公布日：2022.12.06
申请日：2022.09.01
分类号：C02F9/14(2006.01)I;C02F101/38(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本发明公开的属于发酵制药废水处理技术领域，具体为一种高浓发酵制药废水处理工艺，具体包括以下步骤：S1，将高浓废水直接进入A/O生化池，利用A/O生化池内的微生物菌群直接处理高浓废水在混合时产生的废气，实现了废水污染物和废气污染物的同步协同处理；S2，将S1处理后的废水进行深度处理；S3，达标排放：将深度处理后的废水进行达标排放，本发明的有益效果是：取消调节池，高浓废水直接进入A/O生化池，彻底解决了调节池异味废气难处理的问题；提高了系统处理能力、耐冲击负荷，同时也减少了剩余污泥量的产生，降低了污泥处理的成本；适合同时接纳多种高浓发酵制药生产废水的工业园区集中废水处理厂，具有可复制性，推广应用前景良好。
权利要求书
1.一种高浓发酵制药废水处理工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：S1，将高浓废水直接注入A/O生化池，利用A/O生化池内的微生物菌群直接处理高浓废水在混合时产生的废气，实现了废水污染物和废气污染物的同步协同处理；S2，深度处理：将S1处理后的废水进行深度处理；S3，达标排放：将深度处理后的废水进行达标排放。
2.根据权利要求1所述的一种高浓发酵制药废水处理工艺，其特征在于，所述A/O生化池的COD容积负荷为0.7-1.2kg/m3.d，水力停留时间为13-15d。
3.根据权利要求1所述的一种高浓发酵制药废水处理工艺，其特征在于，所述A/O生化池中活性污泥浓度为13-15g/L，以形成多种菌群的复杂生物聚合体。
4.根据权利要求1所述的一种高浓发酵制药废水处理工艺，其特征在于，所述A/O生化池至少为2级以上A/O生化池，且O池内设有导流墙，废水流向为折流。
5.根据权利要求1所述的一种高浓发酵制药废水处理工艺，其特征在于，所述A/O生化池中的曝气方式采用固定双螺旋高效强切曝气器。
6.根据权利要求1所述的一种高浓发酵制药废水处理工艺，其特征在于，所述A/O生化池走道周边设置了近3米高的封闭挡板，对A/O生化池所在区域内的空气对流条件进行了限制，使内部气体不能随风外流，保证无组织排放检测合格。
7.根据权利要求1所述的一种高浓发酵制药废水处理工艺，其特征在于，所述高浓废水为同时或先后接纳的多个生物发酵制药厂生产过程排放的高浓发酵制药废水混合而成的进水，其中，进水中，COD值10000-15000mg/L，NH3-N浓度500-800mg/L，曝气混合液悬浮固体浓度MLSS为13000-15000mg/L，曝气混合液挥发性悬浮固体浓度MLVSS为10000-12000mg/L。
8.根据权利要求1所述的一种高浓发酵制药废水处理工艺，其特征在于，所述高浓废水经本工艺处理后的出水，COD值≤50mg/L，NH3-N浓度≤5mg/L，COD去除率达到97-99.5％，NH3-N去除率达到99％。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种高浓发酵制药废水处理工艺，其特征在于，所述达标排放包括无组织废气污染物排放符合GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》二级标准，具体标准值为：氨1.5mg/m3；硫化氢0.06mg/m3；臭气浓度(无量纲)20。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种高浓发酵制药废水处理工艺在多来源生物发酵制药厂生产过程排放的高浓发酵制药废水集中处理中的应用。
发明内容
鉴于现有高浓发酵制药废水处理工艺中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是提供一种高浓发酵制药废水处理工艺，解决了现有高浓发酵制药生产废水处理工艺尤其是工业园区多来源生物发酵制药厂生产过程排放的高浓发酵制药废水集中处理中存在的高浓废水在调节池内混合处理时会产生大量异味废气，现场及周边气味大，尤其臭气浓度环保不达标，需要收集处理的问题。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种高浓发酵制药废水处理工艺，具体包括以下步骤：
S1，将高浓废水直接注入A/O生化池，利用A/O生化池内的微生物菌群直接处理高浓废水在混合时产生的废气，实现了废水污染物和废气污染物的同步协同处理；
S2，深度处理：将S1处理后的废水进行深度处理；
S3，达标排放：将深度处理后的废水进行达标排放。
作为本发明所述的一种高浓发酵制药废水处理工艺的一种优选方案，其中：所述A/O生化池的COD容积负荷为0.7-1.2kg/m3.d，水力停留时间为13-15d。
作为本发明所述的一种高浓发酵制药废水处理工艺的一种优选方案，其中：所述A/O生化池中活性污泥浓度为13-15g/L，以实现形成多种菌群的复杂生物聚合体的目的。
作为本发明所述的一种高浓发酵制药废水处理工艺的一种优选方案，其中：所述A/O生化池至少为2级以上A/O生化池，且O池内设有导流墙，废水流向为折流。
作为本发明所述的一种高浓发酵制药废水处理工艺的一种优选方案，其中：所述A/O生化池中的曝气方式采用固定双螺旋高效强切曝气器
作为本发明所述的一种高浓发酵制药废水处理工艺的一种优选方案，其中：所述A/O生化池走道周边设置了近3米高的封闭挡板，对A/O生化池所在区域内的空气对流条件进行了限制，使内部气体不能随风外流，保证无组织排放检测合格。
作为本发明所述的一种高浓发酵制药废水处理工艺的一种优选方案，其中：所述高浓废水为同时或先后接纳的多个生物发酵制药厂生产过程排放的高浓发酵制药废水混合而成的进水，更优选为工业园区集中废水处理厂接收的多来源生物发酵制药废水。
作为本发明所述的一种高浓发酵制药废水处理工艺的一种优选方案，其中步骤S2，A/O生化池出水通过投加硫酸亚铁、双氧水、PAM等进行高级化学氧化和耦合沉淀反应处理废水，进一步去除微生物不能降解的COD,提高悬浮物的去除效果，同时也可进一步去除色度和残余的少量磷，然后进入中和池和砂滤系统将废水进一步净化。硫酸亚铁与双氧水的质量比例为2-5：1，硫酸亚铁的投加量1-3kg/吨废水，PAM的投加量3-7g/吨废水，停留时间5-10小时。
本发明的另一方面，提供了上述高浓发酵制药废水处理工艺在工业园区多来源生物发酵制药厂生产过程排放的高浓发酵制药废水集中处理中的应用。
与现有技术相比：
1、取消调节池，高浓废水直接进入A/O生化池，不进入调节池，因而消除了废水在调节池中停留时产生臭气的机会，彻底解决了调节池异味废气难处理的问题；
2、本工艺可适合同时或先后接纳多种来源的高浓发酵制药生产废水汇集到工业园区集中废水处理，具有可复制性，推广应用前景良好；
3、A/O生化池活性污泥浓度：加大A/O生化池废水中微生物量，活性污泥浓度为13-15g/L，而传统的A/O生化池的活性污泥浓度只有5-6g/L，高污泥浓度状态下的运行使得生化池内保持较多的微生物量，形成的多种菌群的复杂生物聚合体，具有去除COD、脱氮除磷等多重功效，COD去除率达到97-
99.5％，NH3-N去除率达到99％，提高了系统处理能力、耐冲击负荷，同时也减少了剩余污泥量的产生，降低了污泥处理的成本；
4、大容积A/O生化池与传统的A/O生化池相比，更适合接收水质比较复杂的高浓度的废水，优势明显；
5、A/O生化池的耐冲击性能提高；大容积A/O生化池突破了传统的A/O生化池的设计理念，即传统的进水由进水浓度控制改为污染负荷总量控制的设计理念。
（发明人：田中宏;张祥海;张志国;徐宝田;贺娟洁;张瑞军）