公布日：2022.08.19
申请日：2022.05.17
分类号：C02F11/02(2006.01)I;C02F11/18(2006.01)I;B01D53/18(2006.01)I;B01D53/26(2006.01)I;B01D53/58(2006.01)I;B01D53/79(2006.01)I
摘要
本申请涉及一种低温好氧发酵污泥风机除湿加热装置，主要涉及除湿加热装置的技术领域，其包括机箱、设在机箱内的净化机构、设在机箱出气端的加热器和设在机箱上的控制器；所述净化机构包括除氨组件、除硫组件和干燥组件；所述控制器包括温度传感器和控制面板；所述控制面板分别与所述温度传感器和所述加热器电性连接。本申请具有能够在控制污泥厂运营成本的前提下保证好氧发酵技术在低温环境中的生产效率的优点。
权利要求书
1.一种低温好氧发酵污泥风机除湿加热装置，其特征在于：包括机箱（1）、设在机箱（1）内的净化机构（2）、设在机箱（1）出气端的加热器（3）和设在机箱（1）上的控制器（4）；所述净化机构（2）包括除氨组件（21）、除硫组件（22）和干燥组件（23）；所述控制器（4）包括温度传感器（41）和控制面板（42）；所述控制面板（42）分别与所述温度传感器（41）和所述加热器（3）电性连接；所述除氨组件（21）包括两个垂直设在机箱（1）内的隔板（211）、垂直设在所述隔板（211）之间的支撑板（212）、多个穿设在支撑板（212）上的喷头（213）和设在隔板（211）之间的循环泵（214）；所述循环泵（214）的输出端与喷头（213）连通，所述循环泵（214）的输入端与隔板（211）之间的底部连通；所述除氨组件（21）还包括加注管（215）；所述加注管（215）穿设在所述机箱（1）上，所述加注管（215）的一端与隔板（211）之间的底部连通，另一端与外界连通；所述除硫组件（22）包括垂直设在机箱（1）内的网格板（221）和设在网格板（221）上的滤网（222）；所述机箱（1）内平行开设有多个凹槽，所述网格板（221）嵌设在凹槽内且与所述机箱（1）滑动连接；所述干燥组件（23）包括多个垂直设在机箱（1）内的干燥网（231）和设在干燥网（231）中的干燥板（232）；所述干燥网（231）之间设有毛毡垫层（233），所述毛毡垫层（233）上开设有多个通孔；所述加热器（3）包括与所述机箱（1）连通的通风管（31）、交替设在通风管（31）内壁上的导流板（32）和设在导流板（32）上的加热丝（33）；所述导流板（32）与通风管（31）的内壁转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种低温好氧发酵污泥风机除湿加热装置，其特征在于：所述控制器（4）还包括湿度传感器（43）；所述机箱（1）上设有报警器（5）；所述湿度传感器（43）与所述报警器（5）电性连接。
发明内容
为了能够在控制污泥厂运营成本的前提下保证好氧发酵技术在低温环境中的生产效率，本申请提供一种低温好氧发酵污泥风机除湿加热装置。
本申请提供的一种低温好氧发酵污泥风机除湿加热装置采用如下的技术方案：
一种低温好氧发酵污泥风机除湿加热装置，包括机箱、设在机箱内的净化机构、设在机箱出气端的加热器和设在机箱上的控制器；所述净化机构包括除氨组件、除硫组件和干燥组件；所述控制器包括温度传感器和控制面板；所述控制面板分别与所述温度传感器和所述加热器电性连接。
通过采用上述技术方案，安装在地面上机箱为本申请其他部分结构的安装起到了固定支撑和限位的作用，同时机箱的进气端与鼓风机的出气端连通，作为污泥发酵仓发酵气体流通回路的一部分，起到了传导气体的作用，安装在机箱内的净化机构包括除氨组件、除硫组件和干燥组件，能够分别对来自污泥发酵仓的发酵气体进行除氨、除硫和干燥，使污泥发酵仓产生的发酵气体转化成洁净干燥气体，加热器会在控制器的控制下根据干燥气体的气温对其进行选择性加热升温，能够在保证经济性的前提下将发酵气体转化成能够提高发酵生产效率的清洁高温干燥气体，相比于使用罗茨风机或热风机提升温度的方式，本申请极大地减少了生产成本，使污泥处理厂在低温、高湿时节的高效稳定运营，达到了在控制污泥厂运营成本的前提下保证好氧发酵技术在低温环境中的生产效率的发明目的。
可选的，控制器还包括湿度传感器；所述机箱上设有报警器；所述湿度传感器与所述报警器电性连接。
通过采用上述技术方案，控制器中的湿度传感器能够对本申请出气端的气体湿度进行检测，并将气体湿度数据转化成电信号传递至控制器的控制面板，控制面板中的控制电路会对电信号进行判断，当气体湿度大于预设阈值时控制报警器响起，以此来提示工作人员本申请输出端的气体湿度不达标，实现了本申请的气体湿度实时监测的功能，提高了本申请的使用便捷性。
可选的，除氨组件包括两个垂直设在机箱内的隔板、垂直设在所述隔板之间的支撑板、多个穿设在支撑板上的喷头和设在隔板之间的循环泵；所述循环泵的输出端与喷头连通，所述循环泵的输入端与隔板之间的底部连通。
通过采用上述技术方案，两个垂直安装在机箱内的隔板和垂直于隔板安装在两个隔板之间的支撑板在机箱内组成了一个腔室，支撑板对喷头的安装起到了辅助支撑和固定限位的作用，与喷头和喷嘴连通的循环泵能够在隔板和支撑板组成的腔室内形成一个循环喷淋结构，循环喷淋结构会将除氨药剂溶液喷淋到鼓风机吹入的发酵气体，从而对发酵气体内的以氨气为主的含氨成分洗净、脱出，循环喷淋的结构提高了除氨药剂溶液的重复利用率，进一步降低了本申请的使用成本，达到了在控制污泥厂运营成本的前提下保证好氧发酵技术在低温环境中的生产效率的发明目的。
可选的，除氨组件还包括加注管；所述加注管穿设在所述机箱上，所述加注管的一端与隔板之间的底部连通，另一端与外界连通。
通过采用上述技术方案，除氨组件中的加注管能够连通机箱外部和机箱内部，使用者可以将除氨药剂溶液通过加注管直接加注到机箱内隔板与支撑板所围成的腔室中，降低了本申请在后续使用中保养维护工作的操作难度，提高了本申请的使用便捷性。
可选的，除硫组件包括垂直设在机箱内的网格板和设在网格板上的滤网。
通过采用上述技术方案，垂直安装在机箱内的网格板对能够有效去除以硫化氢为主的含硫成分的羟基氧化铁脱硫剂起到固定和支撑的作用，并能够将脱硫剂均匀散布，将有限量的脱硫剂的脱硫效果最大限度的发挥出来，安装在网格板上的滤网涂抹有活性炭纳米颗粒，在辅助脱硫的同时对发酵气体中的灰尘颗粒起到了吸附和除杂的作用，进一步提高了发酵气体的清洁程度。
可选的，机箱内开平行开设有多个凹槽，所述网格板嵌设在凹槽内且与所述机箱滑动连接。
通过采用上述技术方案，机箱内平行开设的多个凹槽对网格板的安装固定起到了辅助支撑的作用，提高了网格板与机箱内壁连接结构的稳定性，网格板与机箱滑动连接的结构设计使得网格板更易于更换，降低了本申请在后续使用中保养维护工作的操作难度，提高了本申请的使用便捷性。
可选的，干燥组件包括多个垂直设在机箱内的干燥网和设在干燥网中的干燥板。
通过采用上述技术方案，干燥网对干燥板的安装起到了支撑作用，干燥板对通过的发酵气体起到了吸附和干燥作用，能够将发酵气体中的水分通过吸附的方式去除。
可选的，干燥网之间设有毛毡垫层，所述毛毡垫层上开设有多个通孔。
通过采用上述技术方案，干燥网之间的毛毡垫层能够进一步优化干燥组件的干燥效果，毛毡垫层上开设的多个通孔能够增加气体流量，有利于减缓毛毡结构对气体流速造成的影响。
可选的，加热器包括与所述机箱连通的通风管、交替设在通风管内壁上的导流板和设在导流板上的加热丝。
通过采用上述技术方案，与发酵仓连通的通风管能够将经过清洁干燥和加热的发酵气体重新导入发酵仓，从而提升发酵仓在低温条件下的发酵速度，安装在通风管内壁上的导流板一方面对加热丝的安装提供了支撑和限位，另一方面对通风管内的气流起到了导向作用，减缓了气体流动的速度，保证了加热器对发酵气体的加热效果。
可选的，导流板与通风管的内壁转动连接。
通过采用上述技术方案，导流板与通风管内壁转动连接的结构设计使得导流板与通风管内壁的相对角度可以根据实际工况进行调整，当气体温度较高时，导向板可以向平行于管道内壁的方向转动，从而提高发酵仓的进气量，以改善发酵仓的发酵生产效果，当气体温度较低时，导向板可以向垂直于管道内壁的方向转动，从而减缓气体流速，提高加热器的加热效果，避免出现温度较低的气体大量涌入发酵仓内影响发酵的情况出现。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请中的安装在地面上机箱为本申请其他部分结构的安装起到了固定支撑和限位的作用，同时机箱的进气端与鼓风机的出气端连通，作为污泥发酵仓发酵气体流通回路的一部分，起到了传导气体的作用，安装在机箱内的净化机构包括除氨组件、除硫组件和干燥组件，能够分别对来自污泥发酵仓的发酵气体进行除氨、除硫和干燥，使污泥发酵仓产生的发酵气体转化成洁净干燥气体，加热器会在控制器的控制下根据干燥气体的气温对其进行选择性加热升温，能够在保证经济性的前提下将发酵气体转化成能够提高发酵生产效率的清洁高温干燥气体，相比于使用罗茨风机或热风机提升温度的方式，本申请极大地减少了生产成本，使污泥处理厂在低温、高湿时节的高效稳定运营，达到了在控制污泥厂运营成本的前提下保证好氧发酵技术在低温环境中的生产效率的发明目的；
2.本申请中的两个垂直安装在机箱内的隔板和垂直于隔板安装在两个隔板之间的支撑板在机箱内组成了一个腔室，支撑板对喷头的安装起到了辅助支撑和固定限位的作用，与喷头和喷嘴连通的循环泵能够在隔板和支撑板组成的腔室内形成一个循环喷淋结构，循环喷淋结构会将除氨药剂溶液喷淋到鼓风机吹入的发酵气体，从而对发酵气体内的以氨气为主的含氨成分洗净、脱出，循环喷淋的结构提高了除氨药剂溶液的重复利用率，进一步降低了本申请的使用成本，达到了在控制污泥厂运营成本的前提下保证好氧发酵技术在低温环境中的生产效率的发明目的；
3.本申请中的导流板与通风管内壁转动连接的结构设计使得导流板与通风管内壁的相对角度可以根据实际工况进行调整，当气体温度较高时，导向板可以向平行于管道内壁的方向转动，从而提高发酵仓的进气量，以改善发酵仓的发酵生产效果，当气体温度较低时，导向板可以向垂直于管道内壁的方向转动，从而减缓气体流速，提高加热器的加热效果，避免出现温度较低的气体大量涌入发酵仓内影响发酵的情况出现。
（发明人：王亚东;芦艳平;商文秀;郑芸芸;张黎明;高贵锋;曹宁;余正学;果长军;王卫）