申请日 20200702
公开（公告）日 20201110
IPC分类号 C02F9/08; C02F101/20; C02F103/16
摘要
本发明公开了一种保障电镀废水安全排放的工艺及系统，属于电镀废水处理排放技术领域，一种保障电镀废水安全排放的工艺，包括以下步骤：S1:将电镀废水送入膜化学反应器内，S2:电镀废水进入STRO膜组件，产生的渗透液送入回用水箱，S3:浓水进入DTRO膜组件，产生的渗透液送入回用水箱，S4:浓水送入低温蒸发器，产生的冷凝水送入回用水箱，S5:电镀废水电解除杂，产生的废气送入废气处理设备处理后排放，S6:废水送入A池内，A池满后，多余的废水进入B池，S7:废水停留一段时间后，对废水进行检测，当检测合格时直接排放，当检测不合格时将废水送入事故池。本发明的保障电镀废水安全排放的工艺及系统，重金属去除率高，处理效率高，并对最终排放的废水进行检测，降低污染。
权利要求书
1.一种保障电镀废水安全排放的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1:将电镀废水送入膜化学反应器内，除去电镀废水中的悬浮物，污泥排放；
S2:经所述步骤S1处理后的电镀废水进入STRO膜组件进行初次浓缩处理，产生的渗透液送入回用水箱；
S3:STRO膜组件产生的浓水进入DTRO膜组件进行二次浓缩处理，产生的渗透液送入回用水箱；
S4:将DTRO膜组件产生的浓水送入低温蒸发器，产生的冷凝水送入回用水箱；
S5:低温蒸发器处理后的电镀废水进入电解槽进行电解除杂，产生的废气送入废气处理设备处理后排放；
S6:将所述步骤S5电解除杂后产生的废水送入A池内，当A池满后，多余的废水进入B池；
S7:所述步骤S6的废水停留一段时间后，对废水进行检测，当检测合格时直接排放，当检测不合格时将废水送入事故池，并返回前面的处理工序进行处理。
2.根据权利要求1所述的保障电镀废水安全排放的工艺，其特征在于，
所述低温蒸发器的处理温度为35-40℃；
所述电解槽的电解温度为40-50℃。
3.根据权利要求1所述的保障电镀废水安全排放的工艺，其特征在于，
所述步骤S7中，废水的停留时间＞4h；
当检测合格或不合格时均需要经过主管审核后，才能直接排放或送入事故池。
4.一种保障电镀废水安全排放的系统，其特征在于，
包括膜化学反应器、STRO膜组件、DTRO膜组件、低温蒸发器、电解槽、废气处理设备、回用水箱、A池、B池、检测装置、汇流管、以及事故池；
所述膜化学反应器、STRO膜组件、DTRO膜组件、低温蒸发器、电解槽、以及废气处理设备通过管道依次连接；
所述STRO膜组件和DTRO膜组件的渗透液出口、低温蒸发器的冷凝水出口均通过管道与回用水箱连接；
所述电解槽的出水口通过管道分别与A池和B池连接，所述A池和B池内均设有废水检测装置；
所述汇流管的进水端分别与所述A池和B池的出水口连接；
所述事故池通过管道与所述汇流管的出水段连接。
5.根据权利要求4所述的保障电镀废水安全排放的系统，其特征在于，
还包括安全排放确认设备，所述检测装置与所述安全排放确认设备电连接，所述A池和B池流出的废水经过所述安全排放确认设备选择直接排放或排入所述事故池内；
所述安全排放确认设备上具有解锁模块，解锁模块包括指纹解锁模块、人脸识别模块、密码解锁模块或虹膜解锁模块。
6.根据权利要求4所述的保障电镀废水安全排放的系统，其特征在于，
所述电解槽包括槽体、阳极室、阴极室、隔膜、以及热风组；
所述槽体内部的空间由隔膜分隔成阳极室和阴极室，所述隔膜与所述槽体顶壁之间具有间隙；
所述槽体的外侧壁上固定有热风组，所述热风组的一部分延伸至所述阳极室和阴极室的内部。
7.根据权利要求6所述的保障电镀废水安全排放的系统，其特征在于，
所述热风组包括热风机、总管、阳极送风管、阳极出风盘、阴极送风管、以及阴极出风盘；
所述热风机固定在所述槽体的右侧壁上，所述热风机上固定连通有总管，总管上设有单向阀，所述总管分别固定连通有阳极送风管和阴极送风管，所述阳极送风管的一端延伸至所述阳极室内部的下方固定连通有阳极出风盘，所述阴极送风管的一端延伸至所述阴极室内部的下方固定连通有阴极出风盘；
所述阳极出风盘和阴极出风盘上均开设有若干通孔。
8.根据权利要求4所述的保障电镀废水安全排放的系统，其特征在于，
所述废气处理设备包括废气处理塔和重金属净化器；
所述废气处理塔的顶部固定连通有重金属净化器。
9.根据权利要求8所述的保障电镀废水安全排放的系统，其特征在于，
所述废气处理塔包括下层塔体、中层塔体、上层塔体、吸湿层、石灰石层、以及活性炭层；
所述下层塔体和中层塔体螺纹密封连接，所述中层塔体和上层塔体螺纹密封连接；
所述下层塔体内可拆卸嵌设有吸湿层，所述中层塔体内可拆卸嵌设有石灰石层，所述上层塔体内可拆卸嵌设有活性炭层。
10.根据权利要求9所述的保障电镀废水安全排放的系统，其特征在于，
所述石灰石层和活性炭层的下方均固定有限位环。
说明书
一种保障电镀废水安全排放的工艺及系统
技术领域
本发明属于电镀废水处理排放技术领域，尤其涉及一种保障电镀废水安全排放的工艺及系统。
背景技术
电镀废水的来源一般为：(1)镀件清洗水；(2)废电镀液；(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。
现有的电镀废水处理排放技术中重金属去除不完全，处理效率低，处理效果差，仅进行废水的处理，并未对废水处理过程产生的废气进行处理，也没有对最终排放的废水进行检测便直接排放，排放不合格。
发明内容
本发明的目的在于提出一种保障电镀废水安全排放的工艺及系统，重金属去除率高，处理效率高，在对电镀废水进行处理的同时也对处理产生的废气进行处理，并对最终排放的废水进行检测，达标后才允许排放，降低污染。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的一种保障电镀废水安全排放的工艺，包括以下步骤：S1:将电镀废水送入膜化学反应器内，除去电镀废水中的悬浮物，污泥排放，S2:经步骤S1处理后的电镀废水进入STRO膜组件进行初次浓缩处理，产生的渗透液送入回用水箱，S3:STRO膜组件产生的浓水进入DTRO膜组件进行二次浓缩处理，产生的渗透液送入回用水箱，S4:将DTRO膜组件产生的浓水送入低温蒸发器，产生的冷凝水送入回用水箱，S5:低温蒸发器处理后的电镀废水进入电解槽进行电解除杂，产生的废气送入废气处理设备处理后排放，S6:将步骤S5电解除杂后产生的废水送入A池内，当A池满后，多余的废水进入B池，S7:步骤S6的废水停留一段时间后，对废水进行检测，当检测合格时直接排放，当检测不合格时将废水送入事故池，并返回前面的处理工序进行处理。
优选地，低温蒸发器的处理温度为35-40℃。
优选地，电解槽的电解温度为40-50℃，当检测合格或不合格时均需要经过主管确认后，才能直接排放或送入事故池。
优选地，步骤S7中，废水的停留时间＞4h。
本发明还提供一种保障电镀废水安全排放的系统，包括膜化学反应器、STRO膜组件、DTRO膜组件、低温蒸发器、电解槽、废气处理设备、回用水箱、A池、B池、检测装置、汇流管、以及事故池，膜化学反应器、STRO膜组件、DTRO膜组件、低温蒸发器、电解槽、以及废气处理设备通过管道依次连接，STRO膜组件和DTRO膜组件的渗透液出口、低温蒸发器的冷凝水出口均通过管道与回用水箱连接，电解槽的出水口通过管道分别与A池和B池连接，A池和B池内均设有废水检测装置，汇流管的进水端分别与A池和B池的出水口连接，事故池通过管道与汇流管的出水段连接。
优选地，还包括安全排放确认设备，检测装置与安全排放确认设备电连接，A池和B池流出的废水经过安全排放确认设备选择直接排放或排入事故池内，安全排放确认设备上具有解锁模块，解锁模块包括指纹解锁模块、人脸识别模块、密码解锁模块或虹膜解锁模块。
优选地，电解槽包括槽体、阳极室、阴极室、隔膜、以及热风组，槽体内部的空间由隔膜分隔成阳极室和阴极室，隔膜与槽体顶壁之间具有间隙，槽体的外侧壁上固定有热风组，热风组的一部分延伸至阳极室和阴极室的内部。
优选地，热风组包括热风机、总管、阳极送风管、阳极出风盘、阴极送风管、以及阴极出风盘，热风机固定在槽体的右侧壁上，热风机上固定连通有总管，总管上设有单向阀，总管分别固定连通有阳极送风管和阴极送风管，阳极送风管的一端延伸至阳极室内部的下方固定连通有阳极出风盘，阴极送风管的一端延伸至阴极室内部的下方固定连通有阴极出风盘，阳极出风盘和阴极出风盘上均开设有若干通孔。
优选地，废气处理设备包括废气处理塔和重金属净化器，废气处理塔的顶部固定连通有重金属净化器。
优选地，废气处理塔包括下层塔体、中层塔体、上层塔体、吸湿层、石灰石层、以及活性炭层，下层塔体和中层塔体螺纹密封连接，中层塔体和上层塔体螺纹密封连接，下层塔体内可拆卸嵌设有吸湿层，中层塔体内可拆卸嵌设有石灰石层，上层塔体内可拆卸嵌设有活性炭层。
优选地，石灰石层和活性炭层的下方均固定有限位环。
本发明的有益效果为：
1、过三次膜处理，能有效除去电镀废水中的悬浮物、重金属等，并通过电解槽进行电解除杂，能有效除去残余的重金属，重金属去除率高，处理效率高。
2、通过对最终排放的废水进行检测，达标后才允许排放，降低污染。
3、通过废气处理设备对产生的废气进行净化处理，系统在对电镀废水进行处理的同时也对处理产生的废气进行处理。
4、通过热风组的设置为电解提供温度，提高电解效率，并且吹出的热气能提高电解液的均匀性，采用引入气体代替搅拌器，即解决温度问题，又解决搅拌问题，提高阴离子和阳离子选择性渗透速度，具有良好的处理效率。
5、阳极出风盘和阴极出风盘的设置使得排气更加均匀，进而提高电解液的温度和混合均匀性。
6、上层塔体、中层塔体和下层塔体均可拆卸，便于更换活性炭层、石灰石层和吸湿层。
发明人 （夏天华;王添火;严金土;雷孝进;）