申请日 20200828
公开（公告）日 20201204
IPC分类号 B02C1/14; B02C23/00; C02F1/28
摘要
本发明属于活性炭生产装置技术领域，具体的说是一种废水处理用活性炭生产装置，包括底座、筒体、支撑板和压碎单元；所述筒体固接在底座的顶部；所述支撑板固接在底座的顶部；所述筒体的顶部设置有压碎单元；所述压碎单元包括第一壳体、连杆组件、第一推板、第一连接杆、第二壳体、第二连接杆和压板；所述第一壳体固接在支撑板的侧壁；所述连杆组件设置在第一壳体的内部；所述第一推板设置第一壳体的底部；所述第一连接杆固接在第一推板的底部；所述第二壳体固接在第一连接杆的底部；所述第二连接杆连接在第二壳体的底部；所述压板固接在第二连接杆的底部；使得块状活性炭磨碎得更加均匀。
权利要求书
1.一种废水处理用活性炭生产装置，其特征在于：包括底座(1)、筒体(2)、支撑板(3)和压碎单元(4)；所述筒体(2)固接在底座(1)的顶部；所述支撑板(3)固接在底座(1)的顶部；所述筒体(2)的顶部设置有压碎单元(4)；所述压碎单元(4)包括第一壳体(41)、连杆组件(42)、第一推板(43)、第一连接杆(44)、第二壳体(45)、第二连接杆(46)和压板(47)；所述第一壳体(41)固接在支撑板(3)的侧壁；所述连杆组件(42)设置在第一壳体(41)的内部；所述第一推板(43)设置第一壳体(41)的底部；所述第一连接杆(44)固接在第一推板(43)的底部；所述第二壳体(45)固接在第一连接杆(44)的底部；所述第二连接杆(46)连接在第二壳体(45)的底部；所述压板(47)固接在第二连接杆(46)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种废水处理用活性炭生产装置，其特征在于：所述连杆组件(42)包括第一连杆(421)、第二连杆(422)、第三连杆(423)、第四连杆(424)和第五连杆(425)；所述第一连杆(421)的一端铰接在第一壳体(41)的内壁，另一端铰接于第二连杆(422)；所述第三连杆(423)的一端铰接于第二连杆(422)，另一端铰接于第四连杆(424)；所述第五连杆(425)的一端铰接于第二连杆(422)，另一端铰接在第一壳体(41)的侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种废水处理用活性炭生产装置，其特征在于：所述第一推板(43)固接在第四连杆(424)的底部；所述第二壳体(45)的内部设置有电机(48)，且第二连接杆(46)固接在电机(48)的输出端；所述第二壳体(45)的内部还设置有缓冲组件(5)。
4.根据权利要求3所述的一种废水处理用活性炭生产装置，其特征在于：所述缓冲组件(5)包括第一连接板(51)、弹性板(52)、第二连接板(53)、第一弹簧(54)、第六连杆(55)、滑块(56)、第二弹簧(57)和固定块(58)；所述第一连接板(51)设置在电机(48)的底部；所述弹性板(52)固接在第一连接板(51)的底部；所述第二连接板(53)固接在弹性板(52)的底部；所述第一弹簧(54)的一端连接于第一连接板(51)，另一端连接于第二连接板(53)；所述第六连杆(55)的一端铰接于第一连接板(51)，另一端铰接于滑块(56)；所述固定块(58)固接在第二连接板(53)的顶部；所述第二弹簧(57)的一端连接在固定块(58)的侧壁，另一端连接在滑块(56)的侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种废水处理用活性炭生产装置，其特征在于：所述筒体(2)的壁体内设置有空腔(21)；所述空腔(21)的内部设置有清理组件(6)；所述清理组件(6)包括T形板(61)、第二推板(62)、气囊(63)和吹气管(64)；所述T形板(61)贯穿设置在筒体(2)的顶部；所述第二推板(62)设置在空腔(21)的内部，且与空腔(21)的内壁滑动配合；所述气囊(63)设置在空腔(21)的底部；所述吹气管(64)贯穿设置在筒体(2)的侧壁，且与气囊(63)呈连通状态。
6.根据权利要求5所述的一种废水处理用活性炭生产装置，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有支撑柱(11)；所述第二壳体(45)的侧壁设置有散热孔(451)。
7.根据权利要求5所述的一种废水处理用活性炭生产装置，其特征在于：所述第二连接杆(46)的表面固定套设有挤压套环(461)，所述T形板(61)的外部设有支撑杆(611)，支撑杆(611)的端部设有活动套环(612)，所述第二连接杆(46)贯穿活动套环(612)，所述挤压套环(461)能够与活动套环(612)活动贴合。
8.根据权利要求7所述的一种废水处理用活性炭生产装置，其特征在于：所述T形板(61)包括内杆与压盘，所述内杆的下端与第二推板(62)的中心处垂直连接，所述内杆的上端与压盘垂直连接，所述压盘与支撑杆(611)相连接。
9.一种废水处理用活性炭生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，首先第二连杆(422)产生顺时针转动，于是第一连杆(421)产生逆时针转动，最终带动压板(47)移动，压板(47)将会向下移动，进而挤压块状活性炭，使得活性炭被压碎；
步骤二，然后，电机(48)的开关打开后，电机(48)将带动第二连接杆(46)转动，于是就会使得压板(47)产生旋转运动，这样就可以加快磨碎块状活性炭，也使得活性炭粉末更加均匀；
步骤三，接着滑块(56)在第二连接板(53)的顶部滑动，第二弹簧(57)就会受到压缩，进而可以降低电机(48)受到的震动冲击，提高电机(48)的使用寿命；
步骤四，最后向下挤压T形板(61)，使得T形板(61)推动第二推板(62)向下移动，进而挤压气囊(63)，使得气囊(63)产生压缩变形，于是气囊(63)内部的气体就会通过吹气管(64)喷出去，当压板(47)运动到吹气管(64)附近时就可以将压板(47)底部的活性炭粉末吹走，实现了清理压板(47)底部的活性炭粉末的作用。
说明书
一种废水处理用活性炭生产装置及生产方法
技术领域
本发明属于活性炭生产装置技术领域，具体的说是一种废水处理用活性炭生产装置及生产方法。
背景技术
废水处理(wastewater treatment methods)就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2-50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500-1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。
现有的活性炭生产装置中会有磨碎的工艺，但是通过长期的观察，我们发现了现有装置并不能充分磨碎活性炭，进而使得活性炭粉末颗粒不均匀，影响下一步的生产工艺。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有的问题，本发明提出的一种废水处理用活性炭生产装置及生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种废水处理用活性炭生产装置，包括底座、筒体、支撑板和压碎单元；所述筒体固接在底座的顶部；所述支撑板固接在底座的顶部；所述筒体的顶部设置有压碎单元；所述压碎单元包括第一壳体、连杆组件、第一推板、第一连接杆、第二壳体、第二连接杆和压板；所述第一壳体固接在支撑板的侧壁；所述连杆组件设置在第一壳体的内部；所述第一推板设置第一壳体的底部；所述第一连接杆固接在第一推板的底部；所述第二壳体固接在第一连接杆的底部；所述第二连接杆连接在第二壳体的底部；所述压板固接在第二连接杆的底部；工作时，作用于连杆组件，使得第一推板向下移动，于是通过第一连接杆、第二壳体和第二连接杆的作用，压板将会向下移动，进而挤压块状活性炭，使得活性炭被压碎。
优选的，所述连杆组件包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆和第五连杆；所述第一连杆的一端铰接在第一壳体的内壁，另一端铰接于第二连杆；所述第三连杆的一端铰接于第二连杆，另一端铰接于第四连杆；所述第五连杆的一端铰接于第二连杆，另一端铰接在第一壳体的侧壁；工作时，首先使得第二连杆产生顺时针转动，于是第一连杆产生逆时针转动，同时第三连杆产生逆时针转动，于是第五连杆逆时针转动，第四连杆就产生向下的运动，进而使得第一推板向下移动。
优选的，所述第一推板固接在第四连杆的底部；所述第二壳体的内部设置有电机，且第二连接杆固接在电机的输出端；所述第二壳体的内部还设置有缓冲组件；工作时，当第四连杆向下运动时，第一推板也会产生向下的运动，当电机的开关打开后，电机将带动第二连接杆转动，于是就会使得压板产生旋转运动，这样就可以加快磨碎块状活性炭。
优选的，所述缓冲组件包括第一连接板、弹性板、第二连接板、第一弹簧、第六连杆、滑块、第二弹簧和固定块；所述第一连接板设置在电机的底部；所述弹性板固接在第一连接板的底部；所述第二连接板固接在弹性板的底部；所述第一弹簧的一端连接于第一连接板，另一端连接于第二连接板；所述第六连杆的一端铰接于第一连接板，另一端铰接于滑块；所述固定块固接在第二连接板的顶部；所述第二弹簧的一端连接在固定块的侧壁，另一端连接在滑块的侧壁；工作时，电机将会受到大量的震动冲击，这些冲击就会挤压第一连接板和第二连接板，使得弹性板和第一弹簧受到压缩，同时铰接在第一连接板底部的连杆就会产生转动，进而使得滑块在第二连接板的顶部滑动，于是第二弹簧就会受到压缩，进而可以降低电机受到的震动冲击，提高电机的使用寿命。
优选的，所述筒体的壁体内设置有空腔；所述空腔的内部设置有清理组件；所述清理组件包括T形板、第二推板、气囊和吹气管；所述T形板贯穿设置在筒体的顶部；所述第二推板设置在空腔的内部，且与空腔的内壁滑动配合；所述气囊设置在空腔的底部；所述吹气管贯穿设置在筒体的侧壁，且与气囊呈连通状态；工作时，压板的底部会附着有少量的活性炭粉末，向下挤压T形板，使得T形板推动第二推板向下移动，进而挤压气囊，于是气囊内部的气体就会通过吹气管喷出去，当压板运动到吹气管附近时就可以将压板底部的活性炭粉末吹走，实现了清理压板底部的活性炭粉末的作用，可以提高磨碎的效率。
优选的，所述底座的底部设置有支撑柱；所述第二壳体的侧壁设置有散热孔。
优选的，所述第二连接杆的表面固定套设有挤压套环，所述T形板的外部设有支撑杆，支撑杆的端部设有活动套环，所述第二连接杆贯穿活动套环，所述挤压套环能够与活动套环活动贴合；因此在使用时，当整个电机组件工作时，第二连接杆随之向下移动，第二连接杆带动挤压套环向下移动，直至与活动套环相接触，此时推动活动套环向下移动，并带动T形板向下移动从而挤压气囊，气囊吹出气体，并对压板的上表面进行吹气，对其上表面附着的活性炭粉末进行清理，因此整个过程中，在电机的带动下，完成气囊的联动性，且在完成活性炭的加工后，第二连接杆向上移动，此时工作人员也可通过手动对T形板加压，对对压板进行清理。
优选的，所述T形板包括内杆与压盘，所述内杆的下端与第二推板的中心处垂直连接，所述内杆的上端与压盘垂直连接，所述压盘与支撑杆相连接。
一种废水处理用活性炭生产方法，包括以下步骤：
步骤一，首先使得第二连杆产生顺时针转动，于是第一连杆产生逆时针转动，最终带动压板移动，压板将会向下移动，进而挤压块状活性炭，使得活性炭被压碎；
步骤二，然后，电机的开关打开后，电机将带动第二连接杆转动，于是就会使得压板产生旋转运动，这样就可以加快磨碎块状活性炭，也使得活性炭粉末更加均匀；
步骤三，接着滑块在第二连接板的顶部滑动，第二弹簧就会受到压缩，进而可以降低电机受到的震动冲击，提高电机的使用寿命；
步骤四，最后向下挤压T形板，使得T形板推动第二推板向下移动，进而挤压气囊，使得气囊产生压缩变形，于是气囊内部的气体就会通过吹气管喷出去，当压板运动到吹气管附近时就可以将压板底部的活性炭粉末吹走，实现了清理压板底部的活性炭粉末的作用。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种废水处理用活性炭生产装置及生产方法，设置了压碎单元，通过第一壳体、连杆组件、第一推板、第一连接杆、第二壳体、第二连接杆、压板以及电机的配合使用，使得块状活性炭粉末得以充分磨碎，进而得到均匀的活性炭粉末。
2.本发明所述的一种废水处理用活性炭生产装置及生产方法，设置了清理组件，通过T形板、第二推板、气囊和吹气管的配合使用，使得压板底部沾有的活性炭粉末被吹回筒体的底部，有利于充分磨碎活性炭。