公布日：2022.03.01
申请日：2021.11.18
分类号：C02F9/04(2006.01)I;C02F1/42(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种从制药废水回收左旋肉碱的方法，所述的制药废水为左旋肉碱生产过程的外排废水，采用先树脂吸附再分离回收的方式，将左旋肉碱进行回收利用，该过程包括以下步骤：S1.将制药废水的pH调节至6～7；S2.将树脂清洗多次后，湿法装柱转移至层析柱中，并依次用盐酸和氢氧化钠溶液进行活化；S3.将活化后的树脂多次清洗至流出液为中性；S4.将制药废水用活化后的树脂进行吸附；S5.对吸附左旋肉碱后的树脂进行解析。本发明将树脂活化后对制药废水进行多次吸附，将左旋肉碱吸附至树脂中，解析后收集流出液，进一步处理后可加入左旋肉碱生产工艺中回收利用，该工艺操作简单，成本低，可有效实现左旋肉碱废水的资源利用。
权利要求书
1.一种从制药废水回收左旋肉碱的方法，其特征在于，所述的制药废水为左旋肉碱生产过程的外排废水，采用先树脂吸附再分离回收的方式，将左旋肉碱进行回收利用，该过程包括以下步骤：S1.将制药废水的pH调节至6-7；S2.将树脂清洗多次后，湿法装柱转移至层析柱中，并依次用盐酸和氢氧化钠溶液进行活化；S3.将活化后的树脂多次清洗至流出液为中性；S4.将制药废水用活化后的树脂进行吸附；S5.对吸附左旋肉碱后的树脂进行解析，将左旋肉碱从树脂中分离出来并回收利用。
2.根据权利要求1所述的一种从制药废水回收左旋肉碱的方法，其特征在于，所述树脂为大孔阳离子交换树脂。
3.根据权利要求1所述的一种从制药废水回收左旋肉碱的方法，其特征在于，所述步骤S2中树脂活化所用盐酸溶液质量分数为2-4％，氢氧化钠溶液质量分数为2-4％。
4.根据权利要求1所述的一种从制药废水回收左旋肉碱的方法，其特征在于，所述步骤S2中树脂活化所用盐酸与氢氧化钠溶液的体积与树脂体积比为2:1。
5.根据权利要求1所述的一种从制药废水回收左旋肉碱的方法，其特征在于，所述步骤S4中树脂吸附过程中流速控制在每小时流过层析柱的水样体积为树脂体积的2-4倍。
6.根据权利要求1所述的一种从制药废水回收左旋肉碱的方法，其特征在于，所述步骤S4中将制药废水循环吸附3-10次，至废水中左旋肉碱充分吸附至树脂中。
7.根据权利要求1所述的一种从制药废水回收左旋肉碱的方法，其特征在于，所述步骤S5中树脂解析所用溶液为氢氧化钠或氨水。
8.根据权利要求1所述的一种从制药废水回收左旋肉碱的方法，其特征在于，所述步骤S5中左旋肉碱解析后的流出液，可再加入左旋肉碱生产工艺中回收利用。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述背景技术中提出的制药废水生产过程产生的废水委外处理成本较高，且含有较多的可回收利用成分的问题，而提出的一种从制药废水回收左旋肉碱的方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种从制药废水回收左旋肉碱的方法，制药废水为左旋肉碱生产过程的外排废水，采用先树脂吸附再分离回收的方式，将左旋肉碱进行回收利用，该过程包括以下步骤：
S1.将制药废水的pH调节至6-7；
S2.将树脂清洗多次后，湿法装柱转移至层析柱中，并依次用盐酸和氢氧化钠溶液进行活化；
S3.将活化后的树脂多次清洗至流出液为中性；
S4.将制药废水用活化后的树脂进行吸附；
S5.对吸附左旋肉碱后的树脂进行解析，将左旋肉碱从树脂中分离出来并回收利用。
作为本发明进一步的方案：所用树脂为大孔阳离子交换树脂。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S2中树脂活化所用盐酸溶液质量分数为2-4％，氢氧化钠溶液质量分数为2-4％。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S2中树脂活化所用盐酸与氢氧化钠溶液的体积与树脂体积比为2:1。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S4中树脂吸附过程中流速控制在每小时流过层析柱的水样体积为树脂体积的2-4倍。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S4中将制药废水循环吸附3-10次，至废水中左旋肉碱充分吸附至树脂中。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S5中树脂解析所用溶液为氢氧化钠或氨水。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S5中左旋肉碱解析后的流出液，可再加入左旋肉碱生产工艺中回收利用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的一种左旋肉碱废水中的左旋肉碱回收工艺，采用色谱分离技术，将树脂活化后对制药废水进行多次吸附，将左旋肉碱吸附至树脂中，解析后收集流出液，进一步处理后可加入左旋肉碱生产工艺中回收利用，该工艺不仅可降低制药废水的COD，还能实现左旋肉碱的回收利用，该工艺操作简单，成本低，可有效实现左旋肉碱废水的资源利用。
（发明人：张芳;毕永锐;黎锋;舒俭）