公布日：2022.03.01
申请日：2020.08.27
分类号：C02F9/14(2006.01)I;C02F101/20(2006.01)N;C02F103/06(2006.01)N
摘要
本发明揭示了垃圾渗滤液废水处理工艺，包括以下步骤：对渗滤液中重金属离子进行还原反应；进行芬顿反应；渗滤液排入中和槽，调节pH为8‑8.5；吹脱槽内曝气；进行絮凝反应；沉淀槽的上清液排入出水槽；出水槽内渗滤液经过石英砂过滤器、活性炭过滤器、超滤膜系统过滤后排入RO膜处理系统；渗滤液进入一级RO膜处理系统，渗滤液中盐分及其他污染物在反渗透膜内拦截后浓缩，排入中间水池；由一级RO膜处理系统排出的纯水进入产水池；中间水池内浓缩液排入二级RO膜处理系统进行再次浓缩，二级浓水排入至后续蒸发系统处理，由二级RO膜处理系统排出的纯水进入产水池。本发明实现了对渗滤液废水进行再生利用，实现渗滤液废水的减排、零排。
权利要求书
1.垃圾渗滤液废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)进水槽内渗滤液排入还原反应槽，对渗滤液中重金属离子进行还原反应；2)还原反应后的渗滤液排入芬顿反应槽内，进行芬顿反应；3)芬顿反应后的渗滤液排入中和槽，加入碱，调节pH为8-8.5；4)中和反应后的渗滤液排入吹脱槽，吹脱槽内曝气；5)曝气后的渗滤液排入絮凝反应槽，加入硫酸钠，再加入PAM进行絮凝反应；6)絮凝反应生成的泥水排入沉淀槽，沉淀槽的上清液排入出水槽；7)出水槽内渗滤液经过石英砂过滤器、活性炭过滤器、超滤膜系统过滤后排入RO膜处理系统；8)渗滤液进入一级RO膜处理系统，加入阻垢剂，渗滤液中盐分及其他污染物在反渗透膜内拦截后浓缩，排入中间水池；由一级RO膜处理系统排出的纯水进入产水池；9)中间水池内浓缩液排入二级RO膜处理系统进行再次浓缩，二级浓水排入至后续蒸发系统处理，由二级RO膜处理系统排出的纯水进入产水池。
2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液废水处理工艺，其特征在于：还包括步骤10)产水池内纯水进行出水回用至各用水点。
3.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液废水处理工艺，其特征在于：步骤6)中，沉淀池的污泥排入压滤机，压滤机中固液分离，滤液回流至进水槽，同时泥饼固化填埋处理。
4.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液废水处理工艺，其特征在于：步骤3)中，加入碱为氢氧化钠。
5.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液废水处理工艺，其特征在于：步骤7)中，超滤膜系统采用膜孔径为0.2-0.4μm的中空纤维帘式膜。
6.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液废水处理工艺，其特征在于：步骤7)中，超滤处理的操作压力为0.05-0.2MPa、操作温度为20-25℃、pH为8-10。
7.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液废水处理工艺，其特征在于：步骤1)中，还原反应槽内加入硫酸亚铁、硫酸。
8.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液废水处理工艺，其特征在于：步骤2)中，芬顿反应槽内加入硫酸亚铁、双氧水。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供垃圾渗滤液废水处理工艺，从而实现对渗滤液废水进行再生利用，实现渗滤液废水的减排、零排。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：
垃圾渗滤液废水处理工艺，包括以下步骤：
1)进水槽内渗滤液排入还原反应槽，对渗滤液中重金属离子进行还原反应；
2)还原反应后的渗滤液排入芬顿反应槽内，进行芬顿反应；
3)芬顿反应后的渗滤液排入中和槽，加入碱，调节pH为8-8.5；
4)中和反应后的渗滤液排入吹脱槽，吹脱槽内曝气；
5)曝气后的渗滤液排入絮凝反应槽，加入硫酸钠，再加入PAM进行絮凝反应；
6)絮凝反应生成的泥水排入沉淀槽，沉淀槽的上清液排入出水槽；
7)出水槽内渗滤液经过石英砂过滤器、活性炭过滤器、超滤膜系统过滤后排入RO膜处理系统；
8)渗滤液进入一级RO膜处理系统，加入阻垢剂，渗滤液中盐分及其他污染物在反渗透膜内拦截后浓缩，排入中间水池；由一级RO膜处理系统排出的纯水进入产水池；
9)中间水池内浓缩液排入二级RO膜处理系统进行再次浓缩，二级浓水排入至后续蒸发系统处理，由二级RO膜处理系统排出的纯水进入产水池。
具体的，还包括步骤10)产水池内纯水进行出水回用至各用水点。
具体的，步骤6)中，沉淀池的污泥排入压滤机，压滤机中固液分离，滤液回流至进水槽，同时泥饼固化填埋处理。
具体的，步骤3)中，加入碱为氢氧化钠。
具体的，步骤7)中，超滤膜系统采用膜孔径为0.2-0.4μm的中空纤维帘式膜。
具体的，步骤7)中，超滤处理的操作压力为0.05-0.2MPa、操作温度为20-25℃、pH为8-10。
具体的，步骤1)中，还原反应槽内加入硫酸亚铁、硫酸。
具体的，步骤2)中，芬顿反应槽内加入硫酸亚铁、双氧水。
与现有技术相比，本发明垃圾渗滤液废水处理工艺的有益效果主要体现在：
渗滤液废水经过还原反应、芬顿反应、絮凝沉淀后，废水中的金属离子得以去除；采用砂滤、炭滤的工艺可有效去除废水中的浊度和SS；经过以上过滤工艺后的渗滤液废水，再经超滤膜系统处理后，高盐废水中的浊度和SS全部被去除，产水浊度低于0.1NTU，浊度去除率高达99％，并对废水中的金属离子有一定去除效果；对超滤后的出水采用两级RO反渗透系统进一步浓缩处理，其产水可以回用于生产，经过反渗透处理，渗滤液废水可再浓缩5-10倍，即RO膜处理系统的产水率为80％-90％，在连续稳定运行过程中，膜产水电导率可以保持在500μS/cm以内，脱盐率高于99％，膜通量约保持在5-25L/m2•h，实现最大程度上将高盐废水进行浓缩，达到渗滤液废水的减排放或零排放。
（发明人：谢伟;简捷;光建新;王万俊）