公布日：2022.07.08
申请日：2022.05.06
分类号：C02F3/12(2006.01)I;C02F3/20(2006.01)I
摘要
本发明提供了一种好氧污泥快速颗粒化设备及其处理工艺，涉及污泥处理设备技术领域，包括：安装底架；所述安装底架的侧面固定安装有驱动电机，且安装底架的顶部安装有供气组件和随动组件,随动组件的曝气管道能够在供气组件的内部规律性的往复移动，从而曝气管道能够在反应池的底部对池内的污水进行全面、均匀、快速的曝气处理，增强污水与微生物的反应速率，提高了污水处理的效率和效果，解决了好氧污泥颗粒处理设备的曝气管道的使用位置管道，在对反应池内部污水进行曝气处理时效果较差，不能够全面、高效的对反应池内部的污水进行曝气处理，导致污水处理的反应速率慢、反应效果不彻底的问题。
权利要求书
1.一种好氧污泥快速颗粒化设备，其特征在于，包括：安装底架(1)和驱动杆(3)；所述安装底架(1)的侧面固定安装有驱动电机(2)，且安装底架(1)的顶部安装有供气组件和随动组件；所述驱动杆(3)转动连接在安装底架(1)的内部，且驱动杆(3)的一端与驱动电机(2)的转轴传动连接；所述供气组件包括有适应气管(4)和适应机构(5)，适应气管(4)固定安装在安装底架(1)的顶部；所述适应机构(5)包括有定位外壳(501)、适应气柱(502)和控制旋座(503)，所述定位外壳(501)固定安装在适应气管(4)的内部，且适应气柱(502)插接在定位外壳(501)的内部，所述控制旋座(503)插接在定位外壳(501)的内部，且控制旋座(503)转动连接在适应气柱(502)的侧面；所述随动组件包括有曝气管道(6)和适应密封块(7)，所述曝气管道(6)插接在安装底架(1)的顶部；所述适应密封块(7)插接在曝气管道(6)的外端，且适应密封块(7)插接在适应气管(4)的内部。
2.如权利要求1所述一种好氧污泥快速颗粒化设备，其特征在于：所述曝气管道(6)的底部设有传动块(601)，且传动块(601)的内部设有传动凸起(6011)，驱动杆(3)的杆体外部设有往复螺旋槽(301)，传动凸起(6011)插接在往复螺旋槽(301)的内部。
3.如权利要求1所述一种好氧污泥快速颗粒化设备，其特征在于：所述曝气管道(6)的底部设有轨道块(602)，且安装底架(1)的内部设有轨道槽(101)，轨道块(602)插接在轨道槽(101)的内部。
4.如权利要求1所述一种好氧污泥快速颗粒化设备，其特征在于：所述适应密封块(7)的块体侧面设有密封插筒(701)，且密封插筒(701)插接在曝气管道(6)的一端外部，且密封插筒(701)的筒体外部套接有密封顶簧(702)，密封顶簧(702)的两端分别固定连接在适应密封块(7)的侧面和曝气管道(6)的外部。
5.如权利要求1所述一种好氧污泥快速颗粒化设备，其特征在于：所述适应气管(4)的截面形状为“C”形，且适应气管(4)与外部供气装置连接，定位外壳(501)的外部设有进气孔(5011)，且进气孔(5011)环绕的排列在定位外壳(501)的外部。
6.如权利要求1所述一种好氧污泥快速颗粒化设备，其特征在于：所述适应气柱(502)的柱体侧面设有定位块(5021)，且定位外壳(501)的内部设有定位槽(5012)，定位块(5021)插接在定位槽(5012)的内部。
7.如权利要求1所述一种好氧污泥快速颗粒化设备，其特征在于：所述适应气柱(502)的内部设有供气通道(5022)，且控制旋座(503)的座体内部设有通断通道(5031)，适应密封块(7)的内部设有连通气道(703)，且连通气道(703)与曝气管道(6)连通。
8.如权利要求1所述一种好氧污泥快速颗粒化设备，其特征在于：所述控制旋座(503)的座体外侧设有控制凸起(5032)，且定位外壳(501)的内部设有螺旋状的控制槽(5013)，控制凸起(5032)插接在控制槽(5013)的内部。
9.如权利要求1所述一种好氧污泥快速颗粒化设备，其特征在于：所述控制旋座(503)的座体底部设有适应顶簧(5033)，且适应顶簧(5033)的两端分别抵在定位外壳(501)的内部和控制旋座(503)的侧面。
10.如权利要求1所述一种好氧污泥快速颗粒化设备的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：①.安装底架(1)安装在好氧污泥颗粒化设备的反应池底部，然后向反应池内部排入污水，并将活性污泥菌种同步加入的反应池的内部；②.开启驱动电机(2)和供气装置的电源，即可通过供气组件和随动组件对反应池内的污水进行曝气处理；③.外部供气装置将气体供入适应气管(4)的内部，适应机构(5)能够控制适应气管(4)与随动组件的连通状态，当适应机构(5)处于复位状态时，适应气柱(502)和控制旋座(503)被适应顶簧(5033)顶起复位，且控制旋座(503)的控制凸起(5032)此时位于控制槽(5013)的前端，从而此时控制旋座(503)的通断通道(5031)与适应气柱(502)的供气通道(5022)为错位状态，从而此时进入适应气管(4)内部的气体不会通过适应机构(5)与随动组件连通；④.供气装置能够跟随曝气管道(6)的移动位置而实时的改变供气位置，从而无需使用传统的软质供气管道连接；⑤.驱动电机(2)转动时能够带动驱动杆(3)转动，驱动杆(3)转动时杆体的往复螺旋槽(301)能够通过传动凸起(6011)带动曝气管道(6)规律性的循环往复移动；⑥.曝气管道(6)在驱动电机(2)的带动下移动时，曝气管道(6)能够通过密封插筒(701)带动适应密封块(7)同步移动，适应密封块(7)在移动时能够挤压移动路径上的适应气柱(502)，适应气柱(502)再被压缩后能够带动控制旋座(503)同步向定位外壳(501)的内部进行收缩，控制旋座(503)在向定位外壳(501)的内部收缩时控制凸起(5032)能够在控制槽(5013)的导向作用下旋转，从而实现了供气通道(5022)和通断通道(5031)的重合使用；⑦.此后气体依次通过进气孔(5011)、通断通道(5031)、供气通道(5022)、连通气道(703)进入曝气管道(6)的内部，从而最终实现随动组件在反应池底部规律性的循环往复移动并对污水进行曝气处理的操作，增强污水与微生物的反应速率；⑧.当适应密封块(7)不在挤压适应气柱(502)时，适应气柱(502)能够在适应顶簧(5033)的作用下带动控制旋座(503)复位从而恢复控制旋座(503)的通断通道(5031)与适应气柱(502)的供气通道(5022)的错位使用状态切断气体供应；⑨.污水反应处理完成后，将污泥和水体分别排放即可。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种好氧污泥快速颗粒化设备及其处理工艺，其具有随动组件的曝气管道能够在供气组件的外部规律性的循环往复移动，从而能够在反应池的底部对池内的污水快速、全面和均匀的进行曝气处理，不存在处理死角，污水净化速率快，净化效果好，同时该装置采用固定式适应气管为随动组件进行供气，使用更为稳定，相较于传统软质供气管道而言，该装置在使用时不会出现软质供气管道打结缠绕的现象发生，从而使得该装置能够对污水进行稳定高效的处理，灵活性、稳定性和实用性极强。
本发明提供了一种好氧污泥快速颗粒化设备及其处理工艺，具体包括：安装底架和驱动杆；所述安装底架的侧面固定安装有驱动电机，且安装底架的顶部安装有供气组件和随动组件；所述驱动杆转动连接在安装底架的内部，且驱动杆的一端与驱动电机的转轴传动连接；所述供气组件包括有适应气管和适应机构，适应气管固定安装在安装底架的顶部；所述适应机构包括有定位外壳、适应气柱和控制旋座，所述定位外壳固定安装在适应气管的内部，且适应气柱插接在定位外壳的内部，所述控制旋座插接在定位外壳的内部，且控制旋座转动连接在适应气柱的侧面；所述随动组件包括有曝气管道和适应密封块，所述曝气管道插接在安装底架的顶部；所述适应密封块插接在曝气管道的外端，且适应密封块插接在适应气管的内部。
可选的，所述曝气管道的底部设有传动块，且传动块的内部设有传动凸起，驱动杆的杆体外部设有往复螺旋槽，传动凸起插接在往复螺旋槽的内部。
可选的，所述曝气管道的底部设有轨道块，且安装底架的内部设有轨道槽，轨道块插接在轨道槽的内部。
可选的，所述适应密封块的块体侧面设有密封插筒，且密封插筒插接在曝气管道的一端外部，且密封插筒的筒体外部套接有密封顶簧，密封顶簧的两端分别固定连接在适应密封块的侧面和曝气管道的外部。
可选的，所述适应气管的截面形状为“C”形，且适应气管与外部供气装置连接，定位外壳的外部设有进气孔，且进气孔环绕的排列在定位外壳的外部。
可选的，所述适应气柱的柱体侧面设有定位块，且定位外壳的内部设有定位槽，定位块插接在定位槽的内部。
可选的，所述适应气柱的内部设有供气通道，且控制旋座的座体内部设有通断通道，适应密封块的内部设有连通气道，且连通气道与曝气管道连通。
可选的，所述控制旋座的座体外侧设有控制凸起，且定位外壳的内部设有螺旋状的控制槽，控制凸起插接在控制槽的内部。
可选的，所述控制旋座的座体底部设有适应顶簧，且适应顶簧的两端分别抵在定位外壳的内部和控制旋座的侧面。
有益效果
该装置在使用时，随动组件的曝气管道能够在供气组件的内部规律性的往复移动，从而曝气管道能够在反应池的底部对池内的污水进行全面、均匀、快速的曝气处理，增强污水与微生物的反应速率，提高了污水处理的效率和效果，同时该装置的供气组件为固定式结构，不会存在与传统软质供气管道配合使用时出现管道弯曲、打结的现象发生，使用稳定，且适应气管能够通过适应机构根据随动组件位置的改变而实时的为曝气管道进行供气，使用方便稳定，提高了该装置的灵活性、稳定性和实用性。
此外，该装置的曝气管道能够在反应池的底部规律性的循环往复移动，当驱动电机转动时能够带动驱动杆转动，驱动杆转动时杆体的往复螺旋槽能够通过传动凸起带动曝气管道规律性的循环往复移动，且曝气的气体通过管道进入适应气管的内部，此后气体依次通过进气孔、通断通道、供气通道、连通气道进入曝气管道的内部，从而最终实现该装置在反应池底部规律性的循环往复移动并对污水进行曝气处理的操作，增强污水与微生物的反应速率，提高了污水处理的效率和效果，使用方便，操作灵活，自动化程度高。
此外，适应机构能够控制适应气管与随动组件的连通状态，当适应机构处于复位状态时，适应气柱和控制旋座被适应顶簧顶起复位，且控制旋座的控制凸起此时位于控制槽的前端，从而此时控制旋座的通断通道与适应气柱的供气通道为错位状态，从而此时进入适应气管内部的气体不会通过适应机构与随动组件连通，从而保持了气体封闭不会外泄，使用稳定。
此外，在适应机构的通断控制作用下，使得供气组件能够跟随曝气管道的移动位置而实时的改变供气位置，无需使用传统的软质供气管道连接，使用更为稳定，当曝气管道在驱动电机的带动下移动时，曝气管道能够通过密封插筒带动适应密封块同步移动，适应密封块在移动时能够挤压移动路径上的适应气柱，适应气柱再被压缩后能够带动控制旋座同步向定位外壳的内部进行收缩，控制旋座在向定位外壳的内部收缩时控制凸起能够在控制槽的导向作用下旋转，从而实现了供气通道和通断通道的重合使用，从而此时适应气管内部的气体能够进入曝气管道的内部并最终对污水进行曝气处理，使用方便灵活稳定，且当适应密封块不在挤压适应气柱时，适应气柱能够在适应顶簧的作用下带动控制旋座复位从而恢复控制旋座的通断通道与适应气柱的供气通道的错位使用状态切断气体供应，自动化程度高。
（发明人：徐萍;王驰;周建军）