申请日2020.11.19
公开（公告）日2021.04.20
IPC分类号C02F9/14; C02F101/16
摘要
本发明公开了一种污水氨氮快速降解及脱色工艺，涉及污水处理技术领域。包括以下步骤：S1、调节PH:将待处理污水导入厌氧池进行厌氧处理，将厌氧处理后的污水导入缺氧池中，调节pH值为6‑9；S2、悬浮物的去除：将步骤S1中PH值调节后的污水，送入混凝沉淀池，加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺进行混凝沉淀，去除掉污水中大部分悬浮物以及大量微小的胶团体；S3、氨氮降解剂的添加：将步骤S2中污水通入除氨设备中，向除氨设备中加入氨氮降解剂，反应一段时间，对污水中的氨氮进行降解处理。该污水氨氮快速降解及脱色工艺，本发明提供的氨氮快速降解的制备方法工艺简单，操作简便，易于大规模产业化生产，使用方法简单，易于操作。
权利要求书
1.一种污水氨氮快速降解及脱色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、调节PH:将待处理污水导入厌氧池进行厌氧处理，将厌氧处理后的污水导入缺氧池中，调节pH值为6-9；
S2、悬浮物的去除：将步骤S1中PH值调节后的污水，送入混凝沉淀池，加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺进行混凝沉淀，去除掉污水中大部分悬浮物以及大量微小的胶团体；
S3、氨氮降解剂的添加：将步骤S2中污水通入除氨设备中，向除氨设备中加入氨氮降解剂，反应一段时间，对污水中的氨氮进行降解处理；
S4、吸附处理：将步骤S3中的污水通入植物吸收池中，利用净水植物将污水中的高色度污染物以及金属离子进行吸收、吸附；
S5、脱色处理：将S4中的污水中加入脱色剂，对污水进行脱色处理；
S6、絮凝沉淀脱色：将S5中的污水通入絮凝池中，向絮凝池中添加絮凝剂，将污水中的杂质去除；
S7、检测处理：将S5中排出的污水进行检测，检测合格后，对污水进行重复循环利用。
2.根据权利要求1所述的一种污水氨氮快速降解及脱色工艺，其特征在于，所述步骤S3中氨氮降解剂包括以下重量份数的原料：二氧化硅15-20份、氧化铝10-12份、氧化铁8-10份、钛白粉10-20份、氧化钙20-30份以及硅藻土40-60份。
3.根据权利要求2所述的一种污水氨氮快速降解及脱色工艺，其特征在于，所述氨氮降解剂的制备过程为：将步骤S3中的二氧化硅、氧化铝、氧化铁、钛白粉、氧化钙以及硅藻土按重量份数进行粉碎后，加入混合物重量10％-20％的水搅拌均匀，干燥成含水率4％-8％、粒度20-40目的颗粒。
4.根据权利要求1所述的一种污水氨氮快速降解及脱色工艺，其特征在于，所述步骤S3中的氨氮快速降解药剂的用量为1kg氨氮快速降解药剂可去除氨氮60-150ppm/CMD。
5.根据权利要求1所述的一种污水氨氮快速降解及脱色工艺，其特征在于，所述步骤S5中脱色剂为次氯酸钙、次氯酸钠、次氯酸水溶液以及水混合的水溶液，其中次氯酸钙30-60份、次氯酸钠30-40份以及氯酸水溶液20-40份。
6.根据权利要求1所述的一种污水氨氮快速降解及脱色工艺，其特征在于，所述步骤S6中絮凝剂包括以下重量份数的原料：硅酸钠1-5份、氯化镁1-5份、70％乙醇5-10份、聚丙烯酰胺1-5份、四氯化钛1-5份、高岭土0.1-0.5份、硫酸铝1-5份以及水10-20份。
7.根据权利要求1所述的一种污水氨氮快速降解及脱色工艺，其特征在于，所述步骤S6絮凝剂的制备过程为：1)将硅酸钠与氯化镁按照比例混合，然后加入70％乙醇搅拌均匀；2)将聚丙烯酰胺、四氯化钛、高岭土和硫酸铝混合粉碎成粉末状，再加水混合均匀；3)将步骤1)和步骤2)获得的产物混合均匀，即可得到所需的絮凝剂。
8.根据权利要求1所述的一种污水氨氮快速降解及脱色工艺，其特征在于，所述步骤S6中絮凝剂的用量为每立方米污水用0.5-1Kg絮凝剂，用之前先用清水把絮凝剂配成重量含量为1％的溶液。
说明书
一种污水氨氮快速降解及脱色工艺
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种污水氨氮快速降解及脱色工艺。
背景技术
随着社会的不断发展和人们生活水平的不断提高，水环境日益恶化，水中的氮含量不断增加造成水质严重恶化，近几十年的发展使得农村、城市的地面水、地下水都存在氨氮的污染，水中的氮主要以氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮和有机氮几种形式存在，地表水体中如果存在较高的氨氮，能对水生生物造成毒害，毒害作用主要是由水中非离子氨造成的，水中的氨氮可使藻类植物疯长，进而导致湖泊、河流水体严重污染，产生一系列环境问题，对生态环境造成严重污染。
目前，在含氨氮污水处理领域，主要的治理方法有化学处理法、物理处理法和生物处理法等方法，但这些方法或多或少都存在着去除效果不稳定、容易产生二次污染和处理成本高等缺点，因此，如何选择一种合理、有效、实用的去除污水中的氨氮及有色因子的方法，是当前普遍面临的难题，为此，我们提出了一种污水氨氮快速降解及脱色工艺来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种污水氨氮快速降解及脱色工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污水氨氮快速降解及脱色工艺，包括以下步骤：
S1、调节PH:将待处理污水导入厌氧池进行厌氧处理，将厌氧处理后的污水导入缺氧池中，调节pH值为6-9；
S2、悬浮物的去除：将步骤S1中PH值调节后的污水，送入混凝沉淀池，加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺进行混凝沉淀，去除掉污水中大部分悬浮物以及大量微小的胶团体；
S3、氨氮降解剂的添加：将步骤S2中污水通入除氨设备中，向除氨设备中加入氨氮降解剂，反应一段时间，对污水中的氨氮进行降解处理；
S4、吸附处理：将步骤S3中的污水通入植物吸收池中，利用净水植物将污水中的高色度污染物以及金属离子进行吸收、吸附；
S5、脱色处理：将S4中的污水中加入脱色剂，对污水进行脱色处理；
S6、絮凝沉淀脱色：将S5中的污水通入絮凝池中，向絮凝池中添加絮凝剂，将污水中的杂质去除；
S7、检测处理：将S5中排出的污水进行检测，检测合格后，对污水进行重复循环利用。
进一步优化本技术方案，所述步骤S3中氨氮降解剂包括以下重量份数的原料：二氧化硅15-20份、氧化铝10-12份、氧化铁8-10份、钛白粉10-20份、氧化钙20-30份以及硅藻土40-60份。
进一步优化本技术方案，所述氨氮降解剂的制备过程为：将步骤S3中的二氧化硅、氧化铝、氧化铁、钛白粉、氧化钙以及硅藻土按重量份数进行粉碎后，加入混合物重量10％-20％的水搅拌均匀，干燥成含水率4％-8％、粒度20-40目的颗粒。
进一步优化本技术方案，所述步骤S3中的氨氮快速降解药剂的用量为1kg氨氮快速降解药剂可去除氨氮60-150ppm/CMD。
进一步优化本技术方案，所述步骤S5中脱色剂为次氯酸钙、次氯酸钠、次氯酸水溶液以及水混合的水溶液，其中次氯酸钙30-60份、次氯酸钠30-40份以及氯酸水溶液20-40份。
进一步优化本技术方案，所述步骤S6中絮凝剂包括以下重量份数的原料：硅酸钠1-5份、氯化镁1-5份、70％乙醇5-10份、聚丙烯酰胺1-5份、四氯化钛1-5份、高岭土0.1-0.5份、硫酸铝1-5份以及水10-20份。
进一步优化本技术方案，所述步骤S6絮凝剂的制备过程为：1)将硅酸钠与氯化镁按照比例混合，然后加入70％乙醇搅拌均匀；2)将聚丙烯酰胺、四氯化钛、高岭土和硫酸铝混合粉碎成粉末状，再加水混合均匀；3)将步骤1)和步骤2)获得的产物混合均匀，即可得到所需的絮凝剂。
进一步优化本技术方案，所述步骤S6中絮凝剂的用量为每立方米污水用0.5-1Kg絮凝剂，用之前先用清水把絮凝剂配成重量含量为1％的溶液。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种污水氨氮快速降解及脱色工艺，具备以下有益效果：
1、该污水氨氮快速降解及脱色工艺，本发明通过向污水中添加氨氮降解剂、脱色剂以及絮凝剂，依靠化学方法快速反应，达到高效的氨氮降解效果和脱色效果，通过加药氧化、催化、转化等反应快速去除废水中的氨氮及有色因子，进一步降低污水的COD，并有效去除污水中的氨氮、磷等污染因子，最后通过净水植物进行生态处理，进一步去除污水中的重金属、硫酸盐类、氮、磷等物质，达到达标排放污水，在保证得到较好的脱色效果的同时，能有效去除高巧生产污水中的磷、氨，降低COD值，使得处理后的高巧生产污水的可生化性提高，更有利于后期生化处理，从而保证了该污水氨氮快速降解及脱色工艺的使用效果。
2、该污水氨氮快速降解及脱色工艺，本发明提供的氨氮快速降解的制备方法工艺简单，操作简便，易于大规模产业化生产，本发明提供的氨氮降解剂的使用方法简单，易于操作，使用方便快捷，易于推广使用，并具有处理效率高、处理效果好等优点。
（发明人：孙春领;郑记栓;张立阳;陈文成;王新洲;李彤彤;韩振国;王新红;孙卫强;徐霞;万宗坦;李宁;周志霞;张胜龙;刘远声;魏京利;李玄涛;樊路遥）