公布日：2023.01.17
申请日：2022.10.13
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/24(2006.01)N;C02F1/44(2006.01)N;C02F1/52(2006.01)N;C02F1/56(2006.01)N;C02F1/66(2006.01)N;C02F1/78(2006.01)N;C02F3
/30(2006.01)N;C02F103/32(2006.01)N
摘要
本发明提供了一种酒厂废水处理方法，依次对酒厂废水进行预处理、厌氧处理、好氧生化处理、深度处理，其中，预处理包括以下步骤：废水收集，过滤，调节水质，微滤，中和废水，气浮。在调节水质的过程中，可通过控制器根据监测获得的数据选择控制模式，根据控制模式来控制各个调节池入水口的入水阀门的开合，从而控制进入调节池中的不同废水的比例，使得调节过后的水的水质不超过后续设备的处理能力，能简化整个工艺流程，提高废水处理的质量，并降低成本。
权利要求书
1.一种酒厂废水处理方法，依次对酒厂废水进行预处理、厌氧处理、好氧生化处理、深度处理，其特征在于，所述预处理包括以下步骤：废水收集：将酒厂内各个步骤产生的废水引入不同的废水收集通道；过滤：废水通过废水收集通道中的格栅装置，过滤掉大颗粒杂质；调节水质：控制器根据监测获得的数据选择控制模式，根据控制模式来控制各个调节池入水口的入水阀门的开合，将过滤后的废水引入调节池，进行混合均质调节水质，所述酒厂内各个步骤产生的废水混合后自然发生反应，析出有机物；微滤：将调节后的废水引入微滤机，进一步过滤去除小颗粒悬浮物杂质；中和废水：将微滤后的废水引入中和池中，控制器根据监测获得的数据来控制加入相应量的液碱，并启动桨式搅拌机进行搅拌，调节pH值至预定范围内；气浮：将中和后的废水引入气浮装置中，加入PAC和PAM，进行絮凝反应。
2.根据权利要求1所述的酒厂废水处理方法，其特征在于，所述酒厂内各个步骤产生的废水包括：锅底水、发酵废液、冷却水、清洗场地用水。
3.根据权利要求2所述的酒厂废水处理方法，其特征在于，系统启动时，采用第一控制模式，废水进入调节池后，水质在线监测装置开始工作，将废水的COD值、TN值、TP值、pH值、水位值反馈到控制器。
4.根据权利要求3所述的酒厂废水处理方法，其特征在于，当采用第一控制模式时，通过控制器使得所有的调节池入水口处的入水阀门打开；当监测到水位值达到第一预设值的时候，关闭所有的入水阀门；当监测到水位值小于第一预设值的时候，继续对监测获得的数据进行判断：若COD＞40000mg/L，总氮TN＞600mg/L，总磷TP＞250mg/L三个条件中任何一个值满足条件，即采用第二控制模式；若均不满足，则继续采用第一控制模式。
5.根据权利要求4所述的酒厂废水处理方法，其特征在于，当采用第二控制模式时，通过控制器使得引入锅底水和发酵滤液的入水阀门关闭，其余的入水阀门打开；当监测到水位值达到第一预设值的时候，关闭所有的入水阀门；当监测到水位值小于第一预设值的时候，继续对监测获得的数据进行判断：若COD＞40000mg/L，总氮TN＞600mg/L，总磷TP＞250mg/L三个条件中任何一个值满足条件，则继续采用第二控制模式；若均不满足，则切换为第一控制模式。
6.根据权利要求5所述的酒厂废水处理方法，其特征在于，在两种控制模式中，均将监测到的pH值反馈到所述控制器，所述控制器根据该数值计算得出中和池中需要添加的液碱的量，并根据计算得出的数值控制液碱的添加量。
7.根据权利要求1所述的酒厂废水处理方法，其特征在于，所述的过滤步骤具体包括：收集到的废水首先通过粗格栅，过滤掉20mm以上的杂质；然后通过细格栅，过滤掉5mm以上的杂质。
8.根据权利要求6所述的酒厂废水处理方法，其特征在于，还包括污泥处理步骤：将整个废水处理过程中产生的污泥收集到污泥浓缩池，然后将污泥浓缩池中的污泥通过污泥泵运送到板框压滤机中。
9.根据权利要求8所述的酒厂废水处理方法，其特征在于，所述的调节水质步骤还包括：将污泥浓缩池中产生的污泥上清液和污泥板框压滤机中产生的滤液引入调节池入水口中，使其可进入调节池与过滤后的废水混合反应。
10.根据权利要求9所述的酒厂废水处理方法，其特征在于，所述厌氧处理包括：使气浮装置出水自流进入水解酸化池，利用微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶将水中大分子物质转化为小分子物质，将环状结构转化为链状结构，然后流入第一中间水池，后经提升泵至UASB厌氧反应器，通过厌氧微生物作用水解有机物；UASB厌氧反应器出水自流进入高效分离器进行固液分离，充分降低氨氮、总磷浓度；所述的好氧生化处理包括：使高效分离器出水进入A2O/AO生化反应池，污水中有机污染物在多级好氧微生物的同化作用下被分解为二氧化碳、水和其他无机物质，同时，通过硝化与反硝化作用脱氮除磷；所述的深度处理包括：使所述A2O/AO生化反应池中的第二好氧池出水自流进入二沉池，进行泥水分离，二沉池中的上清液进入第二中间水池，然后被提升进入多相高级氧化塔，进行臭氧氧化去除COD脱色，后自流依次进入SBAF生物滤池和SDF生物滤池进行硝化反硝化脱除氨氮、总氮；出水自流进入除磷滤池进行除磷，最后达标排放。
11.根据权利要求10所述的酒厂废水处理方法，其特征在于，被收集到污泥浓缩池中的污泥来源包括：气浮装置、UASB厌氧反应器、高效分离器、二沉池。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提出了一种酒厂废水处理方法。
本发明所采用的技术方案如下：
一种酒厂废水处理方法，依次对酒厂废水进行预处理、厌氧处理、好氧生化处理、深度处理，其特征在于，所述预处理包括以下步骤：
废水收集：将酒厂内各个步骤产生的废水引入不同的废水收集通道；
过滤：废水通过废水收集通道中的格栅装置，过滤掉大颗粒杂质；
调节水质：控制器根据监测获得的数据选择控制模式，根据控制模式来控制各个调节池入水口的入水阀门的开合，将过滤后的废水引入调节池，进行混合均质调节水质，所述酒厂内各个步骤产生的废水混合后自然发生反应，析出有机物；
微滤：将调节后的废水引入微滤机，进一步过滤去除小颗粒悬浮物杂质；
中和废水：将微滤后的废水引入中和池中，控制器根据监测获得的数据来控制加入相应量的液碱，并启动桨式搅拌机进行搅拌，调节pH值至预定范围内；
气浮：将中和后的废水引入气浮装置中，加入PAC和PAM，进行絮凝反应。
进一步地，所述酒厂内各个步骤产生的废水包括：锅底水、发酵废液、冷却水、清洗场地用水。
进一步地，系统启动时，采用第一控制模式，废水进入调节池后，水质在线监测装置开始工作，将废水的COD值、TN值、TP值、pH值、水位值反馈到控制器。
进一步地，当采用第一控制模式时，通过控制器使得所有的调节池入水口处的入水阀门打开；当监测到水位值达到第一预设值的时候，关闭所有的入水阀门；当监测到水位值小于第一预设值的时候，继续对监测获得的数据进行判断：若COD＞40000mg/L，总氮TN＞600mg/L，总磷TP＞250mg/L三个条件中任何一个值满足条件，即采用第二控制模式；若均不满足，则继续采用第一控制模式。
进一步地，当采用第二控制模式时，通过控制器使得引入锅底水和发酵滤液的入水阀门关闭，其余的入水阀门打开；当监测到水位值达到第一预设值的时候，关闭所有的入水阀门；当监测到水位值小于第一预设值的时候，继续对监测获得的数据进行判断：若COD＞40000mg/L，总氮TN＞600mg/L，总磷TP＞250mg/L三个条件中任何一个值满足条件，则继续采用第二控制模式；若均不满足，则切换为第一控制模式。
进一步地，在两种控制模式中，均将监测到的pH值反馈到所述控制器，所述控制器根据该数值计算得出中和池中需要添加的液碱的量，并根据计算得出的数值控制液碱的添加量。
进一步地，所述的过滤步骤具体包括：收集到的废水首先通过粗格栅，过滤掉20mm以上的杂质；然后通过细格栅，过滤掉5mm以上的杂质。
进一步地，还包括污泥处理步骤，具体包括：将整个废水处理过程中产生的污泥收集到污泥浓缩池，然后将污泥浓缩池中的污泥通过污泥泵运送到板框压滤机中。
进一步地，所述的调节水质步骤还包括：将污泥浓缩池中产生的污泥上清液和污泥板框压滤机中产生的滤液引入调节池入水口中，使其可进入调节池与初步过滤后的废水充分混合反应。
进一步地，所述厌氧处理包括：使气浮装置出水自流进入水解酸化池，利用微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶将水中大分子物质转化为小分子物质，将环状结构转化为链状结构，然后流入第一中间水池，后经提升泵至UASB厌氧反应器，通过厌氧微生物作用水解有机物；UASB厌氧反应器出水自流进入高效分离器进行固液分离，充分降低氨氮、总磷浓度；所述的好氧生化处理包括：使高效分离器出水进入A2O/AO生化反应池，污水中有机污染物在多级好氧微生物的同化作用下被分解为二氧化碳、水和其他无机物质，同时，通过硝化与反硝化作用脱氮除磷；所述的深度处理包括：使所述A2O/AO生化反应池中的第二好氧池出水自流进入二沉池，进行泥水分离，二沉池中的上清液进入第二中间水池，然后被提升进入多相高级氧化塔，进行臭氧氧化去除COD脱色，后自流依次进入SBAF生物滤池和SDF生物滤池进行硝化反硝化脱除氨氮、总氮；出水自流进入除磷滤池进行除磷，最后达标排放。
进一步地，被收集到污泥浓缩池中的污泥来源包括：气浮装置、UASB厌氧反应器、高效分离器、二沉池。
通过本申请实施例，可以获得如下技术效果：
首先，将酒厂生产各个步骤所产生的废水都引入到一个调节池里，通过控制进入调节池的不同种类废水之间的比例，可以利用低浓度的废水稀释高浓度的废水，高浓度的废水处理起来难度较大，其对设备的要求也较高，同时处理成本也高，将其浓度降低之后可以大大降低处理的难度，进而简化后续处理工艺，提高污水处理的质量，同时降低成本。
其次，不同pH值的废水混合到一起之后，会自然的发生反应，无需增加其他试剂或者辅助药剂即可析出一定的酯类、醇类、醛类、还原糖、蛋白质等不溶且易析出的有机物，降低后续处理的负荷。
第三，通过将污泥处理系统中产生的污泥上清液和压滤机滤液引入到调节池中，提高了水的重复利用率，增强了对高浓度废水的稀释效果，且避免了对这些水单独设置净化装置，进一步降低了成本。
第四，通过在调节池设置水质监测装置以及控制器，能够更精确地保证进入调节池的水各种废水的量在一个最便于后续处理的范围内，这些废水的比例控制使得调节池中的废水无需加入其他试剂或者辅助药剂即可最大程度上自发发生反应，尽可能地析出有机物，降低后续处理的难度。
（发明人：孙秋双;潘家兴;蒋珊;张冰心;杨昌力）