申请日 2019.12.30
公开（公告）日 2020.11.10
IPC分类号 C02F9/10; C02F9/14; C01C1/02; C02F101/16; C02F101/10
摘要
本实用新型提供一种含二氧化碳高氨氮废水的处理系统，该系统的氮气减压气提塔顶部连接放空管线，氮气减压气提塔上设置有减压装置、废水入口、氮气入口且底部与换热器的管程连接；换热器的管程出口连接碱液混合器、壳程的出口连接合格废水排出口；碱液混合器连接液碱输入管道，出口连接蒸汽汽提塔上部；蒸汽汽提塔的下部连接蒸汽管路，底部与换热器的壳程入口连接，顶部与冷凝器进料管连通；冷凝器出气管连通吸收塔底部；冷凝器的液体出口管连通回流罐，回流罐的底部分别与蒸汽汽提塔的上部和有喷淋吸收装置的吸收塔连通。本实用新型的处理系统将含二氧化碳的高氨氮冷凝液处理后，废水进入生化系统处理，氨氮变为氨水回收，实现了资源重复利用。
权利要求书
1.一种含二氧化碳高氨氮废水的处理系统，其特征在于，包括：氮气减压气提塔、换热器、碱液混合器、蒸汽汽提塔、冷凝器、回流罐和吸收塔；所述冷凝器设置有冷凝器进料管、冷凝器出气管和冷凝器液体出口管；
所述氮气减压气提塔顶部设置放空管路与放空管线连接，所述氮气减压气提塔上部设置有废水入口、下部设置有氮气入口，所述氮气减压气提塔的底部与所述换热器的壳程入口通过阀门和管道连接；所述氮气减压气提塔还连接有减压装置；
所述换热器的壳程出口通过管道连接所述碱液混合器，所述换热器的管程的出口连接合格废水排出口；所述碱液混合器上连接有液碱输入管道，所述碱液混合器的出口通过管路连接所述蒸汽汽提塔的上部；
所述蒸汽汽提塔的下部连接蒸汽管路，所述蒸汽汽提塔的底部与所述换热器的管程入口连接，所述蒸汽汽提塔的顶部的气体出口管与所述冷凝器进料管连通；所述冷凝器出气管通过管路连通所述吸收塔底部；所述冷凝器的液体出口管连通所述回流罐入口，所述回流罐的底部通过回流泵与所述蒸汽汽提塔的上部连通，所述回流罐的底部还连通吸收塔；所述吸收塔内设置有循环喷淋吸收装置。
2.如权利要求1所述的含二氧化碳高氨氮废水的处理系统，其特征在于，所述喷淋吸收装置上还连接有冷却器。
3.如权利要求1所述的含二氧化碳高氨氮废水的处理系统，其特征在于，所述冷凝器的液体出口管与所述回流罐入口连通处设置有U型弯。
4.如权利要求1所述的含二氧化碳高氨氮废水的处理系统，其特征在于，还包括清洗水管路；所述清洗水管路连通所述气体出口管和所述冷凝器进料管；所述清洗水管路上还设置有清洗管支路，所述冷凝器的液体出口管通过所述清洗管支路与所述清洗水管路连通。
说明书
一种含二氧化碳高氨氮废水的处理系统
技术领域
本实用新型属于废水处理，尤其涉及一种含二氧化碳高氨氮废水的处理系统。
背景技术
目前处理工业生产氨氮废水的方法主要有物理化学方法和生物方法，其中，常用的吹脱法、吸附法、膜技术、化学沉淀法、化学氧化法属于物理化学方法。生物方法可分为传统硝化反硝化法和新型的短程硝化反硝化法、同时硝化反硝化法、厌氧氨氧化法等。但是由于水质指标的不同和工艺条件的限制，针对不同类别的废水，采用的处理技术有很大差异。在高浓度氨氮废水处理过程主要采用吹脱法或蒸汽汽提法，吹脱法是将废水调节至碱性，然后在汽提塔中通入空气或蒸汽，通过气液接触将废水中的游离氨吹脱转移到气相排出。用该法处理氨时，需考虑排放的游离氨总量应符合氨的大气排放标准，以免造成二次污染。
煤制甲醇生产工艺中，变换装置出口分离器所分离下来的工艺冷凝液因氨氮含量高达5000-10000mg/l，同时还含有二氧化碳。直接采用蒸汽汽提进入放空气管线，一是会形成碳铵结晶造成放空气管线堵塞，二是气氨被放空气水封内部的水吸收形成高浓度含氨废水无法处理；如果蒸汽汽提后直接对空排放则造成二次污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种含二氧化碳高氨氮废水的处理系统，可以对煤制甲醇的含二氧化碳的高氨氮废水有效处理，且回收氨氮。
本实用新型的技术方案为：
一种含二氧化碳高氨氮废水的处理系统，包括：氮气减压气提塔、换热器、碱液混合器、蒸汽汽提塔、冷凝器、回流罐和吸收塔；所述冷凝器设置有冷凝器进料管、冷凝器出气管和冷凝器液体出口管；所述氮气减压气提塔顶部设置放空管路与放空管线连接，所述氮气减压气提塔上部设置有废水入口、下部设置有氮气入口，所述氮气减压气提塔的底部与所述换热器的壳程入口通过阀门和管道连接；所述氮气减压气提塔还连接有减压装置；所述换热器的壳程出口通过管道连接所述碱液混合器，所述换热器的管程的出口连接合格废水排出口；所述碱液混合器上连接有液碱输入管道，所述碱液混合器的出口通过管路连接所述蒸汽汽提塔的上部；所述蒸汽汽提塔的下部连接蒸汽管路，所述蒸汽汽提塔的底部与所述换热器的管程入口连接，所述蒸汽汽提塔的顶部的气体出口管与所述冷凝器进料管连通；所述冷凝器出气管通过管路连通所述吸收塔底部；所述冷凝器的液体出口管连通所述回流罐入口，所述回流罐的底部通过回流泵与所述蒸汽汽提塔的上部连通，所述回流罐的底部还连通吸收塔；所述吸收塔内设置有循环喷淋吸收装置。
优选地，所述喷淋吸收装置上还连接有冷却器。
优选地，所述冷凝器的液体出口管与所述回流罐入口连通处设置有U型弯。
优选地，含二氧化碳高氨氮废水的处理系统还包括清洗水管路；所述清洗水管路连通所述气体出口管和所述冷凝器进料管；所述清洗水管路上还设置有清洗管支路，所述冷凝器的液体出口管通过所述清洗管支路与所述清洗水管路连通。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的含二氧化碳高氨氮废水的处理系统通过氮气减压气提塔、换热器、碱液混合器、蒸汽汽提塔、冷凝器、回流罐和吸收塔的相互配合，将来自煤制甲醇生产工艺中变换装置出口含二氧化碳的高氨氮冷凝液进行多次汽提、冷却，将二氧化碳气体与氨氮从废水中分离，废水可以进入生化系统处理，氮气减压气提塔顶部从放空管路放出的二氧化碳及余气进入火炬管路，氨氮变为氨水回收利用，不仅环保而且变废为宝，实现了资源的回收重复利用。
发明人 （文培娜;张士祥;赵韵;魏聚广;刘金贵;秦凯;李战群;）