公布日：2022.04.08
申请日：2022.01.26
分类号：C02F9/04(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本发明涉及一种高盐印染废水回收利用方法，包括预处理装置、抗污染帘式膜系统、卷式物料膜系统、吸附装置、脱碱及控盐装置、浓盐水回用装置、混凝沉淀装置和低浓废水处理系统，本发明采用较短的工艺路线，达到高盐水回用的技术目标，盐水回收率远高于50％，并且根据需求的不同，总的高盐水回收率可以进行调整，相较于传统膜产品抗污染性能较差，而印染高盐机缸排水COD含量较高成分较复杂的问题，本发明能够很好的适应印染废水的水质特点，从而更加完善的处理废水，同时相较于“零排放”思路的盐资源化利用工艺，运行条件更为温和，操作安全性更高，投资及运行成本更低，更有利于在印染行业进行工业化推广。
权利要求书
1.一种高盐印染废水回收利用方法，其特征在于，包括预处理装置、抗污染帘式膜系统、卷式物料膜系统、吸附装置、脱碱及控盐装置、浓盐水回用装置、混凝沉淀装置和低浓废水处理系统，所述脱碱及控盐装置可将经过处理的废水进行碱度脱除，所述脱碱及控盐装置将脱除碱度后的废水处理后收集进入浓盐水回用装置。
2.根据权利要求1所述的一种高盐印染废水回收利用方法，其特征在于，高盐印染废水的处理包括以下步骤：S1：机缸排出废水；S2：由S1出来的废水进入所述预处理装置，废水经过格栅拦截大颗粒污染物质、冷却塔降温控制进水温度小于40℃，曝气稳定进水水质；S3：由S2出来的废水进入所述抗污染帘式膜系统去除悬浮物、浊度；S4：由S3出来的废水进入所述卷式物料膜系统进行色度及COD的分离；S5：由S4出来的废水进入所述吸附装置，往废水中投加活性炭对色度进行进一步去除；S6：由S5出来的废水进入所述脱碱及控盐装置，采用脱碳塔对碱度进行脱除，脱除后的高盐水通过控盐装置处理；S7：由S6出来的浓盐水进入回用装置；其中S4处理后的浓水进入S8：废水进入所述混凝沉淀装置，往废水中投加石灰、硫酸亚铁进行混凝沉淀处理去除45％-80％的COD物质；S9:由S8出来的废水进入厂内原有所述低浓废水处理系统中进行再处理。
3.根据权利要求2所述的一种高盐印染废水回收利用方法，其特征在于，所述卷式物料膜系统将废水进行色度及COD的分离，可脱除15％-25％的盐分，其余大量的盐分能够进入后续的回收装置，同时脱除高盐废水回用染色的主要影响物质。
4.根据权利要求2所述的一种高盐印染废水回收利用方法，其特征在于，所述吸附装置可根据废水量自动往废水中添加的活性炭，并且活性炭的体积与废水体积成正比，控制出水后的色度达到10度。
5.根据权利要求3所述的一种高盐印染废水回收利用方法，其特征在于，所述卷式物料膜系统中可选择单级或多级卷式物料膜组合工艺，针对不同废水选择不同级数的卷式物料膜，可降低50％-55％的后续吸附处理吸附剂投加量，多级膜可以根据具体水质分别采用2000分子量、1000分子量(MTMR10-400)及500分子量物料膜进行实验，根据实验效果确定采用单级膜产品或多级膜产品进行处理。
6.根据权利要求5所述的一种高盐印染废水回收利用方法，其特征在于，所述卷式物料膜系统中的卷式物料膜可替换为纳滤膜，提升的COD分离效果，降低盐的回收率。
7.根据权利要求4所述的一种高盐印染废水回收利用方法，其特征在于，根据废水COD组分不同，所述吸附装置中可用其他材料替代活性炭，如硅藻土和大孔树脂。
8.根据权利要求7所述的一种高盐印染废水回收利用方法，其特征在于，所述吸附装置可以替换为其他高级氧化措施，包括臭氧氧化及其衍生的臭氧催化氧化工艺、臭氧活性炭工艺等组合脱色工艺。
发明内容
本发明的目的在于提出一种高盐印染废水回收利用方法，解决上述问题。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种高盐印染废水回收利用方法，其特征在于，包括预处理装置、抗污染帘式膜系统、卷式物料膜系统、吸附装置、脱碱及控盐装置、浓盐水回用装置、混凝沉淀装置和低浓废水处理系统，所述脱碱及控盐装置可将经过处理的废水进行碱度脱除，所述脱碱及控盐装置将脱除碱度后的废水处理后收集进入浓盐水回用装置。
作为本发明的优选，高盐印染废水的处理包括以下步骤：
S1：机缸排出废水；
S2：由S1出来的废水进入所述预处理装置，废水经过格栅拦截大颗粒污染物质、冷却塔降温控制进水温度小于40℃，曝气稳定进水水质；
S3：由S2出来的废水进入所述抗污染帘式膜系统去除悬浮物、浊度；
S4：由S3出来的废水进入所述卷式物料膜系统进行色度及COD的分离；
S5：由S4出来的废水进入所述吸附装置，往废水中投加活性炭对色度进行进一步去除；
S6：由S5出来的废水进入所述脱碱及控盐装置，采用脱碳塔对碱度进行脱除，脱除后的高盐水通过控盐装置处理；
S7：由S6出来的浓盐水进入回用装置；
其中S4处理后的浓水进入S8：废水进入所述混凝沉淀装置，往废水中投加石灰、硫酸亚铁进行混凝沉淀处理去除45％-80％的COD物质；
S9:由S8出来的废水进入厂内原有所述低浓废水处理系统中进行再处理。
作为本发明的优选，所述抗污染帘式膜系统出水进入所述卷式物料膜系统进行色度及COD的分离，可脱除15％-25％的盐分，其余大量的盐分能够进入后续的回收装置，同时脱除高盐废水回用染色的主要影响物质。
作为本发明的优选，所述吸附装置可根据废水量自动往废水中添加的活性炭，并且活性炭的体积与废水体积成正比，控制出水后的色度达到10度。
作为本发明的优选，所述卷式物料膜系统中可选择单级或多级卷式物料膜组合工艺，针对不同废水选择不同级数的卷式物料膜，可以降低50％-55％的后续吸附处理吸附剂投加量，多级膜可以根据具体水质分别采用2000分子量、1000分子量(MTMR10-400)及500分子量物料膜进行实验，根据实验效果确定采用单级膜产品或多级膜产品进行处理。
作为本发明的优选，所述卷式物料膜系统中的卷式物料膜可替换为纳滤膜，达到更高的COD分离效果，降低盐的回收率。
作为本发明的优选，根据废水COD组分不同，所述吸附装置中可用其他材料替代活性炭，如硅藻土和大孔树脂，以达到更好的出水效果。
作为本发明的优选，所述吸附装置可以替换为其他高级氧化措施，包括臭氧氧化及其衍生的臭氧催化氧化工艺、臭氧活性炭工艺等组合脱色工艺，从而使得系统的适应性、灵活性更强，更满足复杂多变的水质需求。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明采用较短的工艺路线，达到高盐水回用的技术目标，盐水回收率远高于50％，并且根据需求的不同，总的高盐水回收率可以进行调整，相较于传统膜产品抗污染性能较差，而印染高盐机缸排水COD含量较高成分较复杂的问题，本发明能够很好的适应印染废水的水质特点，从而更加完善的处理废水，同时相较于“零排放”思路的盐资源化利用工艺，运行条件更为温和，操作安全性更高，投资及运行成本更低，更有利于在印染行业进行工业化推广。
（发明人：侯宇婷;许以农;王海涛;刘瑞;陈董根;常娜;王建锋;陆斌;万启志;孙非;王奇梁;金铁瑛;王岩;郭紫阳）