高新分散式生活污水处理装置

发布时间:2023-12-16 8:10:25

公布日:2023.03.24

申请日:2022.12.15

分类号:C02F3/30(2023.01)I;C02F3/02(2023.01)I;C02F3/32(2023.01)I;C02F3/28(2023.01)I;C02F101/38(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N

摘要

本发明公开了一种分散式生活污水处理系统,包括沿污水处理方向依次连通的预沉调节池、序批式生化池和氧化塘、预沉调节池的内部被第一、第二隔板分成第一腔室、第二腔室和用于对来水进行均质均量调节的调节腔、顶部设有与第一腔室和调节腔对应连通的黑、灰水进水口,第一、第二隔板上设有利用高度落差将第一腔室内的中层粪液导至第二腔室以及将第二腔室内的中间层的清液导至调节腔的粪液管和清夜管,氧化塘的出水口上设有水质监测仪并连通有排放管和回流管,回流管的出口端与调节腔的灰水进水口相连通。本发明解决了如何能降低运维成本、提高处理效率并使出水水质满足所需的技术问题。

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权利要求书

1.一种分散式生活污水处理系统,其特征在于,包括沿污水处理方向依次设置的预沉调节池、序批式生化池和氧化塘;所述预沉调节池包括池体,所述池体内并排设有将其自左向右分为第一腔室、第二腔室和用于对来水进行均质均量调节的调节腔的第一隔板和第二隔板,所述第一隔板上设有粪液管,所述粪液管的出口端低于其入口端且两端对应位于所述第一腔室和所述第二腔室内,所述第二隔板上设有清夜管,所述清夜管的出口端低于其入口端且两端对应位于所述第二腔室和所述调节腔内,所述池体的顶壁上设有与所述第一腔室相连通黑水进水口、与所述调节腔相连通的灰水进水口以及三个与所述第一腔室、所述第二腔室和所述调节腔对应连通的排气口、侧壁上设有与所述调节腔相连通的输送管;所述序批式生化池包括生化池体,所述生化池体的内部设有酶浮填料层、位于所述酶浮填料层上方的浮球液位计以及位于所述酶浮填料层下方的曝气装置和穿孔管,所述曝气装置的入口端与位于所述生化池外的鼓风机相连通,所述穿孔管的一端伸出所述生化池体并连通有导入管和导出管,所述导出管的出口端与所述输送管的出口端共同连通排放泵的入口,所述排放泵的出口与排泥管和所述导入管的入口端共同连通,所述生化池体位于所述酶浮填料层上方的侧壁上连通有导流管,所述导流管的出口端低于其进口端并与所述氧化塘的进水口相连通;所述氧化塘的出水口上设有水质监测仪并连通有排放管和回流管,所述回流管的出口端与所述灰水进水口相连通,所述回流管、所述排放管、所述导流管、所述排泥管、所述导入管、所述导出管和所述输送管上均设有电动阀,所述电动阀、所述水质监测仪、所述排放泵、所述鼓风机、所述曝气装置、所述浮球液位计均与PLC控制器相连。

2.根据权利要求1所述的分散式生活污水处理系统,其特征在于,还包括与所述电动阀、所述水质监测仪、所述排放泵、所述鼓风机、所述曝气装置、所述浮球液位计和所述PLC控制器均电连接的光伏发电装置。

3.根据权利要求1所述的分散式生活污水处理系统,其特征在于,所述氧化塘为推流氧化塘,所述推流氧化塘包括氧化池,所述氧化池的两相对侧壁上分别设有进水口和出水口、内部等间隔交错排布有多个竖向设置的挡流板,所述挡流板将所述氧化池的内部分成多个沿所述进水口至所述出水口方向顺次连通的净化区,所述净化区的顶部设有泡沫浮床、底部填充有沉水植物基质,所述沉水植物基质上种植有位于所述泡沫浮床下方的沉水植物,所述泡沫浮床上种植有挺水植物。

4.根据权利要求3所述的分散式生活污水处理系统,其特征在于,所述挺水植物为满江红、凤眼莲、大漂、水鳖、槐叶萍中的一种或者几种组合。

5.根据权利要求3所述的分散式生活污水处理系统,其特征在于,所述沉水植物为黑藻、苦草、狐尾藻、金鱼藻中的一种或者几种组合。

6.根据权利要求1所述的分散式生活污水处理系统,其特征在于,所述酶浮填料层包括框架和若干等间隔且倾斜安装在所述框架内的酶浮填料。

7.根据权利要求6所述的分散式生活污水处理系统,其特征在于,所述酶浮填料的倾斜角度为与水平方向呈60°-75°。

8.根据权利要求1所述的分散式生活污水处理系统,其特征在于,每个所述排气口内设有活性炭层。

9.根据权利要求1所述的分散式生活污水处理系统,其特征在于,所述池体上设有与所述第一腔室和所述第二腔室的侧底部共同连通的抽粪管。

10.根据权利要求1所述的分散式生活污水处理系统,其特征在于,所述清夜管的进口端上设有滤网。

发明内容

为此,本发明要解决的技术问题在于如何能降低运维成本、提高处理效率并使出水水质满足所需。

为解决上述技术问题,本发明提供了一种分散式生活污水处理系统,包括沿污水处理方向依次设置的预沉调节池、序批式生化池和氧化塘;

所述预沉调节池包括池体,所述池体内并排设有将其自左向右分为第一腔室、第二腔室和用于对来水进行均质均量调节的调节腔的第一隔板和第二隔板,所述第一隔板上设有粪液管,所述粪液管的出口端低于其入口端且两端对应位于所述第一腔室和所述第二腔室内,所述第二隔板上设有清夜管,所述清夜管的出口端低于其入口端且两端对应位于所述第二腔室和所述调节腔内,所述池体的顶壁上设有与所述第一腔室相连通黑水进水口、与所述调节腔相连通的灰水进水口以及三个与所述第一腔室、所述第二腔室和所述调节腔对应连通的排气口、侧壁上设有与所述调节腔相连通的输送管;

所述序批式生化池包括生化池体,所述生化池体的内部设有酶浮填料层、位于所述酶浮填料层上方的浮球液位计以及位于所述酶浮填料层下方的曝气装置和穿孔管,所述曝气装置的入口端与位于所述生化池外的鼓风机相连通,所述穿孔管的一端伸出所述生化池体并连通有导入管和导出管,所述导出管的出口端与所述输送管的出口端共同连通排放泵的入口,所述排放泵的出口与排泥管和所述导入管的入口端共同连通,所述生化池体位于所述酶浮填料层上方的侧壁上连通有导流管,所述导流管的出口端低于其进口端并与所述氧化塘的进水口相连通;

所述氧化塘的出水口上设有水质监测仪并连通有排放管和回流管,所述回流管的出口端与所述灰水进水口相连通,所述回流管、所述排放管、所述导流管、所述排泥管、所述导入管、所述导出管和所述输送管上均设有电动阀,所述电动阀、所述水质监测仪、所述排放泵、所述鼓风机、所述曝气装置、所述浮球液位计均与PLC控制器相连。

本发明的一个实施例中,还包括与所述电动阀、所述水质监测仪、所述排放泵、所述鼓风机、所述曝气装置、所述浮球液位计和所述PLC控制器均电连接的光伏发电装置。

本发明的一个实施例中,所述氧化塘为推流氧化塘,所述推流氧化塘包括氧化池,所述氧化池的两相对侧壁上分别设有进水口和出水口、内部等间隔交错排布有多个竖向设置的挡流板,所述挡流板将所述氧化池的内部分成多个沿所述进水口至所述出水口方向顺次连通的净化区,所述净化区的顶部设有泡沫浮床、底部填充有沉水植物基质,所述沉水植物基质上种植有位于所述泡沫浮床下方的沉水植物,所述泡沫浮床上种植有挺水植物。

本发明的一个实施例中,所述挺水植物为满江红、凤眼莲、大漂、水鳖、槐叶萍中的一种或者几种组合。

本发明的一个实施例中,所述沉水植物为黑藻、苦草、狐尾藻、金鱼藻中的一种或者几种组合。

本发明的一个实施例中,所述酶浮填料层包括框架和若干等间隔且倾斜安装在所述框架内的酶浮填料。

本发明的一个实施例中,所述酶浮填料的倾斜角度为与水平方向呈60°-75°。

本发明的一个实施例中,每个所述排气口内设有活性炭层。

本发明的一个实施例中,所述池体上设有与所述第一腔室和所述第二腔室的侧底部共同连通的抽粪管。

在本发明的一个实施例中,所述清夜管的进口端上设有滤网。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:

1、本发明通过预沉调节池的设置,使得黑水先依次经过第一腔室、第二腔室进行有机物厌氧发酵、分解,并进行逐池沉淀预处理后,再利用高度落差流入到调节腔中与灰水充分混合,大大减轻了水体有机负荷,从而不仅降低了序批式生化池的工作负担,而且提高了污水处理效率。

2、本发明通过排放泵、一管两用的穿孔管以及均设有电动阀的导入管、导出管、排泥管和输送管的如下配合:当序批式生化池需要进水时,控制排放泵运行,输送管和导入管上的电动阀打开且排泥管和导出管上的电动阀关闭,在排放泵的作用下,经过调节腔调节后的均质均量的污水依次经过输送管、排放泵、导入管和穿孔管后进入生化池体内;当序批式生化池需要排泥时,控制排放泵运行,输送管和导入管上的电动阀关闭且排泥管和导出管上的电动阀打开,在排放泵的作用下,生化池体内泥水依次经过穿孔管、导出管、排放泵和排放管后排出,实现了仅用一台排放泵联动电动阀交替控制了序批式生化池进水和排泥的双过程,不仅简化了结构,而且大大降低了运维成本。

3、本发明通过在氧化塘的出水口上设有水质监测仪并连通有排放管和回流管,回流管的出口端与灰水进水口相连通的设置,水质监测仪实时监测出水水质,并将数据发给PLC控制器,PLC控制器将数据与根据所需设置的预设值进行比较,若在不大于预设值则通过排放管排出,否则通过回流管输送至调节池内重新处理,保证了出水水质满足所需,不仅有效避免了出水水质不达标的情况,而且实现了回用。

4、本发明通过在序批式生化池中设有由框架和若干等间隔且倾斜安装在框架内的酶浮填料组成的酶浮填料层的设置,不仅为微生物提供了载体,并为世代周期长的微生物创造条件以丰富微生物相,提高了池内的活性污泥浓度,有利于硝化和反硝化过程,加速了脱氮进程,而且促进了泥水分离。

5、本发明通过光伏发电装置为系统中的设备供电,提高了资源的利用率,并大大降低了运营成本。

6、本发明中的预沉调节池、序批式生化池和氧化塘均可采用全地埋式、半地埋式或者地上式的方式进行安装,扩大了适用范围。

(发明人:李岗;刘超;王浩;钱进)

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