公布日：2022.02.08
申请日：2020.06.04
分类号：C02F11/00(2006.01)I;F28D7/00(2006.01)I;F28D7/10(2006.01)I;F28F9/00(2006.01)I
摘要
本发明公开了一种污泥浆化水解一体化处理设备，包括：冷污泥腔，所述冷污泥腔用来送入待处理的冷污泥；热污泥腔，经所述冷污泥腔后的污泥进入热污泥腔；所述冷污泥腔与热污泥腔之间采用套筒状包裹结构，所述冷污泥腔与热污泥腔进行热交换，完成污泥的浆化水解处理。本发明具有结构原理简单、占地空间小、处理效率高、处理效果好等优点。
权利要求书
1.一种污泥浆化水解一体化处理设备，其特征在于，包括：冷污泥腔(1)，所述冷污泥腔(1)用来送入待处理的冷污泥；热污泥腔(2)，经所述冷污泥腔(1)后的污泥进入热污泥腔(2)；所述冷污泥腔(1)与热污泥腔(2)之间采用套筒状包裹结构，所述冷污泥腔(1)与热污泥腔(2)进行热交换，完成污泥的浆化水解处理。
2.根据权利要求1所述的污泥浆化水解一体化处理设备，其特征在于，所述冷污泥腔(1)包裹于热污泥腔(2)的外侧；或者，所述热污泥腔(2)包裹于冷污泥腔(1)的外侧。
3.根据权利要求1或2所述的污泥浆化水解一体化处理设备，其特征在于，所述冷污泥腔(1)内设置有冷腔搅拌机构，用来对处于冷污泥腔(1)内的冷污泥进行搅拌处理以增加污泥的流动性。
4.根据权利要求1或2所述的污泥浆化水解一体化处理设备，其特征在于，所述热污泥腔(2)内设置有热腔搅拌机构，用来对处于热污泥腔(2)内的热污泥进行搅拌处理以增加污泥的流动性。
5.根据权利要求1或2所述的污泥浆化水解一体化处理设备，其特征在于，所述冷污泥腔(1)内分隔成两个以上的冷污泥独立腔室(107)，相邻冷污泥独立腔室(107)之间通过第一管道(106)或孔相连通，形成冷污泥流动的通道。
6.根据权利要求5所述的污泥浆化水解一体化处理设备，其特征在于，每个所述冷污泥独立腔室(107)均设置有冷腔搅拌机构。
7.根据权利要求5所述的污泥浆化水解一体化处理设备，其特征在于，每个所述冷污泥独立腔室(107)均设置有冷腔温控装置，所述冷腔温控装置用于对每个冷污泥独立腔室(107)内的温度进行单独控制。
8.根据权利要求5所述的污泥浆化水解一体化处理设备，其特征在于，所有所述冷污泥独立腔室(107)的容积相同。
9.根据权利要求1或2所述的污泥浆化水解一体化处理设备，其特征在于，所述热污泥腔(2)内分隔成两个以上的热污泥独立腔室(206)，相邻热污泥独立腔室(206)之间通过第二管道(202)或孔相连通，形成热污泥流动的通道。
10.根据权利要求9所述的污泥浆化水解一体化处理设备，其特征在于，每个所述热污泥独立腔室(206)均设置有热腔搅拌机构。
11.根据权利要求9所述的污泥浆化水解一体化处理设备，其特征在于，每个所述热污泥独立腔室(206)均设置有热腔温控装置，所述热腔温控装置用于对每个热污泥独立腔室(206)内的温度进行单独控制。
12.根据权利要求1或2所述的污泥浆化水解一体化处理设备，其特征在于，所述设备还包括蒸汽管(104)，所述蒸汽管(104)将热蒸汽通入所述冷污泥腔(1)与热污泥腔(2)的连通处。
13.根据权利要求1或2所述的污泥浆化水解一体化处理设备，其特征在于，所述冷污泥腔(1)和热污泥腔(2)采用竖直布置方式或水平布置方式。
14.根据权利要求1或2所述的污泥浆化水解一体化处理设备，其特征在于，所述设备还包括均化组件(3)，用来实现污泥水解后的均化调节以及降温处置；所述均化组件(3)包括均化腔体，用来连接热污泥腔(2)，从热污泥腔(2)排出的污泥送入均化腔体；污泥搅拌机构(301)，用来对均化腔体内的污泥进行搅拌；若干根空气管(302)，从均化腔体的底部通向顶部但不与均化腔体内的介质直接接触；风机(303)，布置于顶端，用于引导空气管(302)内气体向上流动。
15.根据权利要求1或2所述的污泥浆化水解一体化处理设备，其特征在于，所述设备还包括均化组件(3)，用来实现污泥水解后的均化调节以及降温处置；所述均化组件(3)包括均化腔体，用来连接热污泥腔(2)，从热污泥腔(2)排出的污泥送入均化腔体；污泥搅拌机构(301)，用来对均化腔体内的污泥进行搅拌；若干根水管(304)，从均化腔体的底部通向顶部但不与均化腔体内的介质直接接触；真空泵(305)，布置于顶端，用于水管(304)上方形成真空负压区间。
16.根据权利要求1或2所述的污泥浆化水解一体化处理设备，其特征在于，所述设备的顶部还设有排气孔，所述排气孔用来卸压和排出废气。
发明内容
本发明要解决的技术问题就在于：为更好的解决现有技术存在的不足，本发明提供一种结构原理简单、占地空间小、处理效率高、处理效果好的污泥浆化水解一体化处理设备。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种污泥浆化水解一体化处理设备，包括：
冷污泥腔，所述冷污泥腔用来送入待处理的冷污泥；
热污泥腔，经所述冷污泥腔后的污泥进入热污泥腔；
所述冷污泥腔与热污泥腔之间采用套筒状包裹结构，所述冷污泥腔与热污泥腔进行热交换，完成污泥的浆化水解处理。
作为本发明的进一步改进：所述冷污泥腔包裹于热污泥腔的外侧；或者，所述热污泥腔包裹于冷污泥腔的外侧。
作为本发明的进一步改进：所述冷污泥腔内设置有冷腔搅拌机构，用来对处于冷污泥腔内的冷污泥进行搅拌处理以增加污泥的流动性。
作为本发明的进一步改进：所述热污泥腔内设置有热腔搅拌机构，用来对处于热污泥腔内的热污泥进行搅拌处理以增加污泥的流动性。
作为本发明的进一步改进：所述冷污泥腔内分隔成两个以上的冷污泥独立腔室，相邻冷污泥独立腔室之间通过第一管道或孔相连通，形成冷污泥流动的通道。
作为本发明的进一步改进：每个所述冷污泥独立腔室均设置有冷腔搅拌机构。
作为本发明的进一步改进：每个所述冷污泥独立腔室均设置有冷腔温控装置，所述冷腔温控装置用于对每个冷污泥独立腔室内的温度进行单独控制。
作为本发明的进一步改进：所有所述冷污泥独立腔室的容积相同。
作为本发明的进一步改进：所述热污泥腔内分隔成两个以上的热污泥独立腔室，相邻热污泥独立腔室之间通过第二管道或孔相连通，形成热污泥流动的通道。
作为本发明的进一步改进：每个所述热污泥独立腔室均设置有热腔搅拌机构。
作为本发明的进一步改进：每个所述热污泥独立腔室均设置有热腔温控装置，所述热腔温控装置用于对每个热污泥独立腔室内的温度进行单独控制。
作为本发明的进一步改进：所述设备还包括蒸汽管，所述蒸汽管将热蒸汽通入所述冷污泥腔与热污泥腔的连通处。
作为本发明的进一步改进：所述冷污泥腔和热污泥腔采用竖直布置方式或水平布置方式。
作为本发明的进一步改进：所述设备还包括均化组件，用来实现污泥水解后的均质调节以及降温处置；所述均化组件包括均化腔体，用来连接热污泥腔，从热污泥腔排出的污泥送入均化腔体；
污泥搅拌机构，用来对均化腔体内的污泥进行搅拌；
若干根空气管，从均化腔体的底部通向顶部但不与均化腔体内的介质直接接触；
风机，布置于顶端，用于引导空气管内气体向上流动。
作为本发明的进一步改进：所述设备还包括均化组件，用来实现污泥水解后的均化调节以及降温处置；所述均化组件包括均化腔体，用来连接热污泥腔，从热污泥腔排出的污泥送入均化腔体；
污泥搅拌机构，用来对均化腔体内的污泥进行搅拌；
若干根水管，从均化腔体的底部通向顶部但不与均化腔体内的介质直接接触；
真空泵，布置于顶端，用于抽取均化组件上方气体形成真空负压区间，使水沸腾产生水汽带走热量，实现对均化腔内污泥持续降温。
作为本发明的进一步改进：所述设备的顶部还设有排气孔，所述排气孔用来卸压和排出废气。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明的污泥浆化水解一体化处理设备，其运行动力与控制来自于设备进料设备，通过进料设备的定时定量进料，可实现对系统设备的进出料控制。
2、本发明的污泥浆化水解一体化处理设备，包含了内外层容积相同，内层分为多层相互隔开、各层容积相同，但通过特定方式相通的逐层往上的浆化/水解层，其以套管换热为原理设计的结构，可以实现污泥在进料过程中，通过内/外层套层以及辅助的搅拌装置充分吸收污泥水解后的热能，降低了整体能耗，同时设备采用内外套筒式结构，其系统整体更加紧凑,控制更加简单,故障率相对更低。
3、本发明的污泥浆化水解一体化处理设备，包括专用的辅助搅拌装置及蒸汽加热管，搅拌装置从不同高度的中线点侧面呈90°插入内外层之间，蒸汽管从水解层底部中心线插入中心区域，可以实现对污泥快速加热。
4、本发明的污泥浆化水解一体化处理设备，包括从侧面使污泥均匀搅拌的搅拌设备，还包括从单元底部通向顶部但不与单元内介质直接接触的空气管，以及在设备顶部引导空气管内气体向上流动的风机。可以实现污泥水解后的进一步的降温或调质处理。
5、本发明的污泥浆化水解一体化处理设备，其压滤后产生的滤液可以循环使用回用至前端，进一步节省了系统资源消耗。
综上所述，本发明具有污泥处理系统结构简单、运行控制方便、综合能耗低等优点。
（发明人：戴菊英）