公布日：2023.03.07
申请日：2022.11.25
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/28(2006.01)N;C02F1/66(2006.01)N;C02F3/28(2006.01)N;C02F1/52(2006.01)N;C02F3/02(2006.01)N;C02F101/10(2006.01)N;
C02F101/30(2006.01)N;C02F101/34(2006.01)N;C02F103/36(2006.01)N
摘要
本发明涉及甜菊糖生产技术领域，尤其涉及一种甜菊糖废水处理方法，包括废水的收集、调节处理、水解池、吹脱池、一沉池、配水池、厌氧反应器、活性污泥池、二沉池的处理，将废水中的有机物进行有效分解，提高了废水的处理效率。
权利要求书
1.一种甜菊糖废水处理方法，其特征在于：所述处理方法包括以下步骤：(1)采用第一收集池和第二收集池分别将甜菊糖生产中的酸碱水以及经树脂柱吸附后的流出液进行收集，通过输送泵输送至调节池的内部，混合后的废水调pH至6.0-8.0，备用；(2)通过输送泵将调节池内的废水输送至水解池，经水解池内的厌氧污泥处理后的废水进入吹脱池，调节pH经厌氧污泥处理后再进入一沉池，静置分层后的污水进入配水池的内部，污泥通过回流泵进入水解池的内部；(3)调节配水池内废水的pH和温度，废水通过输送泵进入厌氧反应器中，经过厌氧污泥处理后的废水进入厌沉池中；继续经厌沉池内的厌氧污泥处理，厌氧污泥回流进入所述配水池后再回流进入所述厌氧反应器的内部，废水继续进入活性污泥池的内部经好氧污泥处理，污水以及少量的污泥进入二沉池的内部，静置分层后符合排放标准的污水进入排水井后排放到园区污水处理厂；静置分层后的污泥部分回流进入活性污泥池的内部，部分进入污泥浓缩池的内部；(4)污泥浓缩池内的污泥经过浓缩处理后进入污泥调理池，加入絮凝剂搅拌混合后，絮凝后的污泥进入污泥脱水机中进行脱水处理，收集的滤饼外运处理，脱水处理后的滤液以及污泥浓缩池浓缩后的废水一起进入集水井，所述集水井内部的废水通过输送泵进入第一集水池的内部。
2.根据权利要求1所述的一种甜菊糖废水处理方法，其特征在于：所述水解池内的污泥浓度大于5000mg/l，污泥沉降比30-50％；所述吹脱池的内部设有曝气部件，所述曝气部件包括曝气主管以及与所述曝气主管相连通的多个曝气支管，所述曝气支管上设有多个曝气头，所述曝气主管的一端连通引风机；所述吹脱池内的废水调pH至6.5-7.0。
3.根据权利要求1所述的一种甜菊糖废水处理方法，其特征在于：所述第一收集池、第二收集池、水解池、吹脱池、一沉池、配水池、厌氧反应器、厌沉池内的废气分别通过废气管道连通尾气处理系统；所述尾气处理系统包括碱液喷淋塔，所述碱液喷淋塔的排气口连通除臭箱；所述除臭箱包括箱体，所述箱体的底部一侧设有进气口，所述箱体的顶部设有排气口，所述箱体的内部设有与进气管相连通的Y形过滤器，所述过滤器的内部设有活性炭吸附层，所述过滤器的上部设有多层喷淋管。
4.根据权利要求1所述的一种甜菊糖废水处理方法，其特征在于：所述配水池的内部设有蒸汽进管，所述配水池内废水的pH调节至6.7-7.5，温度调节至35±2℃。
5.根据权利要求1所述的一种甜菊糖废水处理方法，其特征在于：所述厌氧反应器包括本体，所述本体的顶部设有气水分离室，所述本体的内部由上至下依次设有相互连通的第一处理室、第二处理室和混合室；所述汽水分离室的顶部设有沼气出口，所述第一处理室与所述气水分离室之间设有多个镂空结构的第一分隔部件，所述第一处理室和所述第二处理室之间设有多个镂空结构的第二分隔部件，所述第二处理室和所述混合室之间设有镂空结构的第三分隔部件，所述本体的外部一侧设有与所述混合室以及所述第一处理室相连通的回流管，所述混合室的一侧设有废水进口和污泥进口，所述第一分隔部件上部所对应的本体一侧设有废水出口；控制厌氧反应器的进水指标为pH值6.7-7.5、COD/SO42-＞10；出水指标为pH值6.7-7.5、挥发酸＜300mg/l、COD＜1500mg/l、碱度＞1500mg/l；运行温度为33-37℃。
6.根据权利要求5所述的一种甜菊糖废水处理方法，其特征在于：所述第一分隔部件和所述第二分隔部件均包括圆环体，所述圆环体的内部设有多个第一隔板和多个第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板呈十字交叉形排布；多个所述第一隔板和多个所述第二隔板均按照等间距的方式分布在本体上；所述第一隔板的横截面为V形，相邻两个第一隔板之间设有多个与所述第一隔板相垂直的上连接杆，所述上连接杆的下方设有多个下连接杆；其中上连接杆和下连接杆按照上下交替的方式排布；所述第三分隔部件包括盘体，所述盘体上设有多个通孔。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种甜菊糖废水处理方法，利用该装置可以将废水中的有机物、无机物进行有效处理，处理的废水符合排放标准。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种甜菊糖废水处理方法，所述处理方法包括以下步骤：
(1)采用第一收集池和第二收集池分别将甜菊糖生产中的酸碱水以及经树脂柱吸附后的流出液进行收集，通过输送泵输送至调节池的内部，混合后的废水调pH至6.0-8.0，备用；
(2)通过输送泵将调节池内的废水输送至水解池，经水解池内的厌氧污泥处理后的废水进入吹脱池，调节pH经厌氧污泥处理后再进入一沉池，静置分层后的污水进入配水池的内部，污泥通过回流泵进入水解池的内部；
(3)调节配水池内废水的pH和温度，废水通过输送泵进入厌氧反应器中，经过厌氧污泥处理后的废水进入厌沉池中；继续经厌沉池内的厌氧污泥处理，厌氧污泥回流进入所述配水池后再回流进入所述厌氧反应器的内部，废水继续进入活性污泥池的内部经好氧污泥处理，污水以及少量的污泥进入二沉池的内部，静置分层后符合排放标准的污水进入排水井后排放到园区污水处理厂；静置分层后的污泥部分回流进入活性污泥池的内部，部分进入污泥浓缩池的内部；
(4)污泥浓缩池内的污泥经过浓缩处理后进入污泥调理池，加入絮凝剂搅拌混合后，絮凝后的污泥进入污泥脱水机中进行脱水处理，收集的滤饼外运处理，脱水处理后的滤液以及污泥浓缩池浓缩后的废水一起进入集水井，所述集水井内部的废水通过输送泵进入第一集水池的内部。
作为一种改进的技术方案，所述水解池内的污泥浓度大于5000mg/l，污泥沉降比30-50％；所述吹脱池的内部设有曝气部件，所述曝气部件包括曝气主管以及与所述曝气主管相连通的多个曝气支管，所述曝气支管上设有多个曝气头，所述曝气主管的一端连通引风机；所述吹脱池内的废水调pH至6.5-7.0。
作为一种改进的技术方案，所述第一收集池、第二收集池、水解池、吹脱池、一沉池、配水池、厌氧反应器、厌沉池内的废气分别通过废气管道连通尾气处理系统；所述尾气处理系统包括碱液喷淋塔，所述碱液喷淋塔的排气口连通除臭箱；所述除臭箱包括箱体，所述箱体的底部一侧设有进气口，所述箱体的顶部设有排气口，所述箱体的内部设有与进气管相连通的Y形过滤器，所述过滤器的内部设有活性炭吸附层，所述过滤器的上部设有多层喷淋管。
作为一种改进的技术方案，所述配水池的内部设有蒸汽进管，所述配水池内废水的pH调节至6.7-7.5，温度调节至35±2℃。
作为一种改进的技术方案，所述厌氧反应器包括本体，所述本体的顶部设有气水分离室，所述本体的内部由上至下依次设有相互连通的第一处理室、第二处理室和混合室；所述汽水分离室的顶部设有沼气出口，所述第一处理室与所述气水分离室之间设有多个镂空结构的第一分隔部件，所述第一处理室和所述第二处理室之间设有多个镂空结构的第二分隔部件，所述第二处理室和所述混合室之间设有镂空结构的第三分隔部件，所述本体的外部一侧设有与所述混合室以及所述第一处理室相连通的回流管，所述混合室的一侧设有废水进口和污泥进口，所述第一分隔部件上部所对应的本体一侧设有废水出口；控制厌氧反应器的进水指标为pH值6.7-7.5、COD/SO42-＞10；出水指标为pH值6.7-7.5、挥发酸＜300mg/l、COD＜1500mg/l、碱度＞1500mg/l；运行温度为33-37℃。
作为一种改进的技术方案，所述第一分隔部件和所述第二分隔部件均包括圆环体，所述圆环体的内部设有多个第一隔板和多个第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板呈十字交叉形排布；多个所述第一隔板和多个所述第二隔板均按照等间距的方式分布在本体上；所述第一隔板的横截面为V形，相邻两个第一隔板之间设有多个与所述第一隔板相垂直的上连接杆，所述上连接杆的下方设有多个下连接杆；其中上连接杆和下连接杆按照上下交替的方式排布；所述第三分隔部件包括盘体，所述盘体上设有多个通孔。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
本发明将甜菊糖生产中的酸碱废水以及过树脂柱后的流出液进行收集，调节pH呈弱酸性，先进入水解池内经过厌氧污泥的处理后，再进入吹脱池内继续经过厌氧污泥的处理，再进入一沉池内进行静置分层后的废水进入配水池，调节pH和温度后再进入厌氧反应器中，通过厌氧污泥将废水中的有机物进一步进行分解，废水以及少量的污泥进入厌沉池中静置分层，污泥回流入配水池中再进入厌氧反应器中回收利用，废水通过输送泵进入活性污泥池内经过好氧污泥的处理后再进入二沉池中进行静置沉淀，经过好氧污泥以及厌氧污泥的循环处理后，将废水中的有机物进行有效分解，达到排放标准的废水进入排水井后外排出去；二沉池内的污泥进入污泥浓缩池内，经过静置分层后的污泥进入污泥调理池，加入絮凝剂后实现了对废水中无机物的沉降，最后再将污泥输送至污泥脱水机，经过脱水处理后的滤饼收集外运出去，收集的滤液以及污泥浓缩池静置分层后收集的废水一起进入集水井的内部，再进入第一收集池内重新处理。采用上述处理方法，可将甜菊糖生产中酸碱废水和经树脂柱吸附后的流出液同时处理，控制废水pH和温度，通过厌氧污泥一次处理--厌氧污泥二次处理---好氧污泥三次处理的交替处理方式，可将废水中的有机物进行有效分解，上述处理方法大大提高了对废水的处理效率，而且通过加入絮凝剂还可以将废水中的无机物进行絮凝沉淀，大大降低了废水中COD含量和氨氮含量。
由于水解池内的污泥浓度大于5000mg/l，污泥沉降比30-50％；吹脱池的内部设有曝气部件，曝气部件包括曝气主管以及与曝气主管相连通的多个曝气支管，曝气支管上设有多个曝气头，曝气主管的一端连通引风机；吹脱池内的废水调pH至6.5-7.0。通过控制水解池内好氧污泥的浓度以及污泥沉降比，可实现对废水中有机物的有效分解；通过在吹脱池内设置曝气部件，空气进入吹脱池内部，利用空气将废水中硫化氢气体吹扫出来，通过尾气处理系统进行处理。
由于第一收集池、第二收集池、水解池、吹脱池、一沉池、配水池、厌氧反应器、厌沉池内的废气分别通过废气管道连通尾气处理系统；尾气处理系统包括碱液喷淋塔，碱液喷淋塔的排气口连通除臭箱；除臭箱包括箱体，所述箱体的底部一侧设有进气口，所述箱体的顶部设有排气口，箱体的内部设有与进气管相连通的Y形过滤器，过滤器的上部设有多层喷淋管。各个池内的废气通过管道进入碱液喷淋塔内部，经过碱液喷淋吸收处理后未被吸收处理的废气再进入除臭箱的内部，先经过过滤器中活性炭吸附层可以吸收异味，再经过喷淋液的吸收，实现了对废气中有毒气体的吸收，降低了对周围环境的影响。
由于配水池的内部设有蒸汽进管，配水池内废水的pH调节至6.7-7.5，温度调节至35-37℃。通过配水池调节好厌氧反应器所需要的废水的温度和pH。
由于厌氧反应器包括本体，本体的顶部设有气水分离室，本体的内部由上至下依次设有相互连通的第一处理室、第二处理室和混合室；汽水分离室的顶部设有沼气出口，第一处理室与气水分离室之间设有多个镂空结构的第一分隔部件，第一处理室和第二处理室之间设有多个镂空结构的第二分隔部件，第二处理室和混合室之间设有镂空结构的第三分隔部件，本体的外部一侧设有与混合室以及第一处理室相连通的回流管，混合室的一侧设有废水进口和污泥进口，第一分隔部件上部所对应的本体一侧设有废水出口；控制厌氧反应器的进水指标为pH值6.7-7.5、COD/SO42-＞10；出水指标为pH值6.7-7.5、挥发酸＜300mg/l、COD＜1500mg/l、碱度＞1500mg/l；运行温度为33-37℃。工作人员将厌氧污泥通过污泥进口打入本体内部的混合室，再将配水池内的废水打入本体内部的混合室中与污泥进行混合，废水以及污泥穿过第三分隔部件、第二分隔部件依次进入第二处理室和第一处理室中，通过污泥将废水中的有机物进行进行厌氧发酵处理，产生的大量沼气穿过第一分隔部件进入气水分离室的内部，最后从沼气出口排出后进行收集利用。整个处理过程中，本体内部的废水和污泥通过回流管在本体内部循环，实现了对废水和污泥的混合；当需要更换污泥，通过污泥进口将污泥排出，然后再将新鲜的污泥通过污泥进口投入混合室的内部。整个过程控制进水指标和出水指标以及运行条件，便于厌氧污泥对废水中的有机物进行充分分解处理。
由于第一分隔部件和第二分隔部件均包括圆环体，圆环体的内部设有多个第一隔板和多个第二隔板，第一隔板和第二隔板呈十字交叉形排布；多个第一隔板和多个第二隔板均按照等间距的方式分布在本体上；第一隔板的横截面为V形，相邻两个第一隔板之间设有多个与第一隔板相垂直的上连接杆，上连接杆的下方设有多个下连接杆；其中上连接杆和下连接杆按照上下交替的方式排布；第三分隔部件包括盘体，盘体上设有多个通孔。废水和污泥在混合室混合后，穿过盘体(第三分隔部件)上的通孔进入第二处理室内部进行厌氧发酵处理，再穿过第一隔板和第二隔板(第二分隔部件)所围城的间隙，进入第一处理室中，通过污泥将废水中的有机物进行进行厌氧发酵处理。上述结构的第一、第二以及第三分隔部件，结构简单，设计合理，便于废水的流通，还实现了对污泥的截留。
（发明人：朱理平;程双武;薛新杰;汪世军;冯小含;赵亮军;刘龙）