公布日：2022.06.03
申请日：2021.05.26
分类号：C02F9/10(2006.01)I;C02F11/00(2006.01)I
摘要
本发明为一种将复杂高盐废水浓缩固化填埋的工艺方法。一种将复杂高盐废水浓缩固化填埋的工艺方法，采用“预处理+DTRO反渗透+MVR蒸发+生石灰固化”的方法处理高盐废水，首先采用絮凝剂和纯碱去除高盐废水中的硬度和有机物，之后采用反渗透对去除硬度后的高盐废水进一步浓缩得到反渗透产水和反渗透浓水，反渗透浓水进入MVR蒸发单元，进一步深度浓缩，向所述深度浓缩的高盐废水中加入生石灰，进行固化生产。本发明所述的一种将复杂高盐废水浓缩固化填埋的工艺方法，可以将高盐废水中的盐，稳定留存于固化块中，按照填埋污染控制标准（GB18598‑2019）中的要求对固化块进行检测，水溶性盐结果小于10%，其余检测指标均符合柔性填埋场入场标准，实现了对复杂高盐废水的合理高效处置。
权利要求书
1.一种将复杂高盐废水浓缩固化填埋的工艺方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1：水质预处理，向高盐废水中加入絮凝剂和纯碱，在常温下搅拌0.1-5h后，过滤，得过滤后的高盐废水；S2：所述过滤后的高盐废水，进入DTRO反渗透单元，进一步浓缩分离，得到反渗透产水和反渗透浓水；S3：所述的反渗透浓水进入MVR蒸发单元，进行深度浓缩，得到高盐废水浓缩液；S4：向所述的深度浓缩的高盐废水浓缩液中加入生石灰，进行固化生产，生石灰和浓盐水混合的重量比例为0.5---0.8：1。
2.根据权利要求1所述的复杂高盐废水浓缩固化填埋的工艺方法，其特征在于：所述步骤S3中进入MVR装置的高盐废水，经过深度浓缩得到盐含量大于等于300000mg/L的浓盐水。
3.根据权利要求1所述的复杂高盐废水浓缩固化填埋的工艺方法，其特征在于：所述步骤S4中生石灰与浓盐水混合后，待温度降至25℃-50℃后进行搅拌，搅拌至均匀半固态，静置1-2h，待完全反应，挖出铺平进行风干晾晒，并提供通风条件充分曝气。
4.根据权利要求1所述的复杂高盐废水浓缩固化填埋的工艺方法，其特征在于：所述步骤S4中的生石灰和浓盐水混合的重量比例为0.5：1。
5.根据权利要求1所述的复杂高盐废水浓缩固化填埋的工艺方法，其特征在于：所述步骤S4中的生石灰和浓盐水混合的重量比例为0.55：1。
6.根据权利要求1所述的复杂高盐废水浓缩固化填埋的工艺方法，其特征在于：所述步骤S4中的生石灰和浓盐水混合的重量比例为0.6：1。
7.根据权利要求1所述的复杂高盐废水浓缩固化填埋的工艺方法，其特征在于：所述步骤S4中的生石灰和浓盐水混合的重量比例为0.65：1。
8.根据权利要求1所述的复杂高盐废水浓缩固化填埋的工艺方法，其特征在于：所述步骤S4中的生石灰和浓盐水混合的重量比例为0.7：1。
9.根据权利要求1所述的复杂高盐废水浓缩固化填埋的工艺方法，其特征在于：所述步骤S4中的生石灰和浓盐水混合的重量比例为0.75：1。
10.根据权利要求1所述的复杂高盐废水浓缩固化填埋的工艺方法，其特征在于：所述步S4中的生石灰和浓盐水混合的重量比例为0.8：1。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有复杂高盐废水处理的结晶过程缓慢，时间长成本高，最终产物是结晶盐，杂盐资源化利用难度较大，且刚性填埋资源有限，为解决上述问题，本发明提供一种将复杂高盐废水浓缩固化填埋的工艺方法。
本发明的目的是以下述方式实现的：一种将复杂高盐废水浓缩固化填埋的工艺方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1：水质预处理，向高盐废水中加入絮凝剂和纯碱，去除高盐废水中的钙镁钡铁等离子和有机物，在常温下搅拌0.1-5h后，过滤，得到过滤后的高盐废水（此过程参照文件CN111689560A）；S2：所述过滤后的高盐废水，进入DTRO反渗透单元，进一步浓缩分离，得到反渗透产水和反渗透浓水；S3：所述的反渗透浓水进入MVR蒸发单元，继续进行深度浓缩，得到高盐废水浓缩液；S4：向所述的深度浓缩的高盐废水浓缩液中加入生石灰，进行固化生产，生石灰和浓盐水混合的重量比例为（0.5-0.8）：1。
进一步地，所述步骤S3中进入MVR装置的高盐废水，经过深度浓缩得到盐含量大于等于300000mg/L的浓盐水。
进一步地，所述步骤S4中生石灰与浓盐水混合后，待温度降至25℃-50℃后进行搅拌，搅拌至均匀半固态，静置1-2h，待完全反应，挖出铺平进行风干晾晒，并提供通风条件充分曝气。
进一步地，所述步骤S4中的生石灰和浓盐水混合的重量比例为0.5：1。
进一步地，所述步骤S4中的生石灰和浓盐水混合的重量比例为0.55：1。
进一步地，所述步骤S4中的生石灰和浓盐水混合的重量比例为0.6：1。
进一步地，所述步骤S4中的生石灰和浓盐水混合的重量比例为0.65：1。
进一步地，所述步骤S4中的生石灰和浓盐水混合的重量比例为0.7：1。
进一步地，所述步骤S4中的生石灰和浓盐水混合的重量比例为0.75：1。
进一步地，所述步骤S4中的生石灰和浓盐水混合的重量比例为0.8：1。
本发明的有益效果是：（1）本发明所用试剂易于获取，价格便宜；（2）本发明的工艺方法，高盐废水经固化处理后，按照填埋污染控制标准（GB18598-2019）中的要求进行检测，水溶性盐结果小于10%，其余检测指标均符合柔性填埋场入场标准；（3）本发明的高盐废水固化处理简单，处理量大，可实现工业化应用
（发明人：赵玉皓;张成;栗恒才;张允飞;李根芹）