申请日2020.12.30
公开（公告）日2021.04.20
IPC分类号C02F9/04; C02F101/20; C02F103/14
摘要
本申请涉及污水处理领域，具体公开了一种喷漆喷淋废水处理工艺。喷漆喷淋废水处理工艺，包括以下步骤：步骤1，打捞浮渣，将浮渣干燥储存；步骤2，在污水中加入过氧化氢并通入臭氧；步骤3，静置24h及以上；步骤4，在污水中投入絮凝剂，搅拌均匀；步骤5，打捞；絮凝剂包括以下质量份数的组分：聚丙烯酰胺100份、酪蛋白25‑30份、阿米吡啶1‑2份、甲基多巴0.5‑0.8份。其具有无需为了降低运输成本而收集并囤积污水，从而有效避免了污水因长期储存而散发异味以及有害物质的情况，减少对工作人员身体健康造成的影响的优点。
权利要求书
1.一种喷漆喷淋废水处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，打捞浮渣，将浮渣干燥储存；
步骤2，在污水中加入过氧化氢并通入臭氧；
步骤3，静置24h及以上；
步骤4，在污水中投入絮凝剂，搅拌均匀；
步骤5，打捞；
所述絮凝剂包括以下质量份数的组分：
聚丙烯酰胺100份
酪蛋白25-30份
阿米吡啶1-2份
甲基多巴0.5-0.8份。
2.根据权利要求1所述的喷漆喷淋废水处理工艺，其特征在于：所述步骤2中，过氧化氢在污水中的投入量为每1L污水中投入8.75-11mL过氧化氢。
3.根据权利要求2所述的喷漆喷淋废水处理工艺，其特征在于：所述步骤2中，过氧化氢采用浓度为27.5%-35%的双氧水。
4.根据权利要求1所述的喷漆喷淋废水处理工艺，其特征在于：所述步骤2中，朝向污水中以0.3-0.4m3/h的流速持续注入臭氧2h。
5.根据权利要求1所述的喷漆喷淋废水处理工艺，其特征在于：所述步骤4中，投入絮凝剂后，通过搅拌装置以50-70r/min的转速持续搅拌30-45min。
6.根据权利要求1所述的喷漆喷淋废水处理工艺，其特征在于：所述步骤3中，静置24h-48h后即进行步骤4。
7.根据权利要求1所述的喷漆喷淋废水处理工艺，其特征在于：所述絮凝剂还包括以下质量份数的组分：
云母10-15份。
8.根据权利要求1-7任一所述的喷漆喷淋废水处理工艺，其特征在于：所述絮凝剂的制备方法如下：
将各原料研磨至粉末状，按比例混合均匀，压制成颗粒状，获得絮凝剂。
说明书
喷漆喷淋废水处理工艺
技术领域
本申请涉及污水处理领域，更具体地说，它涉及一种喷漆喷淋废水处理工艺。
背景技术
喷漆时，为了减少涂料对空气和环境的污染，通常需要通过喷淋水来阻挡并吸收飘出的涂料，由于飘出的涂料多呈雾状且飘出的涂料量少，为了节约用水，喷淋水通常会循环利用，多次吸附飘出的涂料至喷淋水接近饱和后，收集污水并进行处理。
因此，喷漆喷淋废水具有的特点就是水量小，COD高、色度高，水中含有树脂、溶剂、颜料、微生物以及重金属等物质，由于废水中物质种类较多，处理困难，通常会定时将废水集中运输至污水处理厂进行处理。
但是由于污水中含有微生物和有机物，在一段时间的停放后，会产生有害物质以及异味，有害物质以及异味的散发，严重影响工作人员的健康，因此，还有改善空间。
发明内容
为了及时处理喷漆喷淋废水，本申请提供一种喷漆喷淋废水处理工艺。
本申请提供的一种喷漆喷淋废水处理工艺采用如下的技术方案：
一种喷漆喷淋废水处理工艺，包括以下步骤：
步骤1，打捞浮渣，将浮渣干燥储存；
步骤2，在污水中加入过氧化氢并通入臭氧；
步骤3，静置24h及以上；
步骤4，在污水中投入絮凝剂，搅拌均匀；
步骤5，打捞；
所述絮凝剂包括以下质量份数的组分：
聚丙烯酰胺100份
酪蛋白25-30份
阿米吡啶1-2份
甲基多巴0.5-0.8份。
通过采用上述技术方案，通过采用过氧化氢和臭氧进行氧化，使得污水中的有机物氧化成无机物，使得污水不易变质发臭，配合絮凝剂，使得污水中的杂质被吸附，使得污水中有机物含量下降，杂质下降，从而使得处理后的污水可直接循环利用，无需送往污水处理厂，无需为了降低运输成本而收集并囤积污水，从而有效避免了污水因长期储存而散发异味以及有害物质的情况，减少对工作人员身体健康造成的影响；
通过臭氧和过氧化氢，有效杀菌，使得污水中的微生物失活，不易分解有机物而产生异味，使得在处理污水的过程中，在静置反应的过程中不易产生异味；
通过在絮凝剂中加入阿米吡啶、甲基多巴，阿米吡啶、甲基多巴溶于水后，产生有效的抑菌效果，使得污水持续抑菌，在过氧化氢和臭氧消耗完毕后，依旧保持较好的抑菌效果，使得污水循环利用的过程中，污水中的有机物不易因微生物分解而产生异味；
通过加入酪蛋白，有效吸附金属离子，降低污水中金属离子浓度，降低污水的毒性，减少对工作人员的危害；
通过将浮渣干燥储存，方便处理，可长期存放，积累足够量后再进行处理，降低处理成本。
优选的，所述步骤2中，过氧化氢在污水中的投入量为每1L污水中投入8.75-11mL过氧化氢。
通过采用上述技术方案，通过控制过氧化氢投入量，具有足够的氧化效果，同时控制成本，减少浪费。
优选的，所述步骤2中，过氧化氢采用浓度为27.5％-35％的双氧水。
通过采用上述技术方案，通过采用浓度为27.5％-35％的双氧水，使得双氧水存放较为稳定，不易自行快速分解，控制成本，减少浪费。
优选的，所述步骤2中，朝向污水中以0.3-0.4m3/h的流速持续注入臭氧2h。
通过采用上述技术方案，通过控制臭氧注入量，保证较好的氧化效果，同时减少臭氧的浪费，控制成本，并且通过控制注入的速度，使得臭氧溶于水中氧化消毒，减少臭氧未溶于水中就直接排出导致的浪费，有效控制成本。
优选的，所述步骤4中，投入絮凝剂后，通过搅拌装置以50-70r/min的转速持续搅拌30-45min。
通过采用上述技术方案，通过足量的搅拌，保证絮凝剂与杂质混合充分，充分吸附污水中的杂质，净化效果较佳。
优选的，所述步骤3中，静置24h-48h后即进行步骤4。
通过采用上述技术方案，通过控制静置时间，保证充分氧化，同时避免静置时间过程，导致新的杂质进入，减少污染。
优选的，所述絮凝剂还包括以下质量份数的组分：
云母10-15份。
通过采用上述技术方案，通过加入云母，增加絮凝剂的重量，使得絮凝剂更易沉淀，在打捞时易于沉入网中被捞起，不易悬浮在水中增加打捞难度。
优选的，所述絮凝剂的制备方法如下：
将各原料研磨至粉末状，按比例混合均匀，压制成颗粒状，获得絮凝剂。
通过采用上述技术方案，通过研磨后再混合，使得絮凝剂中各组分配比更为均匀，保证每颗絮凝剂的配比，使得制成的絮凝剂质量较高，净水能力较强。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请通过采用过氧化氢和臭氧进行氧化，使得污水中的有机物氧化成无机物，使得污水不易变质发臭，配合絮凝剂，使得污水中的杂质被吸附，使得污水中有机物含量下降，杂质下降，从而使得处理后的污水可直接循环利用，无需送往污水处理厂，无需为了降低运输成本而收集并囤积污水，从而有效避免了污水因长期储存而散发异味以及有害物质的情况，减少对工作人员身体健康造成的影响。
2、本申请中优选采用在絮凝剂中加入阿米吡啶、甲基多巴，阿米吡啶、甲基多巴溶于水后，产生有效的抑菌效果，使得污水持续抑菌，在过氧化氢和臭氧消耗完毕后，依旧保持较好的抑菌效果，使得污水循环利用的过程中，污水中的有机物不易因微生物分解而产生异味。
3、本申请中优选采用加入云母，增加絮凝剂的重量，使得絮凝剂更易沉淀，在打捞时易于沉入网中被捞起，不易悬浮在水中增加打捞难度。
（发明人：雷隆鸿;白明超;陆日明）