公布日：2022.11.08
申请日：2022.08.24
分类号：C02F9/14(2006.01)I;B01J23/22(2006.01)I;C02F1/52(2006.01)N;C02F1/56(2006.01)N;C02F1/30(2006.01)N;C02F1/72(2006.01)N;
C02F3/30(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本申请涉及废水处理技术领域，具体公开了一种含油仓储废水的处理工艺。该含油仓储废水的处理工艺，是将含油废水依次经混凝处理、催化氧化处理和生化处理，从而降低含油废水中COD含量、总油含量和总氮含量。COD含量约为2000mg/L～2500mg/L、总油含量约为200mg/L～300mg/L、总氮含量40mg/L～60mg/L的废水经本申请的处理工艺处理后，COD含量可以降至≤300mg/L、总油含量降至≤0.5mg/L、总氮含量降至≤8mg/L。本申请的处理方法对仓储废水中的油性污染源主要包括可浮油、乳化油和溶解性油的特性具有针对性，有助于实现含油废水的高效达标排放。
权利要求书
1.一种含油仓储废水的处理工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：（1）采用混凝的方式对废水进行破乳除油，并去除水中的悬浮物，混凝后滤除絮体沉淀物，得到破乳除油后的水样；（2）然后采用高效催化氧化的方式进一步处理破乳除油后的水样，得到催化氧化后的水样；（3）对催化氧化后的水样进行生化处理，得到待排放水样。
2.根据权利要求1所述的一种含油仓储废水的处理工艺，其特征在于，所述步骤（1）中，混凝处理是通过加入复合破乳剂实现，所述复合破乳剂包括聚合氯化铝、聚合硫酸铁、阴离子聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺、脂肪醇、环氧丙烷、环氧乙烷、硫酸铁、硫酸亚铁、氯化铝、硫酸铝、醋酸丁酯、醋酸、乳酸中的至少两种。
3.根据权利要求2所述的一种含油仓储废水的处理工艺，其特征在于，所述复合破乳剂为聚合氯化铝和阴离子聚丙烯酰胺组成，且所述聚合氯化铝与废水中的水中油的质量比为（2-6）:1，所述阴离子聚丙烯酰胺的添加量为2-500ppm。
4.根据权利要求1所述的一种含油仓储废水的处理工艺，其特征在于，所述步骤（2）中，采用高效催化氧化的方式处理破乳除油后的水样过程中，采用光催化和金属氧化物催化协同催化的方式，且催化剂为改性催化剂，所述改性催化剂的原料包括复合金属氧化物和纳米二氧化钛改性疏油载体。
5.根据权利要求4所述的一种含油仓储废水的处理工艺，其特征在于，所述复合金属氧化物为TiO2-V2O5-Al2O3，且TiO2、V2O5、Al2O3的质量比为（3-4）:1：（2-3）。
6.根据权利要求4所述的一种含油仓储废水的处理工艺，其特征在于，所述纳米二氧化钛改性疏油载体的制备方法如下：纳米二氧化钛预处理：预先将纳米二氧化钛加入乙醇中，得到纳米二氧化钛的乙醇悬浮液；载体预处理：将载体浸渍在硅溶胶溶液中，得到表面改性载体；喷涂处理：将纳米二氧化钛的乙醇悬浮液喷涂至表面改性载体上，晾干后得到纳米二氧化钛改性疏油载体。
7.根据权利要求4-6任意一项所述的一种含油仓储废水的处理工艺，其特征在于，所述改性催化剂的制备方法如下：将复合金属氧化物加入硅溶胶溶液中，制得复合金属氧化物溶胶；然后再将纳米二氧化钛改性疏油载体浸渍在复合金属氧化物溶胶中，干燥后进行煅烧处理，煅烧完成后自然冷却，再通过研磨过筛，得到改性催化剂。
8.根据权利要求3所述的一种含油仓储废水的处理工艺，其特征在于，在加入复合破乳剂之前，将聚合氯化铝溶于水中配制聚合氯化铝溶液，然后在聚合氯化铝溶液中加入无机酸共混，得到酸化聚合氯化铝溶液；然后再以酸化聚合氯化铝溶液和阴离子聚丙烯酰胺作为复合破乳剂对废水进行混凝处理。
9.根据权利要求8所述的一种含油仓储废水的处理工艺，其特征在于，配制得到的所述聚合氯化铝溶液的质量浓度为8%-12%，且所述聚合氯化铝溶液与无机酸的体积比为（40-60）:1。
发明内容
为了实现含油废水的高效达标排放，本申请提供一种含油仓储废水的处理工艺。
本申请提供一种含油仓储废水的处理工艺，采用如下的技术方案：一种含油仓储废水的处理工艺，包括以下工艺步骤：(1)采用混凝的方式对废水进行破乳除油，并去除水中的悬浮物，混凝后滤除絮体沉淀物，得到破乳除油后的水样；(2)然后采用高效催化氧化的方式进一步处理破乳除油后的水样，得到催化氧化后的水样；(3)对催化氧化后的水样进行生化处理，得到待排放水样。
通过采用上述技术方案，由于含油仓储废水中主要含有可浮油、乳化油和溶解性油三种类型的废油，针对上述含油特性的仓储废水，需要有针对性地设计废水处理方案。
首先需要去除废水中的可浮油和乳化油，具体是采用混凝的方式进行破乳除油，可以有效破除乳化油表面的薄膜，从而有助于减少因乳化油上薄膜的存在而导致油滴合并受阻的情况，进而可以有效促进乳化油转化为可浮油，达到促进油水分离的效果。
在去除废水中可浮油和乳化油后，再通过催化氧化的方式进一步处理废水中的溶解性油。经混凝处理破乳除油后的废水催化氧化的效率及效果较好，且由于催化氧化可以有效氧化有机物、微生物或氨等，在进一步去除溶解性油的同时降低废水毒性，并提高废水的可生化性，为后续生化处理提供较为合适的水样。经催化氧化处理后的水样再经过生化处理，利用微生物降解处理废水，可以进一步降解混凝处理和催化氧化处理未降解的污染源。上述三种处理方式组合处理废水，在降低处理成本的同时，利用不同机制的降解方式可以有效降低废水中污染源的含量，并且上述三种方式组合处理废水的效率较高。
另外，混凝处理对废水中总油含量具有优异的降低效果，生化处理对废水中COD含量和总氮含量的降低效果表现优异，而催化氧化处理作为混凝处理和生化处理的过渡处理阶段，不仅有助于进一步降解废水中的污染源，而且是生化处理的前处理步骤，即经催化氧化处理后的废水被生化处理的效果更好。因此三种处理方式之间互相配合，从而实现含油废水的高效达标排放。
作为优选，所述步骤(1)中，混凝处理是通过加入复合破乳剂实现，所述复合破乳剂包括聚合氯化铝、聚合硫酸铁、阴离子聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺、脂肪醇、环氧丙烷、环氧乙烷、硫酸铁、硫酸亚铁、氯化铝、硫酸铝、醋酸丁酯、醋酸、乳酸中的至少两种。
作为优选，所述复合破乳剂为聚合氯化铝和阴离子聚丙烯酰胺组成，且所述聚合氯化铝与废水中的水中油的质量比为(2-6):1，所述阴离子聚丙烯酰胺的添加量为2-500ppm。
通过采用上述技术方案，以聚合氯化铝为基础复配的高效破乳剂，具有较好的亲疏性，其易于与水中有机污染物发生疏水缔合作用，使得有机污染物聚集吸附在絮凝形成的絮体周围，从而增加有机污染的去除效率；用于含重油废水的处理时，具有混凝效果快、矾花大、沉降快的优点，用于处理含油水样时，浊度去除率、COD去除率、去油率均在90％以上。
另外，针对具体废水中水中油的含量来控制聚合氯化铝的添加量，在保障充分破乳除油的同时有助于减少因聚合氯化铝添加过多导致对水样二次污染的情况。同时控制阴离子聚丙烯酰胺的添加量为2-500ppm，可以较好地配合聚合氯化铝絮凝除油。
作为优选，所述步骤(2)中，采用高效催化氧化的方式处理破乳除油后的水样过程中，采用光催化和金属氧化物催化协同催化的方式，且催化剂为改性催化剂，所述改性催化剂的原料包括复合金属氧化物和纳米二氧化钛改性疏油载体。
通过采用上述技术方案，采用光催化和金属氧化物催化相协同的方式对破乳除油后的水样进行催化氧化处理，由于光催化和金属氧化物催化的催化机理不同，两种方式相互协同实现多元催化效果，从而可以有效提高对水样中污染源的催化氧化效果。
同时进一步对常规催化剂进行改性处理，具体是以复合金属氧化物和纳米二氧化钛改性疏油载体作为改性催化剂的原料；其中复合金属氧化物作为金属氧化物催化的活性组分，而纳米二氧化钛改性疏油载体中的纳米二氧化钛不仅可以作为光催化的活性组分，而且通过纳米二氧化钛改性得到的载体具备良好的疏油特性，可以有效减少改性催化剂在含油废水中被油状物包裹而导致催化氧化效果变差的情况，进而使得高效催化氧化处理可以有效降低水样中溶解性油的含量，达到较好的水样处理效果。
作为优选，所述复合金属氧化物为TiO2-V2O5-Al2O3，且TiO2、V2O5、Al2O3的质量比为(3-4):1：(2-3)。
通过采用上述技术方案，复合金属氧化物为TiO2-V2O5-Al2O3，其中二氧化钛在兼具金属氧化物较好的催化氧化效果的同时，还能够起到较好的光催化效果。同时TiO2、V2O5、Al2O3按照上述质量比复配使用，各组分之间相互作用，所存在的协同作用有助于进一步提高对水样中污染源的催化氧化效果。
作为优选，所述纳米二氧化钛改性疏油载体的制备方法如下：纳米二氧化钛预处理：预先将纳米二氧化钛加入乙醇中，得到纳米二氧化钛的乙醇悬浮液；载体预处理：将载体浸渍在硅溶胶溶液中，得到表面改性载体；喷涂处理：将纳米二氧化钛的乙醇悬浮液喷涂至表面改性载体上，晾干后得到纳米二氧化钛改性疏油载体。
作为优选，所述改性催化剂的制备方法如下：将复合金属氧化物加入硅溶胶溶液中，制得复合金属氧化物溶胶；然后再将纳米二氧化钛改性疏油载体浸渍在复合金属氧化物溶胶中，干燥后进行煅烧处理，煅烧完成后自然冷却，再通过研磨过筛，得到改性催化剂。
作为优选，在加入复合破乳剂之前，将聚合氯化铝溶于水中配制聚合氯化铝溶液，然后在聚合氯化铝溶液中加入无机酸共混，得到酸化聚合氯化铝溶液；然后再以酸化聚合氯化铝溶液和阴离子聚丙烯酰胺作为复合破乳剂对废水进行混凝处理。
通过采用上述技术方案，添加聚合氯化铝之前对其进行酸化，可以发生氢离子中和的酸化作用、高电荷铝配合离子的电中和以及压缩双电层的协同效应，从而有助于提高除油效果和效率，并且乳化油被转化为可浮油后上浮速度明显加快，进而有助于提高油水分离效率，在一定程度上可以减少油水分离对气浮工艺的依赖，缩短处理工序并节约成本。
作为优选，配制得到的所述聚合氯化铝溶液的质量浓度为8％-12％，且所述聚合氯化铝溶液与无机酸的体积比为(40-60):1。
通过采用上述技术方案，以质量浓度8％-12％的聚合氯化铝溶液和无机酸共混酸化，并控制两者的体积比为(40-60):1，有助于提高聚合氯化铝的酸化效果，同时有助于减少因无机酸添加过量导致二次污染的情况。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1.本申请通过混凝处理、催化氧化处理和生化处理的组合工艺对废水进行处理，其中混凝处理对废水进行破乳除油并除去大部分悬浮物，对于废水中的可浮油和乳化油具有较好地去除效果，从而初步净化废水；然后再通过催化氧化的方式进一步氧化废水中的有机物、微生物、氨等污染源，对废水中的溶解性油具有较好的去除效果，并使得经催化氧化处理的废水可生化性较好；最后生化处理中通过微生物降解的方式对前两步工艺处理缺漏的污染源进行降解，使得处理后的废水COD含量、总氮含量和总油含量符合排放标准；同时上述三种方式组合处理废水，不仅处理效率较高，而且各方式间相互配合，对废水中污染源的净化效果较好，并且有助于节约成本。
2.本申请优选以聚合氯化铝为基础复配的高效破乳剂，具有较好的亲疏性，其易于与水中有机污染物发生疏水缔合作用，使得有机污染物聚集吸附在絮凝形成的絮体周围，从而增加有机污染的去除效率；用于含重油废水的处理时，具有混凝效果快、矾花大、沉降快的优点，用于处理含油水样时，浊度去除率、COD去除率、去油率均在90％以上。
3.本申请通过无机酸与聚合氯化铝共混的方式实现聚合氯化铝的酸化，在氢离子中和的酸化作用、高电荷铝配合离子的电中和以及压缩双电层的协同效应的影响下，有助于提高破乳除油效果，并且乳化油被转化为可浮油后，可浮油的上浮速率较快，从而有助于提高油水分离效率，使得可浮油上浮对气浮工艺的依赖较少，即使得处理工序变短，有助于提高废水处理效率，且节约成本。
4.本申请通过采用光催化与金属氧化物催化相协同的方式进一步处理破乳除油后的水样，有助于进一步提高对水样中污染源的催化氧化效果；并且所采用的催化剂为改性催化剂，其中以复合金属氧化物作为金属氧化物催化的活性组分，且以纳米二氧化钛改性疏油载体中的纳米二氧化钛作为光催化的活性组分；同时纳米二氧化钛改性赋予载体良好的疏油特性，使得改性催化剂在水样中不容易被油状物包裹，从而可以有效减少改性催化剂活性下降等不利情况，有效降低水样中溶解性油的含量，达到较好的水样处理效果。
（发明人：陆曦;崔新;杨敏捷;钟智春;申颖颖;徐炎华）