：预处理：提取需要处理的PCB车间退膜渣，使用紫外灯照射PCB车间退膜渣；酸化处理：把经过紫外灯照射的PCB车间退膜渣中加入油墨废液和车间废酸，使得油墨废液里面部分有机物由溶解或胶体态转为悬浮态；干燥处理：对酸化处理过后的物质进行离心机脱水；综合废水池：将干燥处理所产生的废液与压缩废渣所产生的废液收集至综合废水池中；物化处理：在综合废水物化反应池中添加碱，发生酸碱中和反应。
2.根据权利要求1所述的一种PCB行业油墨渣和污泥减量处理方法，其特征在于，还包括：压缩废渣：使用压力机压缩经过干燥处理过后的废渣。
3.根据权利要求1所述的一种PCB行业油墨渣和污泥减量处理方法，其特征在于：所述预处理中膜渣是以粘胶状呈现。
4.根据权利要求1所述的一种PCB行业油墨渣和污泥减量处理方法，其特征在于：所述预处理中紫外灯产生的为波长240-280mm的紫外线光。
5.根据权利要求1所述的一种PCB行业油墨渣和污泥减量处理方法，其特征在于：所述车间废酸包含多种废酸，且多种废酸为：PCB生产过程中的微蚀液/硫酸清洗液、棕化液中硫酸含量5-15％的废酸。
6.根据权利要求1所述的一种PCB行业油墨渣和污泥减量处理方法，其特征在于：所述综合废水池的pH值上升至5-7。
7.根据权利要求1所述的一种PCB行业油墨渣和污泥减量处理方法，其特征在于：所述综合废水处理产生污泥通过高压板框压滤后的含水率为60-70％，优选为65％。
8.根据权利要求1所述的一种PCB行业油墨渣和污泥减量处理方法，其特征在于：所述物化处理中酸碱中和反应会提高综合废水的pH，从而降低综合废水物化过程中碱的添加量。
发明内容
本发明的目的在于提供一一种PCB行业油墨渣和污泥减量处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
预处理：提取需要处理的PCB车间退膜渣，使用紫外灯照射PCB车间退膜渣；
酸化处理：把经过紫外灯照射的PCB车间退膜渣中加入油墨废液和车间废酸，使得油墨废液里面部分有机物由溶解或胶体态转为悬浮态；
干燥处理：对酸化处理过后的物质进行离心机脱水；
综合废水池：将干燥处理所产生的废液与压缩废渣所产生的废液收集至综合废水池中；
物化处理：在综合废水物化反应池中添加碱，发生酸碱中和反应。
可选的，还包括：压缩废渣：使用压力机压缩经过干燥处理过后的废渣。
可选的，所述预处理中膜渣是以粘胶状呈现。
可选的，所述预处理中紫外灯产生的为波长240-280mm的紫外线光。
可选的，所述车间废酸包含多种废酸，且多种废酸为：PCB生产过程中的微蚀液/硫酸清洗液、棕化液中硫酸含量5-15％的废酸。
可选的，所述综合废水池的pH值上升至5-7。
可选的，所述综合废水处理产生污泥通过高压板框压滤后的含水率为60-70％，优选为65％。
可选的，所述物化处理中酸碱中和反应会提高综合废水中的pH，从而降低综合废水物化过程中碱的添加量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过利用车间退膜渣中的碱中和旧工艺中的一部分废酸，利用废酸去除膜渣，呈强碱性和粘胶状，从而提高综合废水中pH，减少后面用碱量，且车间退墨渣和油墨废液经过酸化后的膜渣，经过离心机脱水，对废膜渣实现了大幅度减量，一般至少可减少废膜渣重量的77％，本减量技术使线路板厂退膜渣减量77％(膜渣重量减少77％)，含水率约在10％左右，从而降低退膜渣处置成本。
2、本发明通过采用“以废治废”，PCB多层板行业综合废水pH：1-3，废酸液经过酸化车间膜渣和油墨废液中和后，综合废水上升至pH：5-7，从而节省综合废水加碱处理成本。
3、本发明通过采用另外PCB行业处理废水过程中使用的碱，很多使用复合碱(单价低)，导致污泥量大，污泥中铜含量低。本技术工艺减少复合碱使用后(假设：A原来综合废水pH:3，B本工艺后综合废水pH:5，用复合碱把综合废水调pH：10，A组需要复合碱添加：44.3g/m3，B组需要复合碱添加：7.7g/m3，节省复合碱：36.6g/m3)，污泥含水率65％计算，减少污泥量：91.5g/m3，废水中铜总量在一定的，从而导致提高污泥中铜含量，增加PCB企业污泥收益。
（发明人：邓景永;朱识芝;伍必青）