申请日 20200906
公开（公告）日 20201110
IPC分类号 C02F9/14; C02F103/14; C02F101/30
摘要
本发明提供了一种墙体仿造石涂料废水处理方法，包括板框压滤、絮凝沉淀、水解酸化、UASB厌氧反应、接触氧化、臭氧氧化、曝气生物滤池的工序。本方法路线采用物化+生化+深度处理方法，相比于处理墙体仿造石涂料废水使用传统絮凝沉淀方法，此方法不产生危险废弃物，无二次污染产生，环保效益显著。
权利要求书
1.一种墙体仿造石涂料废水处理方法，其特征在于，
包括以下步骤：
S1，将墙体仿造石涂料废水过滤，过滤后的废水进入废水收集池，固体物回收；
S2，废水收集池中的污水计量排入到絮凝沉淀池中，向絮凝沉淀池中加入聚合氯化铝及阳离子聚丙烯酰胺，沉淀废水中的悬浮物；
S3，沉淀后上清液排入到水解酸化池，进行水解酸化过程，水解酸化停留时间为12～18h，溶解氧为0.2～0.4mg/L，水解酸化容积负荷为0.08～0.10kg/(m3d)；
S4，水解酸化处理结束后，废水进入UASB厌氧反应器中进行处理，容积负荷为2.8～3.0kg/(m3d)；
S5，UASB厌氧反应器处理后的废水排入到接触氧化池中，接触氧化池中的微生物对废水中的有机物进行消耗；
S6，接触氧化池处理后废水进入臭氧催化氧化池中，通过臭氧分子的氧化作用，将废水中的有机物氧化成二氧化碳和水；
S7，臭氧氧化后废气自流进入曝气生物滤池，通过曝气生物滤池中微生物的作用，将废水中的有机物降至50mg/L以下。
2.根据权利要求1所述的一种墙体仿造石涂料废水处理方法，其特征在于：
步骤S1中，过滤得到的废水含水量不小于80％。
3.根据权利要求1所述的一种墙体仿造石涂料废水处理方法，其特征在于：
步骤S2中，聚合氯化铝的添加量为10～30mg/L，阳离子聚丙烯酰胺的添加量为1.0～3.0mg/L，絮凝沉淀池表面负荷为0.2～0.6m3/m2·h。
4.根据权利要求1所述的一种墙体仿造石涂料废水处理方法，其特征在于：
步骤S4中，UASB的控制温度为28～38℃。
5.根据权利要求4所述的一种墙体仿造石涂料废水处理方法，其特征在于：
步骤S4中，UASB厌氧反应器产生的甲烷气体送入锅炉房中作为燃料燃烧，甲烷进入锅炉前设置水封以及阻火器，防止回火；或者
步骤S4中，UASB厌氧反应器产生的甲烷气体通过净化装置后排放到空气中。
6.根据权利要求1所述的一种墙体仿造石涂料废水处理方法，其特征在于：
步骤S5中，接触氧化池的溶解氧为2.5～3.2mg/L，污泥容积负荷为1.0～1.5.0kgBOD5/(m3.d)，SV30为25％～32％，MLSS为3000～4000mg/L。
7.根据权利要求1所述的一种墙体仿造石涂料废水处理方法，其特征在于：
步骤S6中，臭氧发生器的臭氧浓度为50～60mg/L，臭氧浓度与有机物的摩尔比为3.0～4.0:1。
8.根据权利要求1所述的一种墙体仿造石涂料废水处理方法，其特征在于：
步骤S7中，曝气生物滤池中滤料的体积占总池体的比为1/3～1/2，溶解氧浓度为4.0～5.0mg/L，滤帽流速为0.3t/h～0.4t/h。
说明书
一种墙体仿造石涂料废水处理方法
技术领域
本发明涉及墙体仿造石涂料废水处理领域，具体地说，是涉及一种墙体仿造石涂料废水处理方法。
背景技术
近年来，随着房地产行业的飞速发展，墙体仿造石涂料的用量也逐步增大。墙体仿造石涂料是一种酷似大理石、花岗岩的涂料，该涂料具有防水、防火、无毒，耐酸碱、抗氧化能力强等特点，在现代的外墙体装修中已经全面利用，逐步替代大理石、花岗岩等传统石材。
墙体仿造石涂料废水属于高有机物，高悬浮物废水，该废水中含有纤维素、增塑剂、增稠剂、成膜助剂、乳剂等原料，废水不经过处理直接排放到自然环境中将会对自然环境造成严重的破坏，如何有效的处理该废水已经成为该行业发展的重中之重。随着全球对墙体仿造石涂料用量的加大，专业环保人士已经开始着手探索墙体仿造石涂料废水的处理方法，减少其对周围环境的影响。
目前常用的墙体仿造石涂料废水处理工艺主要有焚烧工艺、湿式催化氧化工艺、絮凝沉淀工艺、生化工艺、蒸发工艺等。虽然这些工艺已经普遍得到应用推广，但这些工艺普遍存在运行费用高，处理效率低，投资高等缺点。随着环保要求的不断提高，如何经济高效地实现废水排放达标，已经成为该行业发展的重中之重。
发明内容
本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种墙体仿造石涂料废水处理方法，本发明能够实现废水的达标排放，并实现废物的资源化利用。
本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：
一种墙体仿造石涂料废水处理方法，包括以下步骤：
S1，将墙体仿造石涂料废水过滤，过滤后的废水进入废水收集池，固体物回收；
S2，废水收集池中的污水计量排入到絮凝沉淀池中，向絮凝沉淀池中加入聚合氯化铝及阳离子聚丙烯酰胺，沉淀废水中的悬浮物；
S3，沉淀后上清液排入到水解酸化池，进行水解酸化过程，水解酸化停留时间为12～18h，溶解氧为0.2～0.4mg/L，水解酸化容积负荷为0.08～0.10kg/(m3d)；
S4，水解酸化处理结束后，废水进入UASB厌氧反应器中进行处理，容积负荷为2.8～3.0kg/(m3d)；
S5，UASB厌氧反应器处理后的废水排入到接触氧化池中，接触氧化池中的微生物对废水中的有机物进行消耗；
S6，接触氧化池处理后废水进入臭氧催化氧化池中，通过臭氧分子的氧化作用，将废水中的有机物氧化成二氧化碳和水；
S7，臭氧氧化后废气自流进入曝气生物滤池，通过曝气生物滤池中微生物的作用，将废水中的有机物降至50mg/L以下。
进一步地，步骤S1中，过滤得到的废水含水量不小于80％。
进一步地，步骤S2中，聚合氯化铝的添加量为10～30mg/L，阳离子聚丙烯酰胺的添加量为1.0～3.0mg/L，絮凝沉淀池表面负荷为0.2～0.6m3/m2h。
进一步地，步骤S4中，UASB的控制温度为28～38℃。
进一步地，步骤S4中，UASB厌氧反应器产生的甲烷气体送入锅炉房中作为燃料燃烧，甲烷进入锅炉前设置水封以及阻火器，防止回火；或者，步骤S4中，UASB厌氧反应器产生的甲烷气体通过净化装置后排放到空气中。
进一步地，步骤S5中，接触氧化池的溶解氧为2.5～3.2mg/L，污泥容积负荷为1.0～1.5.0kgBOD5/(m3.d)，SV30为25％～32％，MLSS为3000～4000mg/L。
进一步地，步骤S6中，臭氧发生器的臭氧浓度为50～60mg/L，臭氧浓度与有机物的摩尔比为3.0～4.0:1。
进一步地，步骤S7中，曝气生物滤池中滤料的体积占总池体的比为1/3～1/2，溶解氧浓度为4.0～5.0mg/L，滤帽流速为0.3t/h～0.4t/h。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：
(1)本发明将废水中的墙体仿造石涂料物料进行回收，将墙体仿造石涂料物料重复利用，提高生产的物料转化率，节约资源。
(2)该方法路线采用物化+生化+深度处理方法，相比于处理墙体仿造石涂料废水使用传统絮凝沉淀方法，此方法不产生危险废弃物，无二次污染产生，环保效益显著。
(3)所有单元处理方法易于实现工业化生产，针对墙体仿造石涂料废水，简单的处理方法得到较好的废水处理结果，该技术便于工业化应用及推广。
(4)该技术能够有效及解决墙体仿造石涂料废水不达标的问题，处理后废水能够达到《污水综合排放标准》中直排的要求。
(5)该方法废水处理成本在低，能够进行物料回收，减少成产成本，该方法操作简单，运行效果稳定，投资少，经济效益显著。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
发明人 （刘慧;张银新;）