公布日：2022.09.09
申请日：2021.03.05
分类号：C04B33/132(2006.01)I;C04B33/24(2006.01)I;C04B33/32(2006.01)I
摘要
本发明涉及新型环保材料技术领域，公开了一种制备新型污泥陶粒的工艺，以市政污泥、工业污泥、建筑弃土等为原料。本发明以各种废弃资源为主要原料，通过一定的生产工艺，制造出合格的陶粒，本发明工艺简单，原料来源广泛，不需要使用特定的外加剂，因此相应地能够进一步降低产品的制造成本，有效利用市政污泥、工业污泥、建筑弃土，节约资源，实现污泥资源的再利用，保护环境，本发明的成品性能指标完全符合国标GB/T17431.1-2010《轻集料及其试验方法》，具有良好的社会和经济效益。
权利要求书
1.一种制备新型污泥陶粒的工艺，其特征在于，以市政污泥、工业污泥、建筑弃土等为原料，所述市政污泥的重量百分比为30-50％，所述工业污泥重量百分比为0-50％，所述建筑弃土重量百分比为30-80％，包括以下步骤：S1:按照配比将建筑弃土放置在去渣机中进行去渣处理，在进行去渣处理之后进行过滤，将过滤后的建筑弃土放置在烘干箱的内部进行烘干，烘干箱内部的温度为120-160℃，烘干的时间为70-120min，得到建筑弃土原料；S2:按照配比将市政污泥或工业污泥先进行过滤再放置到烘干箱的内部进行烘干，烘干箱内部的温度为100-150℃，烘干的时间为60-120min，得到污泥原料；S3:将步骤S1中的建筑弃土原料和步骤S2中的污泥原料放入到混料机中进行混合均匀，混合的时间为30-90min，得到混合料；S4:将步骤S3中的混合料进行陈化和造粒处理，制成直径为6-22mm的污泥陶粒颗粒；S5:将步骤S4中的污泥陶粒颗粒先进行预热再放入到焙烧窑中进行高温焙烧，烧成制度为：以10-15℃/min的速率升温至600-650℃，保温5-10min；以20-25℃/min的速率升温至800-1150℃，保温15-60min，得到高温污泥陶粒颗粒；S6:将步骤S5中的高温污泥陶粒颗粒放入到冷却筒进行冷却，使高温污泥陶粒颗粒的温度冷却至50℃以下，得到污泥陶粒颗粒；S7:对步骤S6中冷却后的污泥陶粒颗粒放入到筛分机中进行筛分，最后得到污泥陶粒的成品。
2.根据权利要求1所述的一种制备新型污泥陶粒的工艺，其特征在于：所述步骤S1中的建筑弃土的含水率减少到50％～60％。
3.根据权利要求1所述的一种制备新型污泥陶粒的工艺，其特征在于：所述步骤S4中的陈化时间为24-30h。
4.根据权利要求1所述的一种制备新型污泥陶粒的工艺，其特征在于：所述步骤S2中的市政污泥或工业污泥在烘干之后的含水量为25-30％。
5.根据权利要求1所述的一种制备新型污泥陶粒的工艺，其特征在于：所述步骤S1中的建筑弃土采用4～5目筛进行过滤，得粒径为4.00～5.00mm。
6.根据权利要求1所述的一种制备新型污泥陶粒的工艺，其特征在于：所述步骤S2中的市政污泥或工业污泥采用4～6目筛进行过滤，得粒径为4.00～6.00mm。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种制备新型污泥陶粒的工艺，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题，本发明的优点在于以各种废弃资源为主要原料，通过一定的生产工艺，制造出合格的陶粒。本发明不需要使用特定的外加剂，因此相应地能够进一步降低产品的制造成本，本发明的成品性能指标完全符合国标GB/T17431.1-2010《轻集料及其试验方法》。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制备新型污泥陶粒的工艺，以市政污泥、工业污泥、建筑弃土等为原料，所述市政污泥的重量百分比为30-50％，所述工业污泥重量百分比为0-50％，所述建筑弃土重量百分比为30-80％，包括以下步骤：
S1:按照配比将建筑弃土放置在去渣机中进行去渣处理，在进行去渣处理之后进行过滤，将过滤后的建筑弃土放置在烘干箱的内部进行烘干，烘干箱内部的温度为120-160℃，烘干的时间为70-120min，得到建筑弃土原料；
S2:按照配比将市政污泥或工业污泥先进行过滤再放置到烘干箱的内部进行烘干，烘干箱内部的温度为100-150℃，烘干的时间为60-120min，得到污泥原料；
S3:将步骤S1中的建筑弃土原料和步骤S2中的污泥原料放入到混料机中进行混合均匀，混合的时间为30-90min，得到混合料；
S4:将步骤S3中的混合料进行陈化和造粒处理，制成直径为6-22mm的污泥陶粒颗粒；
S5:将步骤S4中的污泥陶粒颗粒先进行预热再放入到焙烧窑中进行高温焙烧，烧成制度为：以10-15℃/min的速率升温至600-650℃，保温5-10min；以20-25℃/min的速率升温至800-1150℃，保温15-60min，得到高温污泥陶粒颗粒；
S6:将步骤S5中的高温污泥陶粒颗粒放入到冷却筒进行冷却，使高温污泥陶粒颗粒的温度冷却至50℃以下，得到污泥陶粒颗粒；
S7:对步骤S6中冷却后的污泥陶粒颗粒放入到筛分机中进行筛分，最后得到污泥陶粒的成品。
在本发明的较佳实施方式中，所述步骤S1中的建筑弃土的含水率减少到50％～60％。
在本发明的较佳实施方式中，所述步骤S4中的陈化时间为24-30h；
在本发明的较佳实施方式中，所述步骤S2中的市政污泥或工业污泥在烘干之后的含水量为25-30％。
在本发明的较佳实施方式中，所述步骤S1中的建筑弃土采用4～5目筛进行过滤，得粒径为4.00～5.00mm。
在本发明的较佳实施方式中，所述步骤S2中的市政污泥或工业污泥采用4～6目筛进行过滤，得粒径为4.00～6.00mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明为一种制备新型污泥陶粒的工艺，通过采用以各种废弃资源为主要原料，通过一定的生产工艺，制造出合格的陶粒，不需要使用特定的外加剂，因此相应地能够进一步降低产品的制造成本，有效利用市政污泥、工业污泥、建筑弃土，节约资源，保护环境，能够有效避免土壤资源的浪费，降低生产成本，污泥的利用量高，取材便捷，本发明的成品性能指标完全符合国标GB/T17431.1-2010《轻集料及其试验方法》。
（发明人：刘国海;方建华）