公布日：2022.05.13
申请日：2022.02.08
分类号：C02F9/10(2006.01)I;C02F1/04(2006.01)I;C02F1/06(2006.01)I;C01D3/06(2006.01)I;C01D3/14(2006.01)I;C02F101/12(2006.01)N
摘要
本发明属于蒸发结晶技术领域，尤其为一种氯化钠和氯化钾高浓废水分盐工艺，包括如下步骤：原液在原液泵的作用下进入一效加热器、一效分离器和一效循环泵内，反复浓缩10倍，步骤二：经过钠盐出料泵，一部分输送至钠盐反应釜内，沉降一段时间后，进入钠盐离心机；本发明，本工艺采用一个系统充分利用不同盐浓度，结晶温度，溶解度的不同，同时回收两种不同种类的盐，高效简洁，生产意外风险更低，因为系统设备不属于压力容器范畴，传统多效蒸发器在使用时，操作人员必须持有压力容器使用资格证，且需要按照国家相关标准进行申报、审批、安检等程序，而MVR结晶蒸发系统只利用电能，不需要安监部门的监管。
权利要求书
1.一种氯化钠和氯化钾高浓废水分盐工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：原液在原液泵的作用下进入一效加热器（1）、一效分离器（2）和一效循环泵（3）内，反复浓缩10倍；步骤二：经过钠盐出料泵（4），一部分输送至钠盐反应釜（6）内，沉降一段时间后，进入钠盐离心机（5），在钠盐离心机（5）作用下，钠盐产出，另一部分进入二效分离器（8）内进行闪蒸；步骤三：闪蒸后的浓缩液经二效循环泵（11）和二效加热器（7）反复浓缩，经过二效出料泵（12）进入钾盐反应釜（9）内，沉降一段时间后，进入钾盐离心机（10）内，在钾盐离心机（10）作用下，钾盐产出；步骤四：一效分离器（2）和二效分离器（8）产生的二次蒸汽经蒸汽压缩机（13）作用，升温加压后产生高温高压蒸汽，给一效加热器（1）和二效加热器（7）反复加热，形成自循环，减少了热量损失，极大地节约了能耗。2.根据权利要求1所述的一种氯化钠和氯化钾高浓废水分盐工艺，其特征在于：步骤一中物料固液比达到50%。3.根据权利要求1所述的一种氯化钠和氯化钾高浓废水分盐工艺，其特征在于：步骤三中物料固液比达到60%。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种氯化钠和氯化钾高浓废水分盐工艺，具有利用率高的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氯化钠和氯化钾高浓废水分盐工艺，包括如下步骤：步骤一：原液在原液泵的作用下进入一效加热器、一效分离器和一效循环泵内，反复浓缩10倍；步骤二：经过钠盐出料泵，一部分输送至钠盐反应釜内，沉降一段时间后，进入钠盐离心机，在钠盐离心机作用下，钠盐产出，另一部分进入二效分离器内进行闪蒸；步骤三：闪蒸后的浓缩液经二效循环泵和二效加热器反复浓缩，经过二效出料泵进入钾盐反应釜内，沉降一段时间后，进入钾盐离心机内，在钾盐离心机作用下，钾盐产出；步骤四：一效分离器和二效分离器产生的二次蒸汽经蒸汽压缩机作用，升温加压后产生高温高压蒸汽，给一效加热器和二效加热器反复加热，形成自循环，减少了热量损失，极大地节约了能耗。
优选的，步骤一中物料固液比达到50%。
优选的，步骤三中物料固液比达到60%。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明，通过二次蒸汽回用技术，二次蒸汽的利用率很高，有效地降低了鲜蒸汽的使用量，较传统多效蒸发系统更节能。
2、本发明，本工艺采用一个系统充分利用不同盐浓度，结晶温度，溶解度的不同，同时回收两种不同种类的盐，高效简洁，生产意外风险更低，因为系统设备不属于压力容器范畴，传统多效蒸发器在使用时，操作人员必须持有压力容器使用资格证，且需要按照国家相关标准进行申报、审批、安检等程序，而MVR结晶蒸发系统只利用电能，不需要安监部门的监管。
3、本发明，整体系统结构节凑，占地面积小，重量轻，便于整体安装和运输。
（发明人：刘正建;郭永亭;兰晋财;董辉;张建成）