公布日：2023.03.07
申请日：2022.11.03
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/66(2006.01)I;C02F1/56(2006.01)I;C02F1/52(2006.01)I;C02F1/44(2006.01)I;C02F1/42(2006.01)I;C02F101/20(2006.01)N;C02F103
/16(2006.01)N
摘要
本发明一种含铜电镀废水处理及回用方法，具体包括以下步骤：步骤1、在反应池内的废水中加入硫化物溶液，控制反应池内的pH值范围2～2.5，停留时间为3h，完成回流分离，得到预处理废水和硫化铜沉淀；步骤2、将步骤1中处理后的废水引入破络池加入固体硫化物，控制破络池内pH值范围7～8；步骤3、将步骤2中处理后的废水引入混凝沉淀池，继续加入固体硫化物，加入絮凝剂溶液搅拌反应，控制PH值，固液分离；步骤4、将步骤3中处理后的废水引入膜过滤池；步骤5、将步骤4中的废水引入出水池作为车间回用水使用。本发明解决了含铜废水处理问题，又将废水净化为回用水供生产线使用，做到节约用水，水资源循环利用。
权利要求书
1.一种含铜电镀废水处理及回用方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤1、在反应池内的废水中加入硫化物溶液，控制反应池内的pH值，完成回流分离，得到预处理废水和硫化铜沉淀；步骤2、将步骤1中的预处理废水引入破络池继续加入固体硫化物，控制破络池内pH值；步骤3、将步骤2中处理后的废水引入混凝沉淀池，加入絮凝剂溶液搅拌反应，控制PH值，固液分离；步骤4、将步骤3中处理后的废水引入膜过滤池，依次进入UF膜系统、预处理系统和RO膜系统，充分去除水中的悬浮颗粒、细菌等微生物、小分子有机物和余氯等杂质，再由高压泵抽入单级反渗透循环浓缩系统，进一步去除更微小的有机物杂质，上述的渗透液进行交换树脂深度处理；步骤5、将步骤4中的废水引入出水池作为车间回用水使用。
2.根据权利要求1所述的一种含铜电镀废水处理及回用方法，其特征在于，废水在进入反应池之前先进入调节池进行收集，用于将水量、水质调节均匀，停留时间为4h。
3.据权利要求1所述的一种含铜电镀废水处理及回用方法，其特征在于，所述步骤1的反应池内的pH值范围2-2.5，停留时间为3h。
4.根据权利要求1所述的一种含铜电镀废水处理及回用方法，其特征在于，所述步骤2破络池内pH值范围7-8，停留时间为4h。
5.根据权利要求1所述的一种含铜电镀废水处理及回用方法，其特征在于，所述步骤3再加入聚丙烯酰胺助凝。
6.根据权利要求1所述的一种含铜电镀废水处理及回用方法，其特征在于，所述步骤3的混凝沉淀池包括混凝池、絮凝池和沉淀池，废水依次经过混凝池、絮凝池进入沉淀池。
7.根据权利要求1所述的一种含铜电镀废水处理及回用方法，其特征在于，所述步骤4的UF膜系统包括UF膜、加阴垢剂装置、活性炭滤器，所述UF膜产水通量为1.5-4.0m3/h，膜材质为PVDF。
8.根据权利要求1所述的一种含铜电镀废水处理及回用方法，其特征在于，所述步骤4的RO膜系统包括RO膜、反渗透循环浓缩系统和交换树脂系统，所述RO膜材料为聚酰胺复合膜，通量为10.5m3/d·支，脱盐率≥99.5％。
9.根据权利要求8所述的一种含铜电镀废水处理及回用方法，其特征在于，所述交换树脂系统采用离子交换树脂系统。
10.根据权利要求6所述的一种含铜电镀废水处理及回用方法，其特征在于，所述废水在混凝池停留时间为0.5h，废水在絮凝池的停留时间为0.5h，废水在沉淀池的停留时间为5h。
发明内容
本发明的一个目的是针对现有技术的缺陷，提供一种含铜电镀废水处理及回用方法。
特别地，本发明提供了一种含铜电镀废水处理及回用方法，具体包括以下步骤：
步骤1、在反应池内的废水中加入硫化物溶液，控制反应池内的pH值，完成回流分离，得到预处理废水和硫化铜沉淀；
步骤2、将步骤1中的预处理废水引入破络池继续加入固体硫化物，控制破络池内pH值；
步骤3、将步骤2中处理后的废水引入混凝沉淀池，加入絮凝剂溶液搅拌反应，控制PH值，固液分离；
步骤4、将步骤3中处理后的废水引入膜过滤池，依次进入UF膜系统、预处理系统和RO膜系统，充分去除水中的悬浮颗粒、细菌等微生物、小分子有机物和余氯等杂质，再由高压泵抽入单级反渗透循环浓缩系统，进一步去除更微小的有机物杂质，上述的渗透液进行交换树脂深度处理；
步骤5、将步骤4中的废水引入出水池作为车间回用水使用。
优选的是，废水在进入反应池之前先进入调节池进行收集，用于将水量、水质调节均匀，停留时间为4h。
优选的是，所述步骤1的反应池内的pH值范围2-2.5，停留时间为3h。
优选的是，所述步骤2破络池内pH值范围7-8，停留时间为4h。
优选的是，所述步骤3再加入聚丙烯酰胺助凝。
优选的是，所述步骤3的混凝沉淀池包括混凝池、絮凝池和沉淀池，废水依次经过混凝池、絮凝池进入沉淀池。
优选的是，所述步骤4的UF膜系统包括UF膜、加阴垢剂装置、活性炭滤器，所述UF膜产水通量为1.5-4.0m3/h，膜材质为PVDF。
优选的是，所述步骤4的RO膜系统包括RO膜、反渗透循环浓缩系统和交换树脂系统，所述RO膜材料为聚酰胺复合膜，通量为10.5m3/d·支，脱盐率≥99.5％。
优选的是，所述交换树脂系统采用离子交换树脂系统。
优选的是，所述废水在混凝池停留时间为0.5h，废水在絮凝池的停留时间为0.5h，废水在沉淀池的停留时间为5h。
有益效果：本发明既解决了含铜废水处理问题，又将废水净化为回用水供生产线使用，做到节约用水，水资源循环利用；
一体化装置占比空间小，处理效率高，公辅间与处理单元一体化，装配方便，池体间内部通过导流单元隔断引流，优化水力水头损失，增加有效停留时间，提高反应处理效率。
（发明人：吴雪兴;杨文婷;孔松;温舒涵）