申请日2021.11.19
公开日期2021.12.21
IPC分类C02F1/461;C02F1/72;C02F103/16
摘要
本实用新型涉及废水处理领域，具体涉及一种用于化学镍废水的处理系统，包括电催化池以及分别设置在电催化池内的阳极板和阴极板，电催化池内设置有用于刮除阴极板上镍单质的刮除机构，刮除机构包括移动架、转动连接在移动架底侧的刮除槽以及分别垂直设置在移动架两端部的滑架；本实用新型通过驱动机构带动凹型架的上下往复移动，并通过凹型架与移动架的滑动连接，以及通过长圆形导轨对移动架的移动进行导向，从而在每次刮除槽的向上移动时，实现对阴极板表面镍单质进行刮除，进而在不需要断开电催化池的电源的情况下，不仅实现自动清理附着在阴极板上的镍单质，清理效率高，而且实现对化学镍废水的连续处理。
权利要求
1.一种用于化学镍废水的处理系统，包括电催化池（1）以及分别设置在电催化池（1）内的阳极板（2）和阴极板（3），其特征在于：所述电催化池（1）内设置有用于刮除阴极板（3）上镍单质的刮除机构，所述刮除机构包括移动架（4）、转动连接在移动架（4）底侧的刮除槽（5）以及分别垂直设置在移动架（4）两端部的滑架（6），所述刮除槽（5）两端分别与移动架（4）之间连接有第一弹性件（7），所述滑架（6）内均设置有滑杆（8），滑杆（8）上均通过滑套垂直滑动连接有凹型架（9），所述电催化池（1）内对称设置有用于导向刮除机构上下移动以及用于导向刮除机构远离或靠近阴极板（3）的长圆形导轨（10），且其外还对称设置有用于驱动导向刮除机构上下往复移动驱动机构，所述驱动机构包括转动在电催化池（1）外的往复丝杆（11）以及架设在电催化池（1）外并驱动往复丝杆（11）转动的电机（12），所述凹型架（9）另一端设置有与往复丝杆（11）配合的移动副（13）。
2.根据权利要求1所述的一种用于化学镍废水的处理系统，其特征在于，所述电催化池（1）上还设置有导向板（14），所述导向板（14）上还设置有导套，所述凹型架（9）包括两组顶板以及对称设置在顶板底侧的支杆，其中一组所述支杆穿过并穿出导套。
3.根据权利要求1所述的一种用于化学镍废水的处理系统，其特征在于，所述移动架（4）两端部底侧还固定安装有支块（15），所述刮除槽（5）转动连接在两组支块（15）之间，所述刮除槽（5）面向阴极板（3）一侧设置为楔形结构，其底侧设置有滤网（16）。
4.根据权利要求1所述的一种用于化学镍废水的处理系统，其特征在于，所述移动架（4）底侧还设置有限位板（17），所述滑架（6）两端均转动连接有与长圆形导轨（10）配合的滑滚（18）。
5.根据权利要求1所述的一种用于化学镍废水的处理系统，其特征在于，还包括滑动连接在电催化池（1）靠近阴极板（3）一侧的斜排槽（19），所述斜排槽（19）两端均设置有第一楔形块（20），所述第一楔形块（20）与电催化池（1）内壁之间均连接有第二弹性件（21），斜排槽（19）靠近刮除机构一侧的顶部设置有顶凹架（22），所述顶凹架（22）远离斜排槽（19）一侧对称设置有能与刮除槽（5）接触的凸板（23），所述滑架（6）面向阴极板（3）一侧均设置有与第一楔形块（20）配合的第二楔形块（24）。
6.根据权利要求5所述的一种用于化学镍废水的处理系统，其特征在于，所述第一楔形块（20）面向阴极板（3）一侧均设置有导杆，所述导杆穿过并穿出电催化池（1），所述第二弹性件（21）分别套设在导杆上。
说明书
用于化学镍废水的处理系统
技术领域
本实用新型涉及废水处理领域，具体涉及一种用于化学镍废水的处理系统。
背景技术
化学镍废水主要来自于化学镀镍工序，含有重金属镍、次磷酸根、亚磷酸根、次亚磷酸根，且重金属镍多以络合态存在，处理不当会导致镍、磷、COD等超标。由于化学试剂法去除镍均需要投加化学药剂，进而导致对药剂依赖性强，处理成本高，故而目前多采用以电化学方式处理化学镍废水，即电催化氧化法。
通常，化学镍废水的电催化氧化处理系统一般包括电催化氧化模块、絮凝模块、澄清模块以及生化处理模块；其中电催化氧化模块将废水中的游离态或络合态的镍被还原成镍单质，附着在阴极上，完成“破络合”过程；絮凝模块将“破络合”后的废水在混凝剂或助凝剂的作用下，形成氢氧化镍沉淀物；澄清模块将氢氧化镍沉淀物的废水进行澄清，并得到镍污泥和清水；生化处理模块对清水中的COD、总氮、总磷等污染物进一步去除，得到排放标准的排水。
但是实现应用过程中，还存在以下缺陷和不足：
在电催化氧化模块中，通常需要断开电催化池的电源，再手动清理附着在阴极板上的镍单质，从而不仅清理效率低，而且无法实现对化学镍废水的连续处理。
实用新型内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种用于化学镍废水的处理系统，能够有效地解决现有技术在电催化氧化模块中，通常需要断开电催化池的电源，再手动清理附着在阴极板上的镍单质，从而不仅清理效率低，而且无法实现对化学镍废水的连续处理的问题。
技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种用于化学镍废水的处理系统，包括电催化池以及分别设置在电催化池内的阳极板和阴极板，所述电催化池内设置有用于刮除阴极板上镍单质的刮除机构，所述刮除机构包括移动架、转动连接在移动架底侧的刮除槽以及分别垂直设置在移动架两端部的滑架，所述刮除槽两端分别与移动架之间连接有第一弹性件，所述滑架内均设置有滑杆，滑杆上均通过滑套垂直滑动连接有凹型架，所述电催化池内对称设置有用于导向刮除机构上下移动以及用于导向刮除机构远离或靠近阴极板的长圆形导轨，且其外还对称设置有用于驱动导向刮除机构上下往复移动驱动机构，所述驱动机构包括转动在电催化池外的往复丝杆以及架设在电催化池外并驱动往复丝杆转动的电机，所述凹型架另一端设置有与往复丝杆配合的移动副。
更进一步地，所述电催化池上还设置有导向板，所述导向板上还设置有导套，所述凹型架包括两组顶板以及对称设置在顶板底侧的支杆，其中一组所述支杆穿过并穿出导套；
通过设置导向板，并通过导套与凹型架其中一组的支杆的配合，从而实现对凹型架的移动导向，提高凹型架上下移动的稳定性。
更进一步地，所述移动架两端部底侧还固定安装有支块，所述刮除槽转动连接在两组支块之间，所述刮除槽面向阴极板一侧设置为楔形结构，其底侧设置有滤网；
通过刮除槽转动连接在两组支块之间，从而实现刮除槽转动连接在移动架底侧；通过将刮除槽面向阴极板一侧设置为楔形结构，从而便于刮除槽刮除阴极板表面的镍单质；通过设置滤网，当刮除槽上升至液面上后，使得刮除槽内的化学镍废水排出。
更进一步地，所述移动架底侧还设置有限位板，所述滑架两端均转动连接有与长圆形导轨配合的滑滚；
通过限位板，对刮除槽向远离阴极板一侧的转动进行限制；通过滑滚，实现移动架滑动在两组长圆形导轨之间，进而便于两组长圆形导轨对移动架进行导向。
更进一步地，还包括滑动连接在电催化池靠近阴极板一侧的斜排槽，所述斜排槽两端均设置有第一楔形块，所述第一楔形块与电催化池内壁之间均连接有第二弹性件，斜排槽靠近刮除机构一侧的顶部设置有顶凹架，所述顶凹架远离斜排槽一侧对称设置有能与刮除槽接触的凸板，所述滑架面向阴极板一侧均设置有与第一楔形块配合的第二楔形块；
当刮除槽沿着长圆形导轨的轨迹移动至靠近阴极板一侧，并沿着长圆形导轨的轨迹继续向上移动，从而将阴极板表面的镍单质刮除至刮除槽内，并当刮除槽移出液面后，刮除槽的继续上升，使得第二楔形块先与第一楔形块接触，通过第二楔形块先与第一楔形块的配合，使得斜排槽向远离长圆形导轨方向移动，避免斜排槽靠近移动架一侧阻碍刮除槽的上移，当刮除槽完全上移至斜排槽后，在第二弹性件的作用下，斜排槽向靠近长圆形导轨方向移动并复位；之后刮除槽继续上移，并当凸板与刮除槽接触后，使得刮除槽向下转动，从而将刮除槽内的镍单质滑落至斜排槽上，从而实现将刮除槽内的镍单质自动排出；落至斜排槽上的镍单质沿着斜排槽滑落至电催化池外侧的镍单质收集槽内；当刮除槽继续上移，则在第一弹性件的作用下，使得刮除槽向上转动并复位。
更进一步地，所述第一楔形块面向阴极板一侧均设置有导杆，所述导杆穿过并穿出电催化池，所述第二弹性件分别套设在导杆上；
通过导杆的作用，实现斜排槽滑动连接在电催化池上。
有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型通过驱动机构带动凹型架的上下往复移动，并通过凹型架与移动架的滑动连接，以及通过长圆形导轨对移动架的移动进行导向，从而在每次刮除槽的向上移动时，实现对阴极板表面镍单质进行刮除，进而在不需要断开电催化池的电源的情况下，不仅实现自动清理附着在阴极板上的镍单质，清理效率高，而且实现对化学镍废水的连续处理。
（发明人：王亚莉）