公布日：2023.01.31
申请日：2022.12.09
分类号：C02F1/52(2006.01)I;C02F11/122(2019.01)I;C02F103/12(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种玻璃磨边废水处理系统及方法，属于玻璃磨边废水处理技术领域，包括旋流反应器，所述旋流反应器与澄清器连接；所述旋流反应器包括筒体，筒体顶部设置出水口与澄清器连接，筒体内加有絮凝剂和助凝剂；所述澄清器包括澄清器壳体，澄清器壳体内上部设置斜板填料区，斜板填料区倾斜设置多个斜板，斜板间设置填料，斜板顶部设置出水堰槽；所述筒体和澄清器壳体底部均与污泥浓缩池连接。该系统可以高效的对废水的悬浮物和浊度进行沉降，且在废水处理后可得到回用的水质，解决现有废水处理设备占地面积大、处理效率低、出水水质不稳定的问题。
权利要求书
1.一种玻璃磨边废水处理系统，其特征是，包括旋流反应器，所述旋流反应器与澄清器连接；所述旋流反应器包括筒体，筒体顶部设置出水口与澄清器连接，筒体内加有絮凝剂和助凝剂；所述澄清器包括澄清器壳体，澄清器壳体内上部设置斜板填料区，斜板填料区倾斜设置多个斜板，斜板间设置填料，斜板顶部设置出水堰槽；所述筒体和澄清器壳体底部均与污泥浓缩池连接。
2.如权利要求1所述的玻璃磨边废水处理系统，其特征是，所述澄清器壳体顶部敞口设置，澄清器壳体上侧部设置进水口与筒体的出水口连通，澄清器壳体上侧部还设置出水口与清水桶连通，以对澄清后的上清液进行储存；所述澄清器壳体的进水口和出水口均设置第一电磁流量计、第一电动阀门，第一电磁流量计、第一电动阀门均与控制器连接。
3.如权利要求1所述的玻璃磨边废水处理系统，其特征是，所述筒体上侧部设置第一药剂加入口，第一药剂加入口与第一加药装置连接，第一加药装置将絮凝剂通过第一药剂加入口投加到筒体内；所述筒体下侧部设置第二药剂加入口，第二药剂加入口与第二加药装置连接，第二加药装置将助凝剂通过第二药剂加入口投加到筒体内。
4.如权利要求3所述的玻璃磨边废水处理系统，其特征是，所述筒体由第一药剂加入口向内水平设置第一药剂管，第一药剂管侧壁沿轴向设置多排第一开孔，第一开孔开设于第一药剂管的下侧部，第一开孔倾斜设置。
5.如权利要求3所述的玻璃磨边废水处理系统，其特征是，所述筒体由第二药剂加入口向内水平设置第二药剂管，第二药剂管侧壁沿轴向设置多排第二开孔，第二开孔开设于第二药剂管的下侧部，第二开孔倾斜设置。
6.如权利要求3所述的玻璃磨边废水处理系统，其特征是，所述筒体的第一药剂加入口和第二药剂加入口均设置计量泵，计量泵与控制器连接。
7.如权利要求1所述的玻璃磨边废水处理系统，其特征是，所述筒体下侧部与进水管连接，进水管与废水池连通，进水管与筒体连接的端部设置为弧状，且进水管端部与筒体侧壁相切设置；所述筒体的进水管和出水口均设置第二电磁流量计、第二电动阀门，第二电磁流量计、第二电动阀门均与控制器连接。
8.如权利要求1所述的玻璃磨边废水处理系统，其特征是，所述筒体底部通过排污管与污泥浓缩池连接，排污管和污泥浓缩池之间设置第一污泥泵；所述澄清器壳体底部设置锥形体，锥形体底部通过排泥管与污泥浓缩池连接，排泥管与污泥浓缩池之间设置第二污泥泵；所述第一污泥泵和第二污泥泵均与控制器连接。
9.如权利要求1所述的玻璃磨边废水处理系统，其特征是，所述污泥浓缩池与板框压滤机连接，以实现污泥的泥水分离；所述板框压滤机与控制器连接。
10.如权利要求1-9任一项所述的玻璃磨边废水处理系统的处理方法，其特征是，包括以下步骤：玻璃磨边产生的废水汇集到废水池，而后送入旋流反应器内；絮凝剂由旋流反应器上部投加到筒体内，废水和絮凝剂产生絮凝反应，间隔设定时间后助凝剂在旋流反应器下部投加到筒体内，把废水中的高悬浮物沉淀及浊度值降低，清水由旋流反应器顶部自流出水到澄清器内；悬浮物在澄清器斜板填料区完成截留及附着，清水再经出水堰槽溢流至清水桶，用于玻璃磨边设备回用；旋流反应器和澄清器底部污泥排至污泥浓缩池，而后将污泥送入板框压滤机内，实现污泥的泥水分离。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种玻璃磨边废水处理系统及方法，该系统可以高效的对废水的悬浮物和浊度进行沉降，且在废水处理后可得到回用的水质，解决现有废水处理设备占地面积大、处理效率低、出水水质不稳定的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：第一方面，本发明提供了一种玻璃磨边废水处理系统，包括旋流反应器，所述旋流反应器与澄清器连接；所述旋流反应器包括筒体，筒体顶部设置出水口与澄清器连接，筒体内加有絮凝剂和助凝剂；所述澄清器包括澄清器壳体，澄清器壳体内上部设置斜板填料区，斜板填料区倾斜设置多个斜板，斜板间设置填料，斜板顶部设置出水堰槽；所述筒体和澄清器壳体底部均与污泥浓缩池连接。
作为进一步的技术方案，所述澄清器壳体顶部敞口设置，澄清器壳体上侧部设置进水口与筒体的出水口连通，澄清器壳体上侧部还设置出水口与清水桶连通，以对澄清后的上清液进行储存；所述澄清器壳体的进水口和出水口均设置第一电磁流量计、第一电动阀门，第一电磁流量计、第一电动阀门均与控制器连接。
作为进一步的技术方案，所述筒体上侧部设置第一药剂加入口，第一药剂加入口与第一加药装置连接，第一加药装置将絮凝剂通过第一药剂加入口投加到筒体内；所述筒体下侧部设置第二药剂加入口，第二药剂加入口与第二加药装置连接，第二加药装置将助凝剂通过第二药剂加入口投加到筒体内。
作为进一步的技术方案，所述筒体由第一药剂加入口向内水平设置第一药剂管，第一药剂管侧壁沿轴向设置多排第一开孔，第一开孔开设于第一药剂管的下侧部，第一开孔倾斜设置。
作为进一步的技术方案，所述筒体由第二药剂加入口向内水平设置第二药剂管，第二药剂管侧壁沿轴向设置多排第二开孔，第二开孔开设于第二药剂管的下侧部，第二开孔倾斜设置。
作为进一步的技术方案，所述筒体的第一药剂加入口和第二药剂加入口均设置计量泵，计量泵与控制器连接。
作为进一步的技术方案，所述筒体下侧部与进水管连接，进水管与废水池连通，进水管与筒体连接的端部设置为弧状，且进水管端部与筒体侧壁相切设置；所述筒体的进水管和出水口均设置第二电磁流量计、第二电动阀门，第二电磁流量计、第二电动阀门均与控制器连接。
作为进一步的技术方案，所述筒体底部通过排污管与污泥浓缩池连接，排污管和污泥浓缩池之间设置第一污泥泵；所述澄清器壳体底部设置锥形体，锥形体底部通过排泥管与污泥浓缩池连接，排泥管与污泥浓缩池之间设置第二污泥泵；所述第一污泥泵和第二污泥泵均与控制器连接。
作为进一步的技术方案，所述污泥浓缩池与板框压滤机连接，以实现污泥的泥水分离；所述板框压滤机与控制器连接。
第二方面，本发明还提供了一种如上所述的玻璃磨边废水处理系统的处理方法，包括以下步骤：玻璃磨边产生的废水汇集到废水池，而后送入旋流反应器内；絮凝剂由旋流反应器上部投加到筒体内，废水和絮凝剂产生絮凝反应，间隔设定时间后助凝剂在旋流反应器下部投加到筒体内，把废水中的高悬浮物沉淀及浊度值降低，清水由旋流反应器顶部自流出水到澄清器内；悬浮物在澄清器斜板填料区完成截留及附着，清水再经出水堰槽溢流至清水桶，用于玻璃磨边设备回用；旋流反应器和澄清器底部污泥排至污泥浓缩池，而后将污泥送入板框压滤机内，实现污泥的泥水分离。
上述本发明的有益效果如下：本发明的玻璃磨边废水处理系统，先向旋流反应器内加入絮凝剂，废水和絮凝剂产生絮凝反应，而后再向旋流反应器内加入助凝剂，将废水中的高悬浮物沉淀及浊度值降低，而后清水进入澄清器，斜板填料区对颗粒直径比较小的悬浮物进行截留，颗粒物由此沉降到底部，上清液从出水堰槽排出，进而实现固液分离；该系统各设备有效容积比例合理，污水在设备内停留时间可以有效去除污水中的悬浮物，降低浊度值，色度也能有效去除。
本发明的玻璃磨边废水处理系统，由提升泵不间断把污水打入旋流式反应器内，旋流反应器和澄清器相连，澄清器顶部敞口设置，处理好的清水随时由出水口流出进入清水桶储存，可实现连续进水和出水效果，大大提高了处理效率，比现有设备提高30%处理效率，此设备工艺运行简单，便于操控调试。
本发明的玻璃磨边废水处理系统，旋流反应器和废水池连接，水质不均的水在废水池中停留进行均质调整，旋流反应器内药剂投加采取计量加药方式，可实现精确投加，量化显示，使得来水不均和药剂投加不精确的问题得到有效的解决。
本发明的玻璃磨边废水处理系统，筒体对应于药剂加入口设置药剂管，且在药剂管开设倾斜的开孔，可避免药剂集中，有利于药剂在筒体内分散，药剂投加更均匀。
（发明人：李燕华;尹强;李江）