公布日：2022.01.04
申请日：2021.09.29
分类号：C02F1/04(2006.01)I;C02F103/06(2006.01)N
摘要
本发明提供了一种用于废水处理的MVCM系统，包括MVR蒸发器和液体固化机；MVR蒸发器包括第一进料口、第一蒸汽进口、第一蒸汽出口、第一出料口和压缩机，压缩机分别与第一蒸汽出口和第一蒸汽进口连接，压缩机用于压缩并循环MVR蒸发器内的蒸汽以形成二次蒸汽；液体固化机包括外壳、第二进料口、第二出料口、刮刀和环形轴筒，环形轴筒呈空心状，在环形轴筒的两端分别设有第二蒸汽进口和第二蒸汽出口，第二进料口与第一出料口连通；本发明还提供了一种与上述系统相配合的废水处理工艺，本发明主要利用了蒸发浓缩和液体固化相组合的特性，找到对整个系统产生稳定性运行效果的临界点，从而达到全量化处理的目的。
权利要求书
1.一种用于废水处理的MVCM系统，其特征在于，包括MVR蒸发器和液体固化机；所述MVR蒸发器包括第一进料口、第一蒸汽进口、第一蒸汽出口、第一出料口和压缩机，所述压缩机的第一输入端与所述第一蒸汽出口连接，所述压缩机的第一输出端与所述第一蒸汽进口连接，所述压缩机用于压缩并循环所述MVR蒸发器内的蒸汽以形成二次蒸汽；所述液体固化机包括外壳、第二进料口、第二出料口、刮刀和环形轴筒，所述刮刀设置于所述外壳的内部，所述刮刀的刀刃处与所述环形轴筒相贴合，所述环形轴筒呈空心状，在所述环形轴筒的两端分别设有第二蒸汽进口和第二蒸汽出口，所述第二进料口与所述第一出料口连通。
2.根据权利要求1所述的用于废水处理的MVCM系统，其特征在于，所述第一蒸汽出口与所述第二蒸汽进口连通。
3.根据权利要求1所述的用于废水处理的MVCM系统，其特征在于，所述第二蒸汽进口与所述压缩机的第二输出端连通。
4.根据权利要求1所述的用于废水处理的MVCM系统，其特征在于，所述第二蒸汽出口与所述压缩机的第二输入端连通。
5.根据权利要求1所述的用于废水处理的MVCM系统，其特征在于，所述液体固化机还包括电机，所述电机用于驱动所述环形轴筒转动。
6.根据权利要求1所述的用于废水处理的MVCM系统，其特征在于，还包括前处理装置，所述前处理装置包括收集池、混凝沉淀池、污泥浓缩池、污泥压滤机、厌氧处理器、膜生物反应器。
7.一种废水处理工艺，其特征在于，由权利要求1~6任意一项所述的用于废水处理的MVCM系统实现，用于处理垃圾渗滤液，包括如下工序：蒸发浓缩工序：采用MVR蒸发器对垃圾渗滤液进行蒸发浓缩，得到浓缩液；固化结晶工序：采用液体固化机对浓缩液进行固化结晶。
8.根据权利要求7所述的废水处理工艺，其特征在于，在所述蒸发浓缩工序中，以垃圾渗滤液的性质为基准，调整MVR蒸发器的蒸发浓缩比例。
9.根据权利要求8所述的废水处理工艺，其特征在于，垃圾渗滤液的性质包括浓度、PH和固含量。
10.根据权利要求7所述的废水处理工艺，其特征在于，在蒸发浓缩工序之前还包括如下工序：收集工序、混凝沉淀工序、污泥处理工序、垃圾渗滤液生物处理工序。
发明内容
本发明提供了一种用于废水处理的MVCM系统及废水处理工艺，通过将“蒸发浓缩+固化结晶”两部分组合起来，能够有效解决上述问题。
本发明一方面提供了一种用于废水处理的MVCM系统，包括MVR蒸发器和液体固化机；
所述MVR蒸发器包括第一进料口、第一蒸汽进口、第一蒸汽出口、第一出料口和压缩机，所述压缩机的第一输入端与所述第一蒸汽出口连接，所述压缩机的第一输出端与所述第一蒸汽进口连接，所述压缩机用于压缩并循环所述MVR蒸发器内的蒸汽以形成二次蒸汽；
所述液体固化机包括外壳、第二进料口、第二出料口、刮刀和环形轴筒，所述刮刀设置于所述外壳的内部，所述刮刀的刀刃处与所述环形轴筒相贴合，所述环形轴筒呈空心状，在所述环形轴筒的两端分别设有第二蒸汽进口和第二蒸汽出口，所述第二进料口与所述第一出料口连通。
本发明另一方面提供了一种废水处理工艺，由上述用于废水处理的MVCM系统实现，用于处理垃圾渗滤液，包括如下工序：
蒸发浓缩工序：采用MVR蒸发器对垃圾渗滤液进行蒸发浓缩，得到浓缩液；
固化结晶工序：采用液体固化机对浓缩液进行固化结晶。
本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
本发明所提供的用于废水处理的MVCM系统及废水处理工艺，主要利用了蒸发浓缩和液体固化相组合的特性，找到对整个系统产生稳定性运行效果的临界点，从而达到全量化处理的目的。前者主要是MVR蒸发器自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术，达到能耗低，节省运行成本的目的；而后者是液体固化机，利用其高温蒸发固化技术使固体有机物和盐分从中分离出来，二者相结合是根据不同水质情况，如浓度、PH、固含量等来调节整个系统蒸发浓缩的比例，即临界点，来调节温度、出料的含水率、转动频率等等，达到液体固化的目的，也使整个系统稳定运营成本大大降低，性价比大大提高。
（发明人：刘耀中;王江）