申请日2020.10.10
公开（公告）日2021.06.15
IPC分类号B01D53/52; B01D53/79; B01D53/96; C10L3/10; C02F3/34; C02F103/18
摘要
本实用新型公开了一种混合工业污水处理系统脱硫装置，其特征在于，包括洗涤塔、生物脱硫反应器、固液分离装置、检测装置、换热装置、碱液罐、营养液罐、软水罐和控制器。本实用新型的有益效果是：本实用新型通过碱性洗涤液吸收硫化氢，然后通过生物脱硫反应器进行脱硫，然后进行硫单质的分离，实现了沼气的脱硫，可以使脱硫后的沼气中硫化氢的含量低于100mg/L，满足沼气锅炉进气要求；并且可以更方便的对硫单质进行回收，整个装置无废气，废物产生；通过控制器实现自动化控制，实现无需人工值守，整个脱硫过程自动循环，运行成本较低，运行可靠。
权利要求书
1.一种混合工业污水处理系统脱硫装置，其特征在于，包括洗涤塔、生物脱硫反应器、固液分离装置、检测装置、换热装置、碱液罐、营养液罐、软水罐和控制器；
所述洗涤塔下段设置有沼气入口和洗涤液出口；所述洗涤塔上段设置有洗涤液入口；洗涤液入口和洗涤塔内部上段的洗涤液喷嘴连通；所述洗涤塔顶端设置有脱硫沼气出口；所述生物脱硫反应器设置有洗涤液入口、洗涤液出口、空气入口、含硫富液出口、分离液入口和软水入口；所述生物脱硫反应器内设置有第一液位传感器；第一液位传感器用于检测生物脱硫反应器内的液位；生物脱硫反应器的洗涤液入口低于生物脱硫反应器的洗涤液出口；所述空气入口设置于生物脱硫反应器的底端；所述软水入口设置于生物脱硫反应器的上段；所述固液分离装置设置有含硫富液入口、硫泥出口和分离液出口；
所述洗涤塔的洗涤液出口通过洗涤液回流管道和生物脱硫反应器的洗涤液入口连通；所述洗涤塔的洗涤液入口通过洗涤液供应管道和生物脱硫反应器的洗涤液出口连通；所述洗涤液供应管道上设置有洗涤液泵；所述含硫富液出口和所述含硫富液入口通过含硫富液管道连通；所述硫泥出口和硫泥管道连通；所述硫泥管道设置有污泥泵；所述分离液出口通过分离液管道和分离液入口连通；所述分离液管道上设置有分离液泵；所述空气入口和空气管道连通；所述空气管道上设置有鼓风机；
所述换热装置设置有洗涤液入口、洗涤液出口、低温水口和高温水口；所述换热装置用于对经过换热装置的洗涤液进行加热或降温；所述换热装置的洗涤液入口通过抽液管道和洗涤液供应管道连通；所述抽液管道上设置有抽液泵；所述检测装置设置于抽液管道，用于检测经抽液管道的洗涤液的pH值、温度和ORP值；所述换热装置的洗涤液出口经过回液管道和洗涤液回流管道连通；
所述碱液罐用于存储碱液；所述碱液罐的出液孔通过碱液管道和洗涤液回流管道连通；所述碱液管道上设置有碱液泵；所述营养液罐用于存储营养液；所述营养液罐的出液孔通过营养液管道和洗涤液回流管道连通；所述营养液管道上设置有营养液泵；所述软水罐用于存储软水；所述软水罐的出水孔通过软水管道和软水入口连通；所述软水管道上设置有软水泵；
所述固液分离装置、检测装置、换热装置、第一液位传感器、洗涤液泵、污泥泵、分离液泵、鼓风机、抽液泵、碱液泵、营养液泵、软水泵均和所述控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种混合工业污水处理系统脱硫装置，其特征在于，所述固液分离装置为沉降式离心机。
3.根据权利要求1所述的一种混合工业污水处理系统脱硫装置，其特征在于，所述洗涤塔的沼气入口低于洗涤塔内洗涤液的液位，并高于洗涤塔的洗涤液出口。
4.根据权利要求3所述的一种混合工业污水处理系统脱硫装置，其特征在于，所述碱液罐内设置有第二液位传感器，所述第二液位传感器用于检测所述碱液罐内的液位；所述营养液罐内设置有第三液位传感器，所述第三液位传感器用于检测所述营养液罐内的液位；所述软水罐内设置有第四液位传感器，所述第四液位传感器用于检测所述软水罐内的液位；所述第二液位传感器、第三液位传感器和第四液位传感器均和所述控制器电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种混合工业污水处理系统脱硫装置，其特征在于，含硫沼气进气管上设置有流量计；所述流量计和所述控制器电性连接。
6.根据权利要求4所述的一种混合工业污水处理系统脱硫装置，其特征在于，所述洗涤液泵、污泥泵、分离液泵、抽液泵、碱液泵、营养液泵、软水泵均并联设置有备用泵；所述鼓风机并联设置有备用风机；各备用泵和所述控制器电性连接；备用风机和所述控制器电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种混合工业污水处理系统脱硫装置，其特征在于，所述生物脱硫反应器内设置有分层板；所述分层板设置于生物脱硫反应器的洗涤液入口和生物脱硫反应器的洗涤液出口之间。
说明书
一种混合工业污水处理系统脱硫装置
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种混合工业污水处理系统脱硫装置。
背景技术
混合工业污水经过UASB(上流式厌氧污泥反应器)处理后产生大量沼气，沼气中含有硫化氢气体，需要对沼气进行脱硫后通入沼气锅炉进行燃烧，如果沼气不进行脱硫直接通入沼气锅炉，将造成沼气锅炉腐蚀，降低沼气锅炉的寿命，并且燃烧的尾气还需要进行尾气处理。现有的沼气生物脱硫装置脱硫后沼气中的硫化氢含量最低为200mg/L，仍然不能满足沼气锅炉进气要求(硫化氢含量低于100mg/L)。
为此，本实用新型提出了一种混合工业污水处理系统脱硫装置，可以使脱硫后的沼气中硫化氢的含量低于100mg/L，满足沼气锅炉进气要求；并且可以更方便的对硫单质进行回收；通过自动化控制，实现无需人工值守，运行成本较低。
发明内容
为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型公开了一种混合工业污水处理系统脱硫装置，其特征在于，包括洗涤塔、生物脱硫反应器、固液分离装置、检测装置、换热装置、碱液罐、营养液罐、软水罐和控制器；所述洗涤塔下段设置有沼气入口和洗涤液出口；所述洗涤塔上段设置有洗涤液入口；洗涤液入口和洗涤塔内部上段的洗涤液喷嘴连通；所述洗涤塔顶端设置有脱硫沼气出口；所述生物脱硫反应器设置有洗涤液入口、洗涤液出口、空气入口、含硫富液出口、分离液入口和软水入口；所述生物脱硫反应器内设置有第一液位传感器；第一液位传感器用于检测生物脱硫反应器内的液位；生物脱硫反应器的洗涤液入口低于生物脱硫反应器的洗涤液出口；所述空气入口设置于生物脱硫反应器的底端；所述软水入口设置于生物脱硫反应器的上段；所述固液分离装置设置有含硫富液入口、硫泥出口和分离液出口；所述洗涤塔的洗涤液出口通过洗涤液回流管道和生物脱硫反应器的洗涤液入口连通；所述洗涤塔的洗涤液入口通过洗涤液供应管道和生物脱硫反应器的洗涤液出口连通；所述洗涤液供应管道上设置有洗涤液泵；所述含硫富液出口和所述含硫富液入口通过含硫富液管道连通；所述硫泥出口和硫泥管道连通；所述硫泥管道设置有污泥泵；所述分离液出口通过分离液管道和分离液入口连通；所述分离液管道上设置有分离液泵；所述空气入口和空气管道连通；所述空气管道上设置有鼓风机；所述换热装置设置有洗涤液入口、洗涤液出口、低温水口和高温水口；所述换热装置用于对经过换热装置的洗涤液进行加热或降温；所述换热装置的洗涤液入口通过抽液管道和洗涤液供应管道连通；所述抽液管道上设置有抽液泵；所述检测装置设置于抽液管道，用于检测经抽液管道的洗涤液的pH值、温度和ORP值；所述换热装置的洗涤液出口经过回液管道和洗涤液回流管道连通；所述碱液罐用于存储碱液；所述碱液罐的出液孔通过碱液管道和洗涤液回流管道连通；所述碱液管道上设置有碱液泵；所述营养液罐用于存储营养液；所述营养液罐的出液孔通过营养液管道和洗涤液回流管道连通；所述营养液管道上设置有营养液泵；所述软水罐用于存储软水；所述软水罐的出水孔通过软水管道和软水入口连通；所述软水管道上设置有软水泵；所述固液分离装置、检测装置、换热装置、第一液位传感器、洗涤液泵、污泥泵、分离液泵、鼓风机、抽液泵、碱液泵、营养液泵、软水泵均和所述控制器电性连接。
所述固液分离装置为沉降式离心机。
所述洗涤塔的沼气入口低于洗涤塔内洗涤液的液位，并高于洗涤塔的洗涤液出口。
所述碱液罐内设置有第二液位传感器，所述第二液位传感器用于检测所述碱液罐内的液位；所述营养液罐内设置有第三液位传感器，所述第三液位传感器用于检测所述营养液罐内的液位；所述软水罐内设置有第四液位传感器，所述第四液位传感器用于检测所述软水罐内的液位；所述第二液位传感器、第三液位传感器和第四液位传感器均和所述控制器电性连接。
含硫沼气进气管上设置有流量计；所述流量计和所述控制器电性连接。
所述洗涤液泵、污泥泵、分离液泵、抽液泵、碱液泵、营养液泵、软水泵均并联设置有备用泵；所述鼓风机并联设置有备用风机；各备用泵和所述控制器电性连接；备用风机和所述控制器电性连接。
所述生物脱硫反应器内设置有分层板；所述分层板设置于生物脱硫反应器的洗涤液入口和生物脱硫反应器的洗涤液出口之间。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过碱性洗涤液吸收硫化氢，然后通过生物脱硫反应器进行脱硫，然后进行硫单质的分离，实现了沼气的脱硫，可以使脱硫后的沼气中硫化氢的含量低于100mg/L，满足沼气锅炉进气要求；并且可以更方便的对硫单质进行回收，整个装置无废气，废物产生；通过控制器实现自动化控制，实现无需人工值守，整个脱硫过程自动循环，运行成本较低，运行可靠。
（发明人：张洁;郭琳琳;公丕玉;杨雪楠;郑晓临）