申请日 20200703
公开（公告）日 20201110
IPC分类号 C02F9/00; C02F101/18; C02F101/34; C02F103/36
摘要
本申请涉及一种煤制油废水零排放处理工艺，在常规处理工艺中，经过除油吹脱处理后，设置超滤处理，将废水中的盐分与有机成分分离，减少了酚类萃取萃取剂的使用，同时降低了盐分对生化处理的毒性，并在含盐废水处理时进行了破氰处理，降低了含盐废水中有机物的同时，降低了其毒性，最终实现了煤制油废水的零排放。
权利要求书
1.一种煤制油废水零排放处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)预处理：将煤制油废水输送至预处理池中，并调节pH至5.8-6.2，均质待处理；
(2)除油处理：均质后的煤制油废水输送至除油池除油；
(3)气浮/吹脱处理：除油后的废水输送至气浮/吹脱塔进行气浮、吹脱处理，所述气浮、吹脱操作间隔进行；
(4)超滤处理：气浮/吹脱处理后的废水输送至超滤池一中，得到超滤出水和超滤浓水；
(5)萃取处理：超滤浓水输送至萃取池进行萃取得到萃余相；
(6)生化、过滤处理：萃余相依次输送至A/O生化池、二沉池、BAF生化池、混凝池、沸石过滤池及消毒进行处理，最终废水输送至回用水池；
(7)含盐水处理：所述超滤出水输送至氧化池进行氧化，氧化后的废水输送至超滤池二进行过滤，所述超滤池二的浓液输送至厌氧池进行厌氧处理，厌氧出水输送至步骤(6)的二沉池；
(8)蒸发结晶：超滤池二出水输送至蒸发结晶池进行蒸发结晶。
2.如权利要求1所述的煤制油废水零排放处理工艺，其特征在于，所述除油处理中包括静置隔油池和机械化澄清除油池。
3.如权利要求1所述的煤制油废水零排放处理工艺，其特征在于，所述气浮/吹脱处理中气浮的吸气量：0.3L/(m3水﹒min)～0.7L/(m3水﹒min)，气液比：3.0％～5.5％，气体压力：0.6MPa～0.7MPa，时间为0.2-0.4h；吹脱气水比为2000∶1，水力负荷为2.5m3/m3·h，吹脱时间为0.1-0.2h。
4.如权利要求3所述的煤制油废水零排放处理工艺，其特征在于，所述气浮与吹脱采用气浮-吹脱-气浮-吹脱-气浮交替运行。
5.如权利要求4所述的煤制油废水零排放处理工艺，其特征在于，气浮操作后对水面进行刮渣处理。
6.如权利要求1所述的煤制油废水零排放处理工艺，其特征在于，所述气浮吹脱塔中投加PAM,所述PAM投加量为0.006～0.015kg/m3废水。
7.如权利要求1所述的煤制油废水零排放处理工艺，其特征在于，所述氧化池为设置两级分别是一级氧化池和二级氧化池，调节一级氧化池的pH为10-11，氧化还原电位为300～330，第二级调节pH值至8～9，向所述废水中加入氧化剂，控制废水氧化还原电位为620～650。
8.如权利要求1所述的煤制油废水零排放处理工艺，其特征在于，所述氧化剂为次氯酸钠溶液。
9.如权利要求1所述的煤制油废水零排放处理工艺，其特征在于，所述蒸发结晶池产生的水蒸气输送至所述消毒池、气浮/吹脱塔、除油池。
10.如权利要求1所述的煤制油废水零排放处理工艺，其特征在于，所述消毒池采用臭氧消毒。
说明书
煤制油废水零排放处理工艺
技术领域
本发明属于废水处理领域，具体涉及一种煤制油废水零排放处理工艺。
背景技术
煤制油生产过程中排放大量的废水，每生产1t产品的废水排放量均在10t以上，随着煤制油工业的迅速发展，大量的煤制油生产废水急需要实现高效处理。煤制油废水中有机物浓度高且成分复杂、氨氮及酚类的浓度高、毒性大、色度大及可生化性差，是一种典型的难处理煤化工废水。
2007年颁布的《国家环境保护“十一五”规划》更明确要求在钢铁、电力、化工、煤炭等重点行业推广废水循环利用，努力实现废水少排放或零排放。煤制油废水“零排放”就是将煤化工项目产生的废水浓缩成为固体或浓缩液的形式在加以利用，而不向地表水域排放任何形式的废水。目前，很多废水处理项目都是以“零排放”为目的，但由于煤制油废水水质成分复杂，具有毒性，很难实现真正意义上的“零排放”，即便实现了零排放，也是付出了高昂的能源代价换取的。
CN103232135B公开了一种煤制油废水的处理装置及方法，但其处理过程中仅仅忽略了煤制油废水中高盐分、高毒性的现实情况，按照其工艺处理废水，生化效率极低，难以达到“零排放”的目的。
因此，有必要提出一种能够适应煤制油废水的高效、节能的零排放废水处理工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种煤制油废水零排放处理工艺。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种煤制油废水零排放处理工艺，包括以下步骤：
(1)预处理：将煤制油废水输送至预处理池中，并调节pH至5.8-6.2，均质待处理；
(2)除油处理：均质后的煤制油废水输送至除油池除油；
(3)气浮/吹脱处理：除油后的废水输送至气浮/吹脱塔进行气浮、吹脱处理，所述气浮、吹脱操作间隔进行；
(4)超滤处理：气浮/吹脱处理后的废水输送至超滤池一中，得到超滤出水和超滤浓水；
(5)萃取处理：超滤浓水输送至萃取池进行萃取得到萃余相；
(6)生化、过滤处理：萃余相依次输送至A/O生化池、二沉池、BAF生化池、混凝池、沸石过滤池及消毒进行处理，最终废水输送至回用水池；
(7)含盐水处理：所述超滤出水输送至氧化池进行氧化，氧化后的废水输送至超滤池二进行过滤，所述超滤池二的浓液输送至厌氧池进行厌氧处理，厌氧出水输送至步骤(6)的二沉池；
(8)蒸发结晶：超滤池二出水输送至蒸发结晶池进行蒸发结晶。
优选的是，所述除油处理中包括静置隔油池和机械化澄清除油池；
优选的是，所述气浮/吹脱处理中气浮的吸气量：0.3L/(m3水﹒min)～0.7L/(m3水﹒min)，气液比：3.0％～5.5％，气体压力：0.6MPa～0.7MPa，时间为0.2-0.4h；吹脱气水比为2000∶1，水力负荷为2.5m3/m3·h，吹脱时间为0.1-0.2h；
优选的是，所述气浮与吹脱采用气浮-吹脱-气浮-吹脱-气浮交替运行；
优选的是，气浮操作后对水面进行刮渣处理；
优选的是，所述气浮吹脱塔中投加PAM,所述PAM投加量为0.006～0.015kg/m3废水；
优选的是，所述氧化池为设置两级分别是一级氧化池和二级氧化池，调节一级氧化池的pH为10-11，氧化还原电位为300～330，第二级调节pH值至8～9，向所述废水中加入氧化剂，控制废水氧化还原电位为620～650；
优选的是，所述氧化剂为次氯酸钠溶液；
优选的是，所述蒸发结晶池产生的水蒸气输送至所述消毒池、气浮/吹脱塔、除油池；
优选的是，所述消毒池采用臭氧消毒；
优选的是，气浮/吹脱塔与超滤池一之间设置多介质过滤装置。
本发明的煤制油废水零排放处理工艺，至少具有以下优点：
1.隔油处理后采用气浮/吹脱工艺进行脱氨处理，气浮、吹脱交替运行，总体降低了气浮和吹脱的处理时间，提高了吹脱效率，同时实现了废水中油渣的清除；
2.气浮/吹脱工艺后的进行超滤处理，超滤工艺可以将废水中的盐分及有机物有效分离，从而阻止了废水中盐分对生化工艺的影响，提高了生化效率；
3.由于煤制油废水中含氰，含盐废水中若不除氰，会影响下一步蒸发结晶工艺，将超滤池一出水引入氧化池对其进行二级氧化处理，可以破氰的同时，将部分有机物氧化降解；
4.氧化池后经过超滤池二处理，浓液输送至厌氧池处理，滤出液则进行蒸发结晶处理，将废水中的盐分充分回收；
5.混凝处理后设置沸石过滤，充分去除废水中的色度、微粒等物质，经消毒后即可以收集进入回用水池进行回用。
发明人 （苏华;汤亚勇;严惠琴;）