公布日：2022.09.16
申请日：2022.06.24
分类号：C02F9/04(2006.01)I
摘要
本发明公开了一种化工废水处理装置，包括：搅拌池，在搅拌池上方设置搅拌机构，还包括：设置在搅拌池内的负压筒，负压筒的外侧开设多条用于进水的螺旋槽，负压筒的内部包括：吸附膜、净化沉淀筒和转筒，净化沉淀筒套设在负压筒的内部，净化沉淀筒的筒壁上开设多个第二连通窗，内部套设净化管，每个第二连通窗与净化管的顶部连通，净化管的底部连接排水管；转筒转动套设在净化沉淀筒上，转筒的筒壁上开设多个第一连通窗，转筒相对于净化沉淀筒转动，使第一连通窗和第二连通窗连通，本发明能够使较大絮凝物在搅拌池中沉淀，较为清澈的废水在负压筒内净化，保证净化效果的同时提高净化效率。
权利要求书
1.一种化工废水处理装置，包括：搅拌池(11)，在搅拌池(11)上方设置搅拌机构(13)，其特征在于，还包括：设置在所述搅拌池(11)内的负压筒(2)，所述负压筒(2)的外侧开设多条用于进水的螺旋槽(21)，顶部设置密封盖(15)，所述负压筒(2)包括：吸附膜(3)，设置在所述负压筒(2)的内壁上；净化沉淀筒(6)，套设在所述负压筒(2)的内部，所述净化沉淀筒(6)的筒壁上开设多个第二连通窗(61)，内部套设净化管(8)，每个所述第二连通窗(61)与所述净化管(8)的顶部连通，所述净化管(8)的底部连接排水管(82)；转筒(4)，转动套设在所述净化沉淀筒(6)上，所述转筒(4)的筒壁上开设多个第一连通窗(42)，所述转筒(4)相对于净化沉淀筒(6)转动，使第一连通窗(42)和所述第二连通窗(61)连通。
2.根据权利要求1所述的一种化工废水处理装置，其特征在于，所述搅拌池(11)上通过支架(12)设置搅拌机构(13)，所述搅拌池(11)为倒锥形池，所述负压筒(2)同样为倒锥形筒，所述搅拌机构(13)包括：转盘(133)，转动设置在所述支架(12)上；搅拌轴(131)，倾斜设置，一端连接在转盘(133)上，另一端位于搅拌池(11)中；驱动电机(132)，输出轴连接在转盘(133)的中心位置。
3.根据权利要求2所述的一种化工废水处理装置，其特征在于，所述搅拌池(11)的侧面靠近顶端位置设置进水管(14)，底部位置连接沉淀物排出管(16)，所述负压筒(2)顶部设置的密封盖(15)上设置排气管(151)，所述排气管(151)连接空气压缩机(152)。
4.根据权利要求1所述的一种化工废水处理装置，其特征在于，所述螺旋槽(21)包括：进水槽(211)，所述进水槽(211)内设置多个排污件(9)，所述排污件(9)包括：转轴(93)，两端贯穿进水槽(211)的两端；驱动轮体(92)，套设在所述转轴(93)上；多个驱动扇叶(91)呈环形阵列排布在驱动轮体(92)上，扇叶的扇面朝向进水槽(211)槽的方向，每个驱动扇叶(91)靠近进水槽(211)槽壁的侧面上开设贯通槽(911)；排污轮(10)，设置在每个驱动扇叶(91)远离驱动轮体(92)的一端，所述排污轮(10)的排污轮轴体(102)的一端从贯通槽(911)贯穿驱动扇叶(91)至转轴(93)中，所述排污轮(10)的侧面设置排污扇叶(101)，所述排污轮轴体(102)和转轴(93)位置垂直，每个排污轮轴体(102)的一端均设置锥形齿轮(103)，且多个锥形齿轮(103)相互啮合。
5.根据权利要求4所述的一种化工废水处理装置，其特征在于，所述排污轮轴体(102)上套设限位套管(104)，所述限位套管(104)镶嵌并贯穿设置在驱动轮体(92)上。
6.根据权利要求5所述的一种化工废水处理装置，其特征在于，螺旋槽(21)还包括动力槽(212)，所述动力槽(212)对称设置在进水槽(211)两侧，所述动力槽(212)中设置多个驱动轮体(92)，所述驱动轮体(92)套设在转轴(93)上。
7.根据权利要求1所述的一种化工废水处理装置，其特征在于，所述吸附膜(3)可进行更换，所述吸附膜(3)通过固定件(31)限位在负压筒(2)的内壁上，所述固定件(31)包括：连接柱(311)和两个夹持板(312)，所述连接柱(311)的一端和密封盖(15)底部连接，所述两个夹持板(312)对称设置在所述连接柱(311)的另一端上，所述吸附膜(3)夹设在所述夹持板(312)之间。
8.根据权利要求1所述的一种化工废水处理装置，其特征在于，在所述吸附膜(3)和转筒(4)之间设置缓冲区(5)，缓冲区(5)一侧和所述吸附膜(3)连通，另一侧通过第一连通窗(42)和第二连通窗(61)之间形成的通道与所述净化沉淀筒(6)连通。
9.根据权利要求1所述的一种化工废水处理装置，其特征在于，所述第一连通窗(42)上设置过滤缓冲网(43)，所述转筒(4)的内壁上设置密封橡胶(44)。
10.根据权利要求1所述的一种化工废水处理装置，其特征在于，每个所述第二连通窗(61)和净化管(8)之间连接有净化机构(7)，每个所述净化机构(7)之间设置缝隙，所述净化沉淀筒(6)内还设置有循环区(62)，所述循环区(62)为净化管(8)以外的空间，所述循环区(62)的底部连接循环管(63)，所述循环管(63)和所述进水管(14)连通，每个所述净化机构(7)包括：多节净化阶梯(71)，由高到低排列，每节所述净化阶梯(71)包括竖直面和水平面，其水平面上开设两端贯穿的凹槽(73)，凹槽(73)的方向和净化阶梯(71)排列的方向垂直，凹槽(73)的两端位于循环区(62)的上方；挡板(72)，对应每节所述净化阶梯(71)设置，所述挡板(72)为角板，水平的一端朝向净化阶梯(71)的竖直面，竖直的一端设置在净化阶梯(71)的水平梯面上，所述挡板(72)的竖直一端的板面上镶嵌有滤网(721)，所述滤网(721)和凹槽(73)的方向一致。
发明内容
本发明的目的是提供一种化工废水处理装置，以解决现有废水处理装置不断搅拌引起的絮凝物被打散，影响整个水体净化效率的问题。
本发明的技术方案是：
一种化工废水处理装置，包括：搅拌池，在搅拌池上方设置搅拌机构，还包括：设置在所述搅拌池内的负压筒，所述负压筒的外侧开设多条用于进水的螺旋槽，顶部设置密封盖，所述负压筒包括：吸附膜，设置在所述负压筒的内壁上；净化沉淀筒，套设在所述负压筒的内部，所述净化沉淀筒的筒壁上开设多个第二连通窗，内部套设净化管，每个所述第二连通窗与所述净化管的顶部连通，所述净化管的底部连接排水管；转筒，转动套设在所述净化沉淀筒上，所述转筒的筒壁上开设多个第一连通窗，所述转筒相对于净化沉淀筒转动，使第一连通窗和所述第二连通窗连通。
进一步的，所述搅拌池上通过支架设置搅拌机构，所述搅拌池为倒锥形池，所述负压筒同样为倒锥形筒，所述搅拌机构包括：转盘，转动设置在所述支架上；搅拌轴，倾斜设置，一端连接在转盘上，另一端位于搅拌池中；驱动电机，输出轴连接在转盘的中心位置。
进一步的，所述搅拌池的侧面靠近顶端位置设置进水管，底部位置连接沉淀物排出管，所述负压筒顶部设置的密封盖上设置排气管，所述排气管连接空气压缩机。
进一步的，所述螺旋槽包括：进水槽，所述进水槽内设置多个排污件，所述排污件包括：转轴，两端贯穿进水槽的两端；驱动轮体，套设在所述转轴上；多个驱动扇叶呈环形阵列排布在驱动轮体上，扇叶的扇面朝向进水槽槽的方向，每个驱动扇叶靠近进水槽槽壁的侧面上开设贯通槽；排污轮，设置在每个驱动扇叶远离驱动轮体的一端，所述排污轮的排污轮轴体的一端从贯通槽贯穿驱动扇叶至转轴中，所述排污轮的侧面设置排污扇叶，所述排污轮轴体和转轴位置垂直，每个排污轮轴体的一端均设置锥形齿轮，且多个锥形齿轮相互啮合。
进一步的，所述排污轮轴体上套设限位套管，所述限位套管镶嵌并贯穿设置在驱动轮体上。
进一步的，螺旋槽还包括动力槽，所述动力槽对称设置在进水槽两侧，所述动力槽中设置多个驱动轮体，所述驱动轮体套设在转轴上。
进一步的，所述吸附膜可进行更换，所述吸附膜通过固定件限位在负压筒的内壁上，所述固定件包括：连接柱和两个夹持板，所述连接柱的一端和密封盖底部连接，所述两个夹持板对称设置在所述连接柱的另一端上，所述吸附膜夹设在所述夹持板之间。
进一步的，在所述吸附膜和转筒之间设置缓冲区，缓冲区一侧和所述吸附膜连通，另一侧通过第一连通窗和第二连通窗之间形成的通道与所述净化沉淀筒连通。
进一步的，驱动件包括：驱动齿环，设置在所述转筒的底部；伺服电机，输出轴上设置驱动齿轮，所述驱动齿轮和所述驱动齿环相互啮合。
进一步的，所述第一连通窗上设置过滤缓冲网，所述转筒的内壁上设置密封橡胶。
进一步的，所述第二连通窗和净化管之间设置净化机构，每个所述净化机构之间设置缝隙，所述净化沉淀筒内还设置有循环区，所述循环区为净化管以外的空间，所述循环区的底部连接循环管，所述循环管和所述进水管连通，每个所述净化机构包括：多节净化阶梯，由高到低排列，每节所述净化阶梯包括竖直面和水平面，其水平面上开设两端贯穿的凹槽，凹槽的方向和净化阶梯排列的方向垂直，凹槽的两端位于循环区的上方；挡板，对应每节所述净化阶梯设置，所述挡板为角板，水平的一端朝向净化阶梯的竖直面，竖直的一端设置在净化阶梯的水平梯面上，所述挡板的竖直一端的板面上镶嵌有滤网，所述滤网和凹槽的方向一致。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明对搅拌池内废水进行搅拌，使其形成涡旋，再通过锥形的负压筒再配合倾斜的螺旋槽，顺应涡旋流向的同时，将较为清澈的废水吸入负压筒内进行吸附沉淀，并在吸入较为清澈废水的时候不会将已经絮凝的沉淀物吸入，将大的絮凝沉淀物和较为清澈的废水分开，分别进行处理，大的絮凝沉淀物在搅拌池中继续沉淀，而较为清澈的废水被吸入负压筒平静沉淀，净化效果更好，能够快速降低废水的浊度。
2、本发明的螺旋槽内设置排污件，进一步的防止大的絮凝沉淀物进入负压筒内，并且通过水流的作用，自然的将絮凝物导流出螺旋槽，在不破坏已经絮凝的沉淀物的同时，保证螺旋槽的通过效率。
3、本发明通过设置净化机构，通过净化阶梯和挡板之间的配合，使进入净化沉淀筒内的废水流速降低，缓慢的通过滤网后进入净化管中，并在净化管中平静的沉淀，并将存在较大悬浮颗粒的废水通过循环区的循环管再次返回搅拌池中继续絮凝沉淀。
（发明人：任克生;李康奎;雷晓慧;田园;张新凯;张科;薛松;关笑坤;李翔;李鹤;杨许可;袁岗只;张浩;孙雷;李帅杰;毛志伟）